1.1.4. Машины и аппараты для подготовки каучука.

1.1.4.1. Установки для декристаллизации натурального каучука (нк).

— При 10^оС НК кристаллизуется, при Т>45^оС переходит в аморфное состояние, тогда его можно подвергать механической обработке.

— Различают декристаллизацию горячим воздухом и токами высокой частоты (ТВЧ).

— Декристаллизация горячим воздухом – в распарочных камерах 565 м, при 60-80^оС. Кипы (до 100 кг) разрезают на 4-5 частей, время: 4-10 часов летом, 6-18 – зимой.

— Другой способ – непрерывный, в люльках с помощью цепного конвейера. Они проходят через камеру со скоростью 0.7 м/мин. В люльке 100 кг каучука, Температура 90-100^оС, длина хода – 250 м, время – 6-7 час, производительность – 4 т/час.

— Декристаллизация ТВЧ – прогрев более равномерный, частота – 75 МГц, напряжение – 10 кВ. Кипа подается на питающие приводные рольганги, которые каждые три минуты подают кипу на цепной транспортер.

— Далее кипа последовательно проходит 9 ТВЧ камер. Имеется щуп, определяющий степень разогрева. Производительность – 4 т/час.

1.1.4.2. Машины для резки каучука.

— Режут ножами – гильотинные, многолучевые и дисковые.

— Гильотинные – расщепляют кипу по месту слипания листов. Их можно использовать без распарки.

— Нож двигается вверх и вниз, лезвие клиновидное.

— Привод гидравлический (1.5-2 реза в мин.) и механический (3-4 реза в мин.), усилие – 500-700 кН.

— Несмотря на низкую производительность, их применяют, т.к. ими можно резать замороженный каучук и их работу можно автоматизировать.

— Многолучевые имеют большую производительность, снабжены многолучевой головкой, в которой закреплено несколько ножей – режут сразу на 6, 8 или 10 частей.

— Ножи расположены в радиальном направлении.

— Ножи делают в горизонтальном (лучше) и вертикальном исполнении. Ножи также могут резать замороженный каучук. Производительность 25-45 кип в час, усилие до 1 МН.

— Дисковые ножи применяют в основном для резки синтетического каучука (СК).

— По рольгангу кипа подается к режущему устройству, состоящему из дискового ножа и валика.

— Диаметр ножа 750 и 500 мм, производительность: 35 т/ч (при механической подаче) и 14.5 т/ч (при ручной подаче). Расстояние между ножами 150 мм, число оборотов в мин. – 4 и 10, количество ножей – 4 и 1.

— Еще применяют измельчители кусковых и листовых материалов, куски – до 0.8 мм. Имеется ротор с 3 ножами, вращается со скоростью 1200 об./мин. Положение ножей регулируется. Производительность – 1т/ч при размере куска 19 мм.

1.1.5. Оборудование для хранения и подготовки мягчителей.

— Сюда относят различные сосуды, снабженные нагревательными устройствами, сборники, устройства для разогрева и фильтрации.

1.1.6. Оборудование для приготовления суспензий, растворов и латексных смесей.

— Для этих целей применяют мельницы – шаровые, вибрационные и коллоидные.

— Шаровые – с внутренней футеровкой, имеют герметизированный люк. Представляет собой барабан со стальными шарами на 1/3 объема. Продолжительность обработки – 6-48 час., скорость – 50-70 об./мин., Объем – 8-100 л. Помол бывает сухой и мокрый (с водой).

— Вибромельницы – состоят из барабана с мелющими элементами и вала дисбаланса.

— Измельчение происходит при перетирании материала шарами в результате вибрации, возникающей при вращении вала дисбаланса.

— При этом измельчение лучше, т.к. работают мелющие элементы и трущиеся друг об друга частицы.

— Размер частиц – 10-20 мкм, время – 1-8 час, объем – 200-400 л, частота – 1000-1500 колеб./мин., амплитуда – 3-4 мм.

— Коллоидные – дорогие, производительность 50-100 л/час.

1.1.7. Оборудование для приготовления композиций, клеев, паст, смазок.

— Горизонтальные смесители для густых клеев (соотношение клея и растворителя от 1:1 до 1:8), паст и смазок.)

— Объем – 400 л. В сосуде коробчатого типа размещены два горизонтально расположенных Z-образных ротора, вращающиеся с различными скоростями 19 и 35 об./мин.

— Имеется рубашка для пара или охлаждающей воды.

— Для выгрузки корыто опрокидывается.

— Недостаток – трудно механизировать выгрузку и изменять скорость вращения. Эти мешалки сняты с производства.

— Существуют более совершенные конструкции (СРК) на 200-800 л, имеющие роторы усовершенствованной конструкции.

— Имеют автоматизированное дозирование растворителя специальным насосом, механизированную подачу порошка.

— Разгрузка производится без опрокидывания с помощью специального гидравлического устройства поршневого типа

— Температура в камере регулируется.

— Аппарат предназначен также для изготовления жидких клеев.

— Вертикальные смесители для жидкого клея с нижним сливом. Работают под давлением и без него. Клей передавливается инертным газом.

— Смесители снабжены рубашкой для циркуляции теплоносителя. Перемешивающее устройство выполнено в виде конуса, имеются специальные ножи для его очистки.

— Скорость вращения ротора – 400-355 об./мин., объем – 160-2500 л, производительность – 6-8 загрузок в сутки.