- •«Проект участка упрочняющей обработки деталей автомобильного двигателя»
- •Содержание
- •Реферат
- •1. Технические условия
- •1.1 Технические требования
- •2 Правила контроля и приемки
- •3. Методы испытаний
- •1.4 Маркировка (клеймение)
- •2. Назначение изделий, расчет годовой программы выпуска изделий, тип производства
- •2.1 Назначение изделий
- •2.2 Расчет годовой программы выпуска изделий
- •Годовая производственная программа выпуска зубчатых колес
- •2.3 Тип производства
- •Ориентировочные данные для определения типа машиностроительного производства
- •3.Выбор материала, технологические процессы обработки, контроль качества и сертификация продукции
- •3.1 Выбор материала
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 20хгнмта (ту 14-1-3324-82)
- •3.2 Технологические процессы термической обработки.
- •3.3 Контроль качества.
- •Операции технического контроля качества термической и химико–термической обработки (хто).
- •3.4 Сертификация продукции
- •4.Оборудование, оснастка и средства механизации.
- •Технические характеристики шахтной отпускной электропечи сш0– 10.10/10 м1
- •Технические характеристики электропечи сопротивления шахтной муфельного типа сшцм 6.12/9,5.
- •Характеристика дробеструйной камеры ксо 130-и
- •Технические характеристики твердомера тк-2
- •4.2 Технологическая оснастка
- •4.3 Средства механизации.
- •5. Технические расчеты
- •5.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования
- •5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сш0– 10.10/10 м1 для высокотемпературного отпуска после цементации
- •Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для закалки
- •Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей типа сш0– 10.10/10 м1 для низкого отпуска
- •Расчет потребного количества закалочных баков
- •Расчет потребного количества твердомеров тк-2
- •Расчет потребного количества дробеструйной камеры ксо 130-и
- •5.3 Расчет расхода электроэнергии
- •5.4 Расчет расхода природного газа для цементации
- •6.2 Первичные приборы систем автоматического регулирования.
- •6.3 Вторичные приборы систем автоматического регулирования
- •6.3.1 Автоматические электронные потенциометры
- •6.3.2 Автоматические электронные показывающие и самопишущие приборы с унифицированным входным сигналом
- •6.3.3 Автоматические электронные уравновешенные мосты
- •6.4 Системы автоматического регулирования теплового режима в электропечах сопротивления при термической обработке.
- •6.6. Система управления температурным режимом в шахтной электропечи типа сшцм.
- •6.6 Система регулирования газового режима в шахтной электропечи типа сшцм.
- •7 Планировка производственного участка
- •8 Безопасность и экологичность производства
- •8.1 Требования к микроклимату в производственных помещениях
- •8.2Требования к воздуху рабочей зоны
- •8.3 Освещенность
- •8.4 Требования к производственному оборудованию
- •8.5 Электробезопасность
- •8.6 Пожарная безопасность
- •8.7 Охрана окружающей среды.
5.2 Расчет потребного количества технологического оборудования
Расчет потребного количества оборудования для выбранного процесса производится в следующей последовательности:
1) Рассчитываем производительность установки Р, кг/ч
P=M/t (4)
где М - масса садки печи, кг;
t - время нахождения деталей в печи, ч
2)Рассчитываем задолженность единицы оборудования П3, ч
Пз = Q/P (5)
где Q - годовая программа, кг;
Р - производительность установки, кг/ч
3) Определяем расчетное количество оборудования Np, шт.
Np =П3/Фд (6)
где П3 - задолженность единицы оборудования, ч;
Фд - действительный фонд времени работы оборудования, ч.
4)Находим коэффициент загрузки оборудования К3, %
K3=Np/Nпр ·100% (7)
где Np - расчетное количество оборудования, шт. Nnp - принятое количество оборудования, шт.
Расчет потребного количества оборудования приводится в таблицах 5.1 - 5.7
Таблица 5.1
Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1 для нормализационного отжига
Наименование |
№ деталей |
Годовая программа Q, кг |
Производительность установки Р, кг/ч |
Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч |
Расчетное количество оборудования NР, шт. |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.21 |
37968 |
44,8 |
847,5 |
0,17 |
Зубчатое колесо
|
К500.16.00.22 |
52687 |
67,8 |
777,1 |
0,15 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.25 |
94950 |
65,8 |
1443,01 |
0,28 |
Итого |
0,6 | ||||
Принятое количество оборудования |
1 | ||||
Коэффициент загрузки оборудования, % |
60 |
Таблица 5.2
Расчет потребного количества шахтных отпускных электропечей сшо- 10.10/10 м1для высокого отпуска
Наименова ние |
№ деталей |
Годовая программа Q, кг |
Производитель ность установки Р, кг/ч |
Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч |
Расчетное количество оборудования NР, шт. | ||||||
Зубчатое колесо |
К500.16.00.21 |
37968 |
37,33 |
1017,09 |
0,20 |
| |||||
Зубчатое колесо
|
К500.16.00.22 |
52687 |
56,5 |
932,5 |
0,18 |
| |||||
Зубчатое колесо |
К500.16.00.25 |
94950 |
54,83 |
1731,72 |
0,34 |
| |||||
Итого |
0,72 |
| |||||||||
Принятое количество оборудования |
1 |
| |||||||||
Коэффициент загрузки оборудования, % |
72 |
|
Таблица 5.3
Расчет потребного количества шахтных электропечей муфельного типа сшцм 6.12/9,5 для цементации
Наименование |
№ деталей |
Годовая программа Q, кг |
Производительность установки Р, кг/ч
|
Задолженность единицы оборудования ПЗ, ч |
Расчетное количество оборудования NР, шт. |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.21 |
37968 |
11,2 |
3390 |
0,66 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.22 |
52687 |
16,95 |
3108 |
0,61 |
Зубчатое колесо |
К500.16.00.25 |
94950 |
16,45 |
5772 |
1,14 |
Итого |
2,41 | ||||
Принятое количество оборудования |
3 | ||||
Коэффициент загрузки оборудования, % |
80,3 |
Таблица 5.4