Реферат

Цель данного курсового проекта – разработка и проектирование технологических процессов и участка термической обработки шестерни, изготовленных из стали 20ХГНМТА.

Проект представляет собой совокупность технологических документов, дающих необходимое представление о составе технологического процесса и содержащих обоснование принятых решений для производства создаваемых изделий.

При выполнении проекта произведен расчет годовой производственной программы выпуска продукции; определен тип производства; выбрана и обоснована марка материала деталей на основе анализа условий работы, требований технических условий и рабочих чертежей; разработан технологический процесс обработки и изготовления деталей, назначены режимы термической обработки; решены вопросы выбора технологического оборудования, оснастки и механизации технологических процессов; произведены расчеты количества оборудования, расхода электроэнергии, газа, воды и т.д.; рассмотрены вопросы автоматизации регулирования и контроля параметров технологических процессов, системы контроля качества и сертификации продукции, мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки объемом 51 л., маршрутной карты процесса изготовления детали и графической части, состоящей из рабочих чертежей, схемы технологического процесса обработки графика режимов термической обработки шестерни и планировки спроектированного термического участка.

1. Технические условия

1.1 Технические требования

1.1 Требования к изделиям с зубчатыми зацеплениями

1.1.1 Шестерни изготавливают по рабочим чертежам, утвержденным в установленной порядке.

1.1.2 Материал, применяемый при изготовлении шестерен, должен удовлетворять требованиям чертежа, стандартов, ТУ.

1.1.4 Величина аустенитного зерна цементуемых сталей должна быть не крупнее номера 6 по ГОСТ 5639.

1.1.5 Заготовки колес изготовляют ковкой, штамповкой или ковкой с прокаткой в соответствии с требованиями нормативных документов.

1.1.5.1 После изготовления заготовки подвергают термической обработки (нормализации или отжигу). Нормы твердости устанавливаются по согласованию с потребителем. Допускаются другие виды термообработки, исключающие образование флокенов.

1.1.5.2 Заготовки колес не должны иметь флокенов, трещин, усадочных раковин, выраженной ликвации, отсутствие которых гарантирует предприятие — изготовитель заготовок.

1.1.6 Рабочие поверхности зубьев и поверхности впадин должны быть упрочнены: поверхностной химико-термической обработкой – цементацией или нитроцементацией.

1.1.7 Исходный контур шестерен - по ГОСТ 13755.

Допускаются следующие отклонения от исходного контура по ГОСТ 13755:

а) в зависимости от конструктивных особенностей передачи зубья могут быть подвергнуты модификации по всей их длине: для прямозубых колес — посредством одно- или двустороннего прямолинейного или криволинейного скоса, для косозубых колес – изменением угла наклона линии зуба.

б) радиус кривизны переходной кривой от активной поверхности зуба к впадине должен быть не менее 0,4 модуля зубчатой передачи;

в) для шестерен, упрочняемых поверхностной химико-термической обработкой последующую обработку шлифованием или лезвийным твердосплавным инструментом производят по всему контуру без уступов на переходной поверхности.

1.1.8 Величина шероховатости поверхностей зубьев по ГОСТ 2789.

1.1.8.1 Активных поверхностей зубьев R≤1,25.

1.1.8.2 Впадин - R≤20.

1.1.9 Показатели качества упрочненного слоя колес в готовом виде изложены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Наименование показателя
Толщина упрочненного слоя после механической обработки в зависимости от модуля (m), мм	0,9…1,3
Твёрдость закалённой поверхности HRC	57….63
Твёрдость основного металла, HRC (НВ), не менее	40…46

1.1.10Механические свойства материала шестерен должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2. – Механические свойства

	Механические свойства, не менее
	Предел текучести, МПа	Временное сопротивле- ние, МПа	Относитель-ное удлинение, %	Относитель-ное сужение, %	Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгс∙м/см2 )
					КСU+20ºС	КСU-50ºС
При упрочнении цементацией	1200,0	1350,0	8,0	40	50 (5,0)	45 (4,5)

1.1.11 На поверхности зубьев шестерен трещины, прижоги, плены, закаты, раковины, окалина не допускаются.

1.1.12 Нормы точности кинематической, плавности работы и контакта зубьев должны быть не ниже 8 – В степени точности по ГОСТ 1643.

1.1.12.1 Контрольные комплексы норм точности устанавливаются рабочим чертежом предприятия-изготовителя.

1.1.12.2 Вид сопряжения в передаче устанавливается рабочим чертежом предприятия-изготовителя. Нормы бокового зазора в зависимости от вида сопряжения должны соответствовать ГОСТ 1643.