2.2. Вулканизационное оборудование.

2.2.1. Оборудование для вулканизации автопокрышек.

— Вулканизация – завершающий процесс изготовления изделия. сырая покрышка теряет пластичность и становится прочной, эластичной, т.е. приобретает необходимые физико-механические свойства.. сырую покрышку, заложенную в пресс-форму, подвергают опрессовке и нагреву до 145-170 ^оС. В процессе опрессовки несколько увеличиваются габариты покрышки, и она приобретает заданную конфигурацию в соответствии с размерами пресс-формы.

2.2.1.1. Форматоры.

— Собранная полуплоским или полудорновым способом заготовка покрышки имеет цилиндрическую форму.

— Для придания формы готовой покрышки – формование. Для этого используют форматоры.

— По принципу действия различают форматоры:

— а) Вакуумные – под действием вакуума с наружной стороны и атмосферного давления – с внутренней, покрышка принимает нужную форму, после чего в нее закладывают варочную камеру; эти форматоры сейчас серийно не выпускают.

— б) Воздушные – формование происходит за счет давления воздуха с одновременной закладкой варочной камеры. Они называются экспендерами.

— Характеристика – посадочный диаметр покрышек в дюймах, максимальный размер профиля покрышки в дюймах, ход поршня рабочих цилиндров, давление воздуха, габариты, масса.

— Заготовка покрышки устанавливается на нижний стол, слегка поджимается верхним столом, чтобы закрыть ее внутреннюю полость.

— Чтобы расправить и сформовать заготовку, в нее подается под давлением сжатый воздух, в результате чего покрышка принимает торообразную форму. Чем жестче покрышка, тем большее давление требуется.

— В покрышку закладывается варочная камера, выталкиваемая из цилиндра, и одновременно производится опускание верхнего стола для сжатия покрышки.

— В полость варочной камеры подается воздух под давлением, под действием которого покрышка растягивается, и происходит окончательное расправление варочной камеры. Чтобы зафиксировать полученную форму покрышки, при снятии ее с форматора отверстие вентиля варочной камеры заглушается резиновой или металлической пробкой.

2.2.1.2. Автоклав-прессы (АП).

— АП – старое оборудование, не изготавливается, но еще используется в большом количестве.

— Применяются, главным образом, АП с неподвижным корпусом и съемной крышкой с байонетным затвором.

— В него одновременно загружается от 8 до 20 пресс-форм в зависимости от размера вулканизуемых покрышек и самого пресса.

— Производительность АП Q (покрышек/сутки)

,

где n – число покрышек, одновременно загружаемых в автоклав, t_в – продолжительность цикла вулканизации, мин, t_п – продолжительность перезарядки автоклава, мин.

— АП включает следующие основные элементы конструкции: плунжер, цилиндр, подъемный стол, крышку и пресс-формы.

— Величина прессового усилия автоклав-пресса должна превышать распорное усилие, развивающееся в форме в процессе вулканизации:

,

где p – максимальное давление в варочной камере, D_н – наружный диаметр полости варочной камеры, D_вн – внутренний диаметр полости варочной камеры.