Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Referat_BNKS22_docx1.docx
Скачиваний:
43
Добавлен:
08.03.2016
Размер:
65.18 Кб
Скачать

Реферат на тему: Бутадиен-нитрильный каучук (бнкс -40амн)

ХЕБВ-01-11

Шульженко М.Г.

Введение

Бутадиен-нитрильный каучук  — синтетический полимер, продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом (НАК) в водной эмульсии при 30 °С (высокотемпературные) и при 5 °С (низкотемпературные). Низкотемпературные СКН обладают лучшими технологическими свойствами, чем высокотемпературные, а их вулканизаты — хорошими физико-механическими свойствами. Молекулы СКН состоят из статистически чередующихся звеньев бутадиена и НАК:

БНКС-40АМН:

Содержит 40% НАК, А - получен холодной полимеризацией по новой технологии на биоразлагаемом эмульгаторе алкилсульфонат натрия с добавлением сульфонола или парафината калия. Они не уступают ему по эмульгирующему действию, но исключают загрязнение водоемов и сточных вод, так как легко вымываются из них. Содержит 40% НАК, М - мягкий каучук, Н - содержит нетемнеющий противостаритель.

В макромолекулебутадиен-нитрильныхкаучуковбольшинство бутадиеновых звеньев присоединено в положениях 1,4 (около 80% этих звеньев имеют транс-конфигурацию), ~ 10% - в положениях 1,2. Акрилонитрильные звенья распределены вмакромолекуленерегулярно; среднее их содержание для бутадиен-нитрильныхкаучуковразличных типов составляет 17-52%. Вследствие нерегулярности строения бутадиен-нитрильныекаучукине склонны ккристаллизации. Содержание 1,2-звеньев бутадиена не превышает 10% и уменьшается с увеличением количества присоединенного НАК.

Среднемассовая молекулярная масса (Мw) отечественных каучуковсоставляет 250-350 тыс. (по даннымседиментационного анализабутадиен-нитрильногокаучука, свободного от микрогеля); индекс полидисперсностиMw/Mn= 3-7 (Mn-среднечисловая молекулярная масса). Макромолекулыкаучукахарактеризуются значительной длинноцепочечной разветвленностью. Бутадиен-нитрильныекаучукирастворяются вкетонах,этилацетате,хлороформе,сополимерыс небольшим содержанием акрилонитрильных звеньев - также втолуолеибензоле. Многие физические свойствакаучуковсущественно зависят от содержания в них акрилонитрильных звеньев, и особенностями полимеризации каучука. Ранее при полимеризации отечественных бутадиен-нитрильных каучуков использовался эмульгатор – натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты – некаль, который переходил при полимеризации в сточные воды. Очистка сточных вод, содержащих некаль, затруднена из-за того, что он не поддается биохимическому разложению. Каучуки, синтезированные с использованием данного эмульгатора, изготовляются преимущественно трех марок СКН-18, СКН-26 и СКН-40 (цифры в обозначении соответствуют содержанию акрилонитрильных звеньев).

В последнее время в связи с ужесточением экологических требований некаль в ряде случаев заменяют на другие эмульгаторы, например алкилсульфонат натрия с добавлением сульфонола или парафината калия. Они не уступают ему по эмульгирующему действию, но исключают загрязнение водоемов и сточных вод, так как легко вымываются из них. Одним из таких эмульгаторов, обладающих указанными свойствами, является эмульгатор на основе алкилсульфонатов.

Переход от ранее применяемых в производстве БНК некалевого ( диизобутилсульфонафтенат натрия для каучуков марки СКН ) и сульфонатного ( алкилсульфонат натрия для каучуков марки СКН – С ) эмульгаторов к парафинатным ( калиевые соли жирных кислот для каучуков марки БНКС) и таллатным ( производные таллового масла для нитриластов ) эмульгаторам повышает уровень экологичности производства каучуков. Однако применение в качестве коагулянта хлорида кальция вместо хлорида натрия приводит в процессе получения БНКС к образованию

« некаучуковых » примесей – малорастворимых кальциевых солей жирных кислот за счет взаимодействия хлорида кальция с эмульгаторами. Эти примеси остаются в каучуках.

« Некаучуковые » примеси в виде органических кислот и их натриевых солей имеются также

В нитроластах. Наличие таких примесей приводит к изменению технологических и технических

Свойств БНК , и прямая замена одной марки каучука на другую сопровождается снижением таких важных свойств, как морозо – и термостойкость , стойкость к воздействию различных агрессивных сред . В связи с этим актуальной является проблема повышения ресурса работы

каучуков и технологических методов их изготовления , которая может быть решена за счет совершенствования рецептур резиновых смесей с применением новых технологических

Добавок и стабилизаторов , позволяющих исключить недостатки резин на основе БНК нового

Поколения

Таблица сравнения свойств СКН и БНКС каучуков

СКН

БНКС

Жесткость по Дефо, Н

9,50-11,50

8,00-10,90

Условная прочность при разрыве, Мпа

24,1029,00

16,4021,70

Относительное удлинение, %

510-640

490-560

Изменение массы в среде изооктан-толуол, %

47,0-55

0 52,7-63

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при - 40 °С

0,24-0,26

0,15-0,17

Температурный предел хрупкости, °С

-43

-36