
- •Введение
- •1. Машины и аппараты общего назначения.
- •1.1. Оборудование для приема, хранения и подготовки материалов.
- •1.1.1. Оборудование бункерных складов для хранения гранулированного технического углерода (ту).
- •1.1.4. Машины и аппараты для подготовки каучука.
- •1.1.4.1. Установки для декристаллизации натурального каучука (нк).
- •1.2. Червячные машины (чм).
- •1.2.5. Контроль процесса.
- •1.2.6. Расчет и моделирование параметров экструзии.
- •1.3. Вальцы.
- •1.3.1. Назначение и классификация.
- •1.4. Резиносмесители.
- •1.4.6. Оптимизация процесса смешения.
- •1.5. Резинообрабатывающие каландры.
- •1.5.2. Общее устройство.
- •1.6. Клеепромазочные машины.
- •2. Специальное оборудование.
- •2.1. Оборудование для сборки резиновых изделий.
- •2.1.1.2. Станки для сборки диагональных покрышек.
- •2.2. Вулканизационное оборудование.
- •—2.2.1.3. Индивидуальные вулканизаторы (ив).
- •—2.2.1.4. Форматоры-вулканизаторы (фв).
- •3. Основные принципы механизации и автоматизации технологических процессов в резиновой промышленности.
- •3.1. Основные понятия.
- •3.2. Робототехника и автоматизированное производство.
- •3.3. Гибкое автоматизированное производство.
- •4. Проектирование предприятий переработки эластомеров.
- •4.1. Основные понятия.
- •4.2. Начало проектирования.
- •4.3. Разработка тэо (технико-экономического обоснования).
- •4.4. Задание на проектирование.
- •4.5. Основные документы для проектирования, стадийность проектирования.
- •4.6. Выбор места строительства и площадки.
- •4.7. Производственная мощность.
- •4.8. Технологическая часть.
- •4.9. Расчет потребности в оборудовании.
- •4.10. Компоновка оборудования.
- •4.11. Выбор строительных конструкций.
- •4.12. Оформление чертежей, выбор места разрезов, привязка оборудования.
- •4.13. Транспортные связи между цехами и потоками.
- •4.14. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды.
- •4.15. Мероприятия по гражданской обороне (го) при проектировании.
4.10. Компоновка оборудования.
— Рассчитав количество машин, предназначенных к установке и имея их габариты, приступают к компоновке оборудования.
— Основные правила компоновки. Оборудование компонуется по какому-нибудь объединительному признаку (по технологическому, чаще всего) и образует цех или участок. Например, цех вулканизации, подготовительный цех, цех сборки и т.д. Все цеха размещаются так, чтобы производства с разными вредностями были отделены друг от друга перегородками или находились в разных помещениях.
— Твердых норм площади на разные виды оборудования не существует. Основное правило, которому следуют при компоновке: оборудование должно быть расположено так, чтобы его было удобно обслуживать, ремонтировать и в случае необходимости заменить. Ко всем частям машины должен быть обеспечен свободный доступ.
— Оборудование размещают участками, на участках собирают однотипное оборудование. Как правило, участки с однородными разделяются между собой проездами. Проезд, по которому движутся электрокары, должен быть не менее 3 м, если движение одностороннее и 4 м – если двустороннее. Как правило тяжелое оборудование размещают на первом этаже, оборудование, создающее вибрации и удары, также размещают на нижних этажах или на специальных этажерках – высоких фундаментах. Если в многоэтажном здании устанавливается, то сетка колонн должна быть 66 м. Нагрузка на перекрытие не более 1500 кг на м2.
4.11. Выбор строительных конструкций.
— Строительные конструкции у нас в стране нормализованы. То есть все здания должны по своим размерам соответствовать типовому ряду. Это делается для того, чтобы бетонные изделия, которые производятся в формах на заводах железобетонных изделий, были пригодны для сооружения любого промышленного здания. Все здания делятся по степени огнестойкости на 1-5 классы. Здания наиболее огнестойкие, соответственно, и более долговечны (1 кл. – 100 лет). Как правило на одного работающего должно приходиться не менее 4.5 м2 площади цеха и не менее 15 м3 объема.
— Размещение оборудования следует производить так, чтобы получился более или менее правильный прямоугольник. Оконтурив этот прямоугольник, получим примерные габариты цеха. Из стандартных размеров подбирается ближайший больший, и габариты установлены. Затем решается вопрос бытовок, либо примыкающих, либо отдельно стоящих.
— Затем на основе объемно-планировочного решения выбираются конструктивные элементы зданий, инженерное оборудование, проводятся теплотехнические и светотехнические расчеты. Выбираются методы защиты строительных конструкций от агрессивных воздействий. В химической промышленности следует применять такие конструктивные решения, которые позволяют быстро и без больших капитальных затрат менять оборудование и транспортные системы. Рекомендуются преимущественно одноэтажные здания. Только производство ярко выраженными вертикальными потоками размещается в многоэтажных (например, подготовительное производство) зданиях. Оборудование желательно располагать на одном уровне, если это невозможно, устраивают этажерки, высокие фундаменты. Смежно располагают производства с одинаковыми вредностями.
— Трубы, коммуникации и легкие конвейеры желательно располагать в межферменном пространстве, но нельзя допускать перегрузки ферм. Очень желательно использовать крупнопролетные здания, что позволяет избавиться от колонн, облегчает планировку.
— Здания могут строиться с фонарями и без них. Фонари способствуют лучшему освещению широких зданий и создают естественную вентиляцию. Однако строятся здания и без фонарей и даже без окон (здания с кондиционированием воздуха).
— Цеха и участки шинных и резинотехнических заводов относятся к категории А, Б и В. Цеха смешения и вулканизации размещают, как правило, у края здания, рядом с подъездными путями. Для более экономного решения отдельные секции и здания рекомендуется блокировать (соединять по торцам или по одной из сторон, иногда по двум сторонам). Это возможно только при стандартных секциях. Однако весь блок должен быть прямоугольным в плане. Выступы и впадины нельзя допускать. Желательно, чтобы и по высоте блок был однородным. В крайнем случае, допускается не более двух перепадов.
Строительные решения должны быть полностью подчинены технологии производства и должны отвечать требованиям современного поточного производства. Материалы, которые применяются при строительстве зданий: железобетон сборный и монолитный (реже), сталь, алюминий, полимерные материалы, особенно как утеплители и герметики, стекло, ситаллы, кирпич, рубероид, минеральная вата, деревянные клееные конструкции. Конструкция и материал, из которого строятся здания, зависят от местных условий и наличия сырьевой базы.
Здание должно полностью удовлетворять требованиям технологии проектируемого производства и позволять удобное и экономное размещение оборудования.
— Рекомендуемые размеры секций (зданий). Длина – 24, 48, 60, 72 м при ширине пролетов 12, 18, 24, 30, реже 36 метров. Все размеры должны быть кратны 6 метрам. Шаг колонн (в м) 6, 9 и 12. Многоэтажные здания имеют сетку колонн 66 и 99 метров. Высоты зданий не могут быть менее 3.6 м, обычно 5.4, 6.0, 7.2, 8.4, 9.6, 10.8, 12.6 м. При пролете 30 м высота 18 м. Для первого этажа редко назначают высоту менее 7.2 м. Наружные грани колонн и внутренние поверхности стен совмещают обычно с разбивочными осями (нулевая привязка).