1258,2 Часов
Где, е – коэффициент, учитывающий рабочих, отсутствующих по уважительным причинам, е = 7-15%, принимаю 10;
Рассчитываем
фонд работы оборудования участка за
год,
(часов):
(1.3)
Где,
- количество рабочих дней в году – 351
день;
-
количество смен работы оборудования –
1 смена;
-
коэффициент времени простоя оборудования
в ремонте равен 0,95 - 0,98, принимаю 0,95;
Рассчитываю
ритм выпуска вагонов,
(вагонов):
(1.4)
Фронт работы участка определяем по формуле
(1.5)
Где,
- норма простоя вагона составляет 8
часов;
Рассчитываю
откорректированную годовую программу,
(вагонов):
(1.6)
.
Программа
участка за смену,
(вагонов/смена):
(1.6)
.
1.4 Расчет габаритных размеров роликового участка
Площадь
рассчитываем по формуле, S
(
):
S = L * В (1.7)
S=
Далее
определяем объем, V (
):
V = S * H (1.8)
V=37,36
Где, Н–высота, м (реальные значения).
1.5. Расчет потребности оборудования, средств механизации, автоматизации и подъемно-транспортных устройств
Для оптимального решения работы вагоносборочного цеха необходимо следующее оборудование: Кран мостовой, сварочный пост, реостат балансный, устройство для демонтажа и монтажа пятника, устройство для демонтажа и монтажа поглощающего аппарата, индукционная печь, рабочие стеллажи, поворотное устройство, гайковерт, шлифовальная машинка.
Данные по мощности и стоимости оборудования сведены в таблицу.
Таблица мощностей и стоимости оборудования
Таблица 1
|
Наименование оборудования |
Количество |
Мощность, кВт |
Стоимость, руб | |||
|
единица |
общее |
единица |
общее | |||
|
Гайковерт пневматический (М110) |
1 |
2,5 |
2,5 |
150000 |
150000 | |
|
Выпресовщик лабиринтных колец |
2 |
3,0 |
6,0 |
370000 |
740000 | |
|
Установка комплексной обработки корпуса буксового узлов |
1 |
3,0 |
3,0 |
250000 |
250000 | |
|
Установка зачистки наружных колец |
1 |
1,5 |
1,5 |
90000 |
90000 | |
|
Установка зачистки упорных колец |
1 |
1,4 |
1,4 |
70000 |
70000 | |
|
Установка зачистки цилиндрических поверхностей роликов |
1 |
0,5 |
0,5 |
120000 |
120000 | |
|
Конвейер эластичный (цепной) транспортировки буксовых узлов |
1 |
1,5 |
1,5 |
140000 |
140000 | |
|
Гидравлический пресс запрессовки лабиринтных и внутренних колец |
1 |
7,5 |
7,5 |
670000 |
670000 |
1.6. Расчет потребности в основной производственной и вспомогательной рабочей силе
Определим расчетный штат работников.
а) Определяем списочное количество основных рабочих:
(1.9)
Где,
- трудоемкость работ, из учебника,
принимаю 4,1
-
коэффициент выработки нормы,
= 1,14 – 1,20, принимаю 1,16
б) Определяем явочное количество основных рабочих:
(1.10)
в) Определяем количество вспомогательных (подсобных) рабочих:
=
(6-8%) *
(1.11)
=
(7%) * 12 = 0,84
Определяем количество руководителей и специалистов:
=
(5-6%) * (
+
)
(1.12)
=
(4-5%) * (
+
)
(1.13)
=
(6%) * (
+1)
= 0,78
=
(6%) * (12+1) = 0,78
5.
Далее определяем количество младшего
обслуживающего персонала:
=
(2-3%) * (
+
)
(1.14)
=
(3%) * (12+
)
= 0,38
Находим общий штат работников
=
+
+
+
+
(1.15)
=
12 + 1 + 1 + 1 + 0 = 15 человек
Таблица 2
Штатное расписание
|
Наименование, должности, профессии. |
Разряд |
количество человек |
Условия труда | ||
|
на первую |
на вторую |
| |||
|
смену |
смену | ||||
|
Мастер |
9 |
1 |
Нормальные | ||
|
Технолог |
8 |
1 |
Нормальные | ||
|
Итого: 2 |
|
2 |
| ||
|
Бригадир |
6 |
1 |
1 |
Нормальные | |
|
Слесарь |
6 |
1 |
1 |
Нормальные | |
|
Слесарь |
5 |
1 |
1 |
Нормальные | |
|
Слесарь |
4 |
2 |
2 |
Нормальные | |
|
Итого: 12 |
|
6 |
6 |
| |
|
Подсобный рабочий |
4 |
1 |
Нормальные | ||
|
Итого: 1 |
|
1 |
| ||
|
Всего: 15 |
| ||||