6.8. Мнемощит

Мнемощит предназначен для представления диспетчеру компрессорной станции обобщенной информации о состоянии контролируемых объектов, текущих значений параметров в цифровом виде газотранспортной системы с привязкой к условному графическому изображению технологических объектов, а также обеспечивает ручное управление кранами цеховой и общестанционной обвязки и исполнительными механизмами. Мнемощит является одной из важных составляющих АСУТП КС. Программное обеспечение и аппаратные средства мнемощита должны включать управление информационным полем щита по командам, поступающим от АСУТП КС. Помимо этого, программное обеспечение должно обеспечивать соответствие между данными, поступающими от АСУТП КС к индикаторам мнемощита. Конструктивно мнемощит выполняется в виде различных фрагментов для размещения на них графики, различных индикаторов и органов управления (рис.6.25). Размеры мнемощита уточняются в процессе проектирования и зависят от насыщенности рисунка мнемосхемы и размещения технических средств на мнемощите. Обычно мнемощит выполняется в напольном варианте.

Рис. 6.25. Общий вид мнемощита

6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)

Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (КС) является основным постом управления, обеспечивающим оперативное управление технологическим процессом, контроль состояния технологического оборудования, своевременное принятие решения по нормализации внештатных ситуаций.

В состав АРМД КС входят:

- ПЭВМ промышленного исполнения;

- пульт диспетчера КС;

- комплекс программных средств, необходимых для программной поддержки информационного обмена и выполнения автоматизированных функций.

АРМД КС выполняет следующие функции:

- контроль параметров технологических режимов и состояния основного и вспомогательного оборудования в виде сбора информации от различных систем "нижнего уровня";

- автоматическое формирование оперативных сообщений на основе анализа аварийных и предупредительных сигналов;

- формирование и ведение архивов на различную глубину;

- отображение на экране дисплея видеокадров со значениями измеряемых параметров сигналов состояния в виде мнемосхем, таблиц, кривых, гистограмм;

- обновление на экране с заданной периодичностью значений измеряемых параметров и сигналов состояния;

- взаимодействие с оперативным персоналом в диалоговом режиме с применением манипулятора "мышь" и клавиатуры;

- формирование и выдача на объекты контроля команд телеуправления и контроль их исполнения;

- решение вычислительных задач в реальном времени;

- формирование сменного журнала с обеспечением возможности его распечатки при передачи смены;

- диагностика систем "нижнего уровня";

- выдачу на печать по запросу списка событий.

Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс

7.1. Подготовка гпа к монтажу

Подготовка ГПА к монтажу включает несколько этапов, среди которых одним из первых является этап изучения документации. Документация, поступающая на площадку, делится условно на 3 группы.

В первую группу входит документация, выполняемая проектными институтами, генпроектировщиком и его субпроектировщиками. Она включает в себя генплан с нанесением на него всех основных объектов строительства. Технологическая часть проекта КС включает в себя: узел подключения, газопроводы от узла подключения до КС, межцеховые технологические коммуникации, обвязку ГПА и всего технологического оборудования станции, включая пылеуловители, фильтр-сепараторы, аппараты воздушного охлаждения газа и узел подготовки топливного, пускового и импульсного газа. Кроме того, в состав проекта отдельными частями обычно входят следующие разделы:

- строительный;

- управления и автоматизации КС;

- энергоснабжения, тепловодоснабжения и канализации КС;

- связи и охраны окружающей среды.

По каждому разделу, кроме чертежей, выполняется и пояснительная записка, в которой даются описания основных проектных решений и ссылки на технические условия (ТУ) или СНиП, по которым эти решения принимались.

Основное описание проектного решения выполняется в общей пояснительной записке, которая увязывает все части проекта в единую технологическую цепочку.

В проектной документации имеются технологические схемы систем, деталировочные чертежи на узлы и детали, а также представляются установочные чертежи, в которых даются высотные отметки, расстояние от устанавливаемого оборудования. Кроме этого, с проектной документацией поставляется и заказная спецификация, по которой осуществляется поставка оборудования.

Во вторую группу техдокументации входят описание, чертежи и паспорта, поставляемые с оборудованием от заводов-изготовителей. В комплект заводской документации входят также отгрузочные спецификации и упаковочные листы, определяющие число отгруженных мест, их массу и место нахождения отдельных узлов и деталей. Кроме того, в состав документации входят паспорта и монтажные формуляры, необходимые для сопоставления и проверки фактических данных с данными, установленными при сборке и обкатке оборудования в условиях заводов-изготовителей. Паспорт поставляется заводом-изготовителем и является основным документом, по которому определяются все параметры работы оборудования, необходимость регистрации в органах Госгоргехнадзора, а также специфические условия монтажа, эксплуатации и ремонта.

Примерный перечень документации, необходимой при подготовке к монтажу ГПА:

- паспорта оборудования (машин, аппаратов, арматуры, КИП), входящего в комплект поставки, с результатами контрольной сборки и заводских испытаний;

- ведомости комплектации;

- технические условия или инструкции по монтажу и пуску оборудования;

- формуляры с указанием фактических сборочных зазоров, полученных на заводе-изготовителе;

- чертежи фундаментов под основное и вспомогательное оборудование;

- установочные чертежи фундаментных рам газотурбинной установки и нагнетателя;

- чертежи монтажных узлов агрегата;

- тепловая схема ГТУ;

- установочные чертежи рекуператора, КВОУ, дымовых труб, АВО масла;

- принципиальные схемы систем топливного, пускового газа, смазки, уплотнения, регулирования и защиты;

- установочные чертежи трубопроводов (технологических, топливного, пускового, импульсного газа, воздуховодов, газоходов, смазки, регулирования, уплотнения ГПА, цеховой системы регенерации масла, дренажа);

- чертежи деталей и узлов трубопроводов, спецификации на оборудование, детали и узлы трубопроводов, чертежи опор и подвесок трубопроводов;

- чертежи металлоконструкций, площадок и лестниц;

- комплект информационных писем.

Третий раздел технической документации, который поставляет монтажная организация, носит наименование - проект производства работ (ППР). В состав ППР входят технологические карты, схемы, описания, определяющие порядок и способы производства монтажных работ. Этот проект производства работ включает в себя планировку монтажных площадок, размещение на них необходимого инвентаря, подводку к ним электроэнергии, сжатого воздуха, воды. В нем также даются расчет по численности монтажников, а также потребность в материалах и инструментах.

При монтаже основного и вспомогательного оборудования КС обычно составляется сетевой график, необходимый для своевременного планирования подачи оборудования, контроля за ходом работ и увязывания этого хода работ с другими субподрядными организациями: строителями, энергетиками и другими специалистами.

Следующим этапом к подготовке и монтажу ГПА является оборудование самих монтажных площадок. Учитывая специфику газоперекачивающего оборудования, предмонтажную ревизию на нем, как правило, выполняют, когда агрегат уже установлен на фундамент, в связи с чем эти площадки находятся около или вокруг ГПА (рис 7.1). Монтажные площадки оборудуют местами для приема мелкого оборудования или оборудования, которое требует ревизии перед установкой в ГПА. На этих площадках устанавливают стеллажи для мелких деталей, ставят один или два стола верстака, подставки для роторов, а также устилают ряд щитов для размещения крупногабаритных узлов и деталей. Кроме того, эти площадки обязательно включают в себя места для установки электросварочного оборудования и баллонов для газовой сварки и резки, которые снабжаются соответствующим сварочным кабелем, газосварочной аппаратурой, а также шлангами для подачи кислорода и пропана.

Рис. 7.1. Схема монтажа площадки для размещения оборудования ГПА:

1 - верстак; 2 - стол для дефектации; 3 - стеллаж; 4 - шкаф инструментальный; 5 - стеллаж; 6 - подъемно-транспортные приспособления для турбины; 7 - подъемно-транспортные приспособления для нагнетателя; 8 - сварочный пост электродуговой сварки; 9 - сварочный пост газовой сварки; 10 - компрессор воздушный; 11 - приспособление для извлечения гильзы нагнетателя; 12 - гильза нагнетателя; 13 - крышка ТНД и выхлопного патрубка; 14 - крышка турбокомпрессора; 15 - ротор ТВД; 16 - ротор ТНД; 17 - промвал

Для освещения площадки и работы электроинструмента устанавливают щит с арматурой на напряжение 12 и 220 В. При совмещении работ монтажников и строителей, зону монтажа ограждают и вывешивают предупреждающие плакаты. Непосредственно рядом с монтажной площадкой оборудуют места для хранения спецодежды, переодевания, устанавливают стол со шкафом для изучения документации и ее хранения.

В компрессорном цехе для монтажных и ремонтных работ проектом предусматривается установка мостового крана или кран-балки с ручным или электрическим механизмом подъема и перемещения. Для агрегатов, монтируемых в блочных укрытиях, используют, как правило, специальную грузоподъемную технику на резиновом и гусеничном ходу. Типы используемой грузоподъемной техники, приспособлений и такелаж указываются в ППР. Все строповочные и грузоподъемные средства имеют соответствующие таблички и бирки, подтверждающие их проверку и пригодность к работе.

На полученном с завода-изготовителя оборудовании, сосудах и аппаратах указываются схемы строповки, места крепления строп, положение центра масс. Для установки в проектное положение на монтируемых узлах имеются грузозахватные устройства (цапфы, рым-болты). В комплекте с оборудованием поставляются специальные траверсы и опорные устройства для монтажа, а также перевода оборудования из горизонтального положения в вертикальное.

Для приема и хранения оборудования на стройплощадке строятся складские помещения, наличие которых является третьим этапом подготовки ГПА к монтажу. Складские помещения оснащаются стеллажами, погрузочными механизмами и транспортными средствами. Порядок, условия приемки и хранения оборудования на складах должны удовлетворять требованиям заводов-изготовителей, обеспечивать сохранность оборудования и возможность передачи его в монтаж без дефектов, дополнительных работ по чистке, ревизии и ремонту.

Оборудование, предназначенное для монтажа, обычно поставляется комплектно: габаритное оборудование - в полностью собранном виде с защитным покрытием (в упаковке), негабаритное - максимально укрупненными блоками. Оборудование, поставляемое на монтажную площадку, на заводе-изготовителе подвергается контрольной обкатке, стендовым испытаниям в соответствии с техническими условиями на его изготовление и поставку. Результаты испытаний заносят в паспорта и формуляры оборудования.

Оборудование ГПА должно отгружаться с заводов-изготовителей окрашенным, законсервированным и упакованным в ящики. Для удобства транспортировки крупное оборудование упаковывается по частям. Местоположение узлов и деталей оборудования указывается в упаковочных листах. По прибытии оборудования на строительную площадку необходимо произвести наружный осмотр для проверки количества мест и состояния упаковки, а при необходимости - частично вскрыть упаковку для проверки узлов по упаковочным листам.

К производству монтажных работ разрешается приступать только при наличии правильно оформленной документации, проекта производства работ (ППР), строительной готовности объекта, комплектного оборудования, находящегося на складе, грузоподъемных устройств и механизмов.

Перед началом монтажных работ должна быть обеспечена готовность:

- подъездных путей и механизмов для доставки оборудования от места выгрузки (или склада) до места установки;

- укрытия ГПА (индивидуальных укрытий или цеха), обеспечивающего температуру внутри не ниже +5 °С на отметке 0 м в зимнее время, а также защиту от атмосферных осадков и пыли;

- фундаментов и оснований для установки основного и вспомогательного оборудования;

- перекрытий, площадок, ограждений, лестниц согласно проекту;

- черных полов в турбинном отделении и в помещении нагнетателей цеха;

- комплекса оборудования и материалов, предусмотренных проектом производства работ.