Указания к задаче (варианты 51 – 100)
Цель задачи – закрепить знания студентов о различных видах обработки металлов резанием, научить студентов свободно разбираться в справочной литературе по режимам резания для выбора оптимальных условий обработки в конкретных условиях и критически сопоставлять эффективность применения заданных видов обработки.
Данные к задаче 2 выбираются студентом в соответствии с двумя последними цифрами номера зачетной книжки (учебного шифра) по табл. 2.
При решении задачи следует проанализировать предложенные для заданных условий методы обработки и сопоставить эффективность их применения. Для этого необходимо:
1) выбрать материал режущей части инструмента, обеспечивающий наибольшую производительность, геометрические параметры режущей части, критерий износа, оптимальный период стойкости для заданных условий; дать эскизы режущей части инструментов со всеми размерами геометрических параметров;
2) показать схемы резания предложенных методов обработки с обозначением элементов срезаемого слоя;
3) назначить оптимальный режим обработки с помощью нормативных таблиц;
4) определить основное технологическое время;
5) сопоставить эффективность применения указанных про-цессов.
Назначение режимов резания заданных процессов обработки может проводиться по справочникам режимов резания, нормалям передовых машиностроительных заводов, с обязательным указанием использованных источников. Выбранный режим резания должен соответствовать наиболее полному использованию станков по мощности и режущих инструментов по скорости резания. При выборе режимов резания следует иметь в виду, что:
1) точность обработки выбирается студентами в соответствии со справочными данными;
2) паспортные данные станков – по приложению 1;
3) при назначении режимов резания там, где это необходимо, следует применять смазывающе-охлаждающие жидкости.
Сопоставление эффективности применения указанных процессов обработки следует проводить как по основному технологическому времени, так и по качеству обработки (возможные уводы оси при обработке отверстий, ошибки по профилю, шагу и т.д.).
Сопоставление процессов обработки возможно только для марок инструментальных материалов, относящихся к одной группе.
Т а б л и ц а 2
Данные к задаче 2
|
Последние цифры учебного шифра |
Диаметр заготовки, мм |
Диаметр после обработки, мм |
Длина обработки, мм |
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 мкм, Rz |
Материал валика |
Марка |
в , кг/мм2 |
НВ |
Способ крепления на станке |
|
01 |
75 |
70 |
300 |
15 |
Сталь |
2Х13 |
60 |
-- |
В центрах |
|
02 |
65 |
62 |
270 |
15 |
Сталь |
ШХ15 |
70 |
-- |
-- |
|
03 |
85 |
8,5 |
400 |
15 |
Чугун |
КЧ37-12 |
-- |
163 |
-- |
|
04 |
70 |
62 |
450 |
|
Сталь |
40Х |
70 |
-- |
-- |
|
05 |
40 |
34 |
600 |
15 |
-- |
65Г |
70 |
-- |
-- |
|
0 |
115 |
110 |
650 |
15 |
Чугун |
КЧ33-8 |
-- |
163 |
Патрон и центр |
|
07 |
80 |
70 |
200 |
10 |
Сталь |
20Х |
55 |
-- |
Патрон |
|
08 |
170 |
155 |
500 |
6,3 |
-- |
18ХГТ |
70 |
-- |
-- |
|
09 |
70 |
62 |
950 |
18 |
-- |
65Г |
70 |
-- |
Патрон и центр |
|
10 |
80 |
74 |
400 |
18 |
-- |
40ХН |
70 |
-- |
В центрах |
|
11 |
90 |
81,5 |
425 |
15 |
-- |
1Х13 |
50 |
-- |
Патрон |
|
12 |
50 |
42 |
375 |
15 |
-- |
1Х18Н10Т |
55 |
-- |
В центрах |
|
13 |
40 |
38 |
600 |
18 |
Чугун |
СЧ15-32 |
-- |
163 |
Патрон и центр |
6
П р о д о л ж е н и е т а б л. 2
|
Последние цифры учебного шифра |
Диаметр заготовки, мм |
Диаметр после обработки, мм |
Длина обра-ботки, мм |
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 мкм, Rz |
Материал валика |
Марка |
в , кг/мм2 |
НВ |
Способ крепле- ния на станке |
|
14 |
85 |
78 |
450 |
10 |
Сталь |
40Х |
70 |
-- |
В центрах |
|
15 |
100 |
94 |
300 |
10 |
-- |
20Х |
55 |
-- |
-- |
|
16 |
100 |
92 |
250 |
15 |
Сталь |
40ХН |
70 |
-- |
Патрон |
|
17 |
90 |
80 |
200 |
|
-- |
30 |
55 |
-- |
-- |
|
18 |
120 |
110 |
250 |
18 |
-- |
Х18Н12М2Т |
55 |
-- |
-- |
|
1 |
61 |
60 |
850 |
10 |
-- |
45 |
60 |
-- |
Патрон и центр |
|
20 |
120 |
100 |
560 |
15 |
Чугун |
СЧ12-28 |
-- |
170 |
-- |
|
21 |
150 |
128 |
450 |
18 |
-- |
СЧ24-44 |
-- |
207 |
-- |
|
22 |
50 |
45 |
700 |
10 |
Сталь |
35ХГСА |
80 |
-- |
В цетрах |
|
23 |
60 |
52 |
400 |
10 |
-- |
18хгт |
70 |
-- |
Патрон и центр |
|
24 |
70 |
68 |
350 |
10 |
-- |
45 |
60 |
-- |
В центрах |
|
25 |
90 |
81 |
300 |
12 |
-- |
4Х14Н14В2М |
70 |
-- |
Патрон и центр |
|
26 |
120 |
112 |
400 |
10 |
Чугун |
СЧ15-32 |
-- |
163 |
-- |
9
П р о д о л ж е н и е т а б л. 2
|
Последние цифры учебного шифра |
Диаметр заготовки, мм |
Диаметр после обработки, мм |
Длина обработки, мм |
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 мкм, Rz |
Материал валика |
Марка |
в , кг/мм2 |
НВ |
Способ крепле- ния на станке |
|
27 |
98 |
90 |
400 |
18 |
Сталь |
60 |
|
70 |
-- |
|
28 |
90 |
82 |
300 |
15 |
-- |
18ХГТ |
|
70 |
Патрон |
|
29 |
70 |
62 |
280 |
10 |
-- |
4Х14Н14В2М |
|
70 |
-- |
|
3 |
65 |
61 |
450 |
15 |
Сталь |
20ХНР |
70 |
-- |
Патрон и центр |
|
32 |
45 |
42 |
560 |
18 |
-- |
50Г |
70 |
-- |
-- |
|
33 |
75 |
69 |
700 |
18 |
-- |
30ХМА |
65 |
-- |
В центрах |
|
34 |
90 |
84 |
680 |
10 |
-- |
20ХНР |
70 |
-- |
Патрон и центр |
|
35 |
95 |
92 |
610 |
15 |
-- |
50Г |
70 |
-- |
-- |
|
36 |
100 |
96 |
480 |
10 |
-- |
18ХГТ |
70 |
-- |
-- |
|
37 |
130 |
121 |
260 |
15 |
Чугун |
СЧ21-40 |
-- |
207 |
Патрон |
|
38 |
150 |
142 |
340 |
10 |
-- |
СЧ24-44 |
-- |
207 |
Патрон и центр |
|
39 |
140 |
132 |
410 |
18 |
Сталь |
20Х |
55 |
-- |
В центрах |
|
40 |
135 |
127 |
530 |
10 |
-- |
35 |
50 |
-- |
-- |
0
П р о д о л ж е н и е т а б л. 2
|
Последние цифры учебного шифра |
Диаметр заготовки, мм |
Диаметр после обработки, мм |
Длина обработки, мм |
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 мкм, Rz |
Материал валика |
Марка |
в , кг/мм2 |
НВ |
Способ крепле- ния на станке |
|
41 |
70 |
68 |
920 |
15 |
-- |
35ХМ |
60 |
-- |
Патрон и центр |
|
42 |
65 |
62 |
810 |
10 |
-- |
45 |
60 |
-- |
-- |
|
4 |
95 |
89 |
725 |
18 |
-- |
35ХГСА |
70 |
-- |
В центрах |
|
44 |
110 |
102 |
615 |
10 |
Чугун |
СЧ30-6 |
-- |
163 |
-- |
|
45 |
40 |
35 |
650 |
18 |
-- |
СЧ21-40 |
-- |
187 |
Патрон |
|
46 |
120 |
115 |
300 |
10 |
Чугун |
КЧ45-6 |
-- |
241 |
Патрон |
|
47 |
130 |
125 |
850 |
18 |
Сталь |
38ХМЮА |
100 |
-- |
В центрах |
|
48 |
140 |
130 |
400 |
18 |
-- |
1Х14Н14В2М |
65 |
-- |
-- |
|
49 |
160 |
140 |
450 |
10 |
-- |
45 |
60 |
-- |
Патрон |
|
50 |
50 |
48 |
700 |
12 |
-- |
38ХС |
80 |
-- |
-- |
3
П р о д о л ж е н и е т а б л. 2
Варианты 51-63. Обработать отверстие диаметром d1, полученное после штамповки, до диаметра d2 на длину l.
Сопоставить эффективность при различных процессах резанья: рассверливание, зенкерование
|
Послед- ние цифры учебного шифра |
D1 отвер- стие до об- работки, мм |
D2 отвер- стие после обработки, мм |
Длина отвер- стия, мм |
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73, мкм, Rz. |
Мате- риал |
Марка |
в, кг/мм2 |
НВ |
Станок |
Модель |
|
51 |
26 |
27,5 |
30 |
30 |
Сталь |
20 |
40 |
121 |
Верти-кально-сверлиль-ный |
2Н135 |
|
52 |
18 |
18,8 |
20 |
36 |
-- |
20Х |
55 |
179 |
-- |
2Н125 |
|
5 |
12 |
13,5 |
35 |
22 |
-- |
30 |
50 |
131 |
-- |
-- |
|
54 |
20 |
20,9 |
40 |
26 |
-- |
40ХН |
70 |
207 |
-- |
-- |
|
55 |
22 |
23 |
70 |
30 |
-- |
65Г |
70 |
229 |
-- |
-- |
|
56 |
14 |
15 |
40 |
36 |
-- |
40Х |
70 |
217 |
-- |
-- |
|
57 |
12 |
13 |
35 |
26 |
-- |
30ХМ |
60 |
217 |
-- |
-- |
|
58 |
24 |
25,3 |
50 |
32 |
-- |
25 |
26 |
128 |
-- |
2Н135 |
|
59 |
14 |
14,8 |
30 |
28 |
-- |
35 |
50 |
140 |
-- |
2Н125 |
|
60 |
9 |
10,5 |
40 |
30 |
-- |
45 |
60 |
197 |
-- |
-- |
|
61 |
24 |
25,3 |
50 |
15 |
Чугун |
СЧ18-36 |
-- |
229 |
-- |
2Н135А- |
|
62 |
-- |
-- |
-- |
18 |
-- |
СЧ21-40 |
-- |
187 |
-- |
-- |
|
63 |
10 |
10,5 |
40 |
1 |
Сталь |
12ХНЗА |
75 |
-- |
-- |
-- |
3
5
П р о д о л ж е н и е т а б л. 2
Варианты 64-76. Обработать отверстие диаметром d1, полученное после штамповки, до диаметра d2 на длину l.
Сопоставить эффективность при различных процессах резанья: рассверливание, зенкерование
|
Послед- ние цифры учебного шифра |
D1 отвер- стие до об- работки, мм |
D2 отверстие после обработки, мм |
Длина отвер-стия, мм |
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73, мкм Rz. |
Мате- риал |
Марка |
в, кг/мм2 |
НВ |
Станок |
Модель |
|
64 |
10 |
10,5 |
40 |
10 |
Сталь |
12ХНЗА |
75 |
-- |
Верти- кально- сверлиль- ный |
2Н135 |
|
65 |
12 |
13 |
25 |
10 |
-- |
50 |
65 |
-- |
-- |
-- |
|
66 |
20 |
20,9 |
25 |
15 |
-- |
50Г |
75 |
-- |
-- |
-- |
|
6 |
-- |
-- |
-- |
10 |
-- |
45Х |
70 |
-- |
-- |
-- |
|
68 |
12 |
13,5 |
30 |
10 |
Чугун |
СЧ18-36 |
-- |
207 |
-- |
-- |
|
69 |
18 |
18,8 |
25 |
15 |
Сталь |
40ХН |
70 |
-- |
-- |
-- |
|
70 |
15 |
16 |
35 |
12 |
-- |
20 |
40 |
-- |
-- |
-- |
|
71 |
17 |
18 |
35 |
10 |
-- |
20Х |
60 |
-- |
-- |
-- |
|
72 |
14 |
14,8 |
30 |
18 |
-- |
65 |
65 |
-- |
-- |
-- |
|
73 |
19 |
19,5 |
35 |
10 |
-- |
38ХС |
80 |
-- |
-- |
-- |
|
74 |
22 |
23 |
70 |
15 |
Чугун |
СЧ24-44 |
-- |
229 |
-- |
-- |
|
75 |
20 |
21,5 |
30 |
10 |
-- |
СЧ15-32 |
-- |
187 |
-- |
-- |
|
76 |
16 |
17 |
40 |
10 |
-- |
-- |
-- |
187 |
-- |
-- |
7
П р о д о л ж е н и е т а б л. 2
Варианты 77-90. Обработать плоскость АВ в заготовке толщиною С. Припуск на обработку h.
Сопоставить эффективность обработки при различных процессах резания:
фрезерование цилиндрической и торцевой фрезой. Модель станка: при фрезеровании
цилиндрической фрезой – горизонтально-фрезерной модели 6Р82Г, при фрезеровании
торцевой фрезой- вертикально-фрезерной модели 6Р12Б
|
Послед- ние цифры учебного шифра |
Размеры заготовки |
Припуск, мм |
Шероховатость поверхности после обработки по ГОСТ 2789-73, Rz , мкм |
Мате- риал |
Марка |
в , кг/мм2 |
НВ | ||
|
А, мм |
В, мм |
С, мм | |||||||
|
77 |
510 |
200 |
70 |
3,5 |
20 |
Чугун |
СЧ15-32 |
-- |
197 |
|
78 |
580 |
100 |
80 |
2,5 |
30 |
Сталь |
40ХН |
70 |
-- |
|
79 |
345 |
125 |
100 |
1,5 |
10 |
-- |
50Г |
75 |
- |
|
80 |
560 |
150 |
110 |
2 |
30 |
Чугун |
СЧ18-36 |
-- |
207 |
|
8 |
650 |
150 |
60 |
3 |
10 |
Сталь |
5 |
65 |
-- |
|
82 |
350 |
145 |
80 |
2,8 |
10 |
-- |
60 |
65 |
-- |
|
83 |
400 |
165 |
90 |
3 |
15 |
Чугун |
СЧ18-36 |
-- |
170 |
|
84 |
375 |
140 |
80 |
2 |
30 |
-- |
СЧ18-36 |
-- |
229 |
|
85 |
600 |
80 |
60 |
2,5 |
18 |
Сталь |
12ХНЗА |
75 |
-- |
|
86 |
480 |
115 |
100 |
1,5 |
15 |
-- |
20 |
40 |
-- |
|
87 |
105 |
75 |
25 |
1 |
10 |
-- |
45 |
65 |
-- |
|
88 |
100 |
85 |
38 |
1,5 |
15 |
-- |
20ХН |
65 |
-- |
|
89 |
400 |
100 |
50 |
2 |
30 |
Чугун |
СЧ15-32 |
-- |
197 |
|
90 |
115 |
125 |
50 |
1,5 |
20 |
Сталь |
35 |
50 |
-- |
1
О к о н ч а н и е т а б л. 2
Варианты 90-100. Нарезать резьбу М на длине l. Сопоставить эффективность обработки при работе
различными резьбонарезными инструментами: метчик и резьбовой резец.
Модель станка: при работе метчика- вертикально-сверлильной модели 2Н135A,
при работе резцом – токарно-винторезной модели 16К20.
|
Последние цифры учебного шифра |
Резьба |
Длина нарезки, мм |
Материал |
Марка |
в , кг/мм2 |
НВ |
|
91 |
М28 1,5 |
50 |
Чугун |
СЧ24-44 |
-- |
207 |
|
92 |
М22 2,5 |
30 |
-- |
СЧ15-32 |
-- |
167 |
|
93 |
М32 2 |
25 |
-- |
КЧ28-48 |
-- |
241 |
|
9 |
М32 3 |
80 |
Сталь |
50 |
65 |
-- |
|
95 |
М24 3 |
25 |
-- |
18ХГТ |
70 |
-- |
|
96 |
М25 2 |
65 |
-- |
40Х |
70 |
-- |
|
97 |
М35 1,5 |
48 |
-- |
40ХН |
75 |
-- |
|
98 |
М30 3,5 |
55 |
Чугун |
СЧ18-36 |
-- |
229 |
|
99 |
М27 2 |
40 |
-- |
СЧ15-32 |
-- |
197 |
|
100 |
М25 1 |
20 |
Сталь |
45 |
65 |
-- |
4
Примечание. Конструктивные размеры инструментов выбираются согласно нарезаемым резьбам
по нормалям на резьбонарезные инструменты и справочникам.
П р и л о ж е н и е 1