ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS053

Показатели	Вакуумный газойль	Объемные скорости подачи сырья, ч-1			Показатели	Вакуумный газойль	Объемные скорости подачи сырья ч-1
		10,0	2,0	0,5			10,0	2,0	0,5
Характеристика сырья и гидроочищенных газойлей					Материальный баланс
Плотность при 20 °С, кг/м3	915	901	893	88	Взято, % (масс )
Фракционный состав, °С					Вакуумный газойль	—	100,0	100,0	100,0
н.к.	330	200	197	200	Водород	—	0,39	0,75	1,05
выкипает, % (об.)					Итого	—	100,39	100,75	101,05
до 400 °С	40,5	47	47,5	52	Получено, % (масс.)
до 500 °С	89,0	92	84,5	94	Газ сухой		0,68	1,18	3,14
Коксуемость по Конрадсону, % (масс.)	0,33	0,19	0,11	0,1	Сероводород		0,91	1,57	2,53
Температура застывания, °С	25	24	23	24	Гидрогенизат	—	98,69	97,93	95,37
Содержание, % (масс.)					Потери		0,11	0,07	0,01
серы	3,02	2,16	1,54	0,64	Итого	—	100,39	100,75	101,05
азота	0,4	0,35	0,12	0,64
никеля и ванадия (г/т)	2,68	1,55	1,46	0,56

Глава VI

Разделение и переработка газов

Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина

В Советском Союзе для очистки углеводород­ных газов от сероводорода наибольшее распро­странение получил процесс очистки моноэтанола­мином (МЭА), а за рубежом чаще используют ди­этаноламин (ДЭА) и совсем редко из-за малой по­глотительной способности, — триэтаноламин (ТЭА). Если принять поглотительную способность по отношению к сероводороду у моноэтаноламина за 100 %, то у диэтаноламина она составит 40 %, у триэтаноламина — меньше 15 %. Правда, с повы­шением давления растворимость сероводорода бы­стрее увеличивается у триэтаноламина, так что по­глотительные способности при повышении давле­ния абсорбции начинают выравниваться.

Основными аппаратами этаноламиновой очи­стки газов являются абсорбер и десорбер колон­ного типа с насадкой или тарелками. Технологиче­ская схема типовой установки очистки углеводо­родных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI-1. Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год.

Очистка газа проводится в две ступени. Посту­пающий на очистку газ попадает в сепаратор для отделения сопутствующего ему конденсата. Выхо­дящий с верха сепаратора 1 газ направляется в низ абсорбционной колонны 2, где, поднимаясь вверх, он контактирует на тарелках (или насадке) с 15 —17 % -ным водным раствором моноэтаноламина, подаваемого в колонну сверху.

РИС. VI-1. Технологическая схема установки этаноламиновой очистки газов:

1, 13 — газосепараторы; 2, 9 — абсорбционные колонны; 3, 10, 15 — водяные холодильники; 4, 11 — серия теплообменников; 5, 7, 12, 19—насосы; 6, 14 — десорберы; 8, 17 — паровые кипятильники; 16 — газоводоотделитель; 18 — отгонная колонна.