ТОХФ / 2 группа (ООНХС) / Технологические схемы - Крюков - 1997 / TS044
.DOCБензин частично возвращается в колонну 15 в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему «защелачивания» откачивается с установки. Остаток колонны 15 разделяется в атмосферной колонне 20 на тяжелый бензин, дизельное топливо и фракцию >360 °C.
Бензин атмосферной колонны смешивается с бензином промежуточной колонны и выводится с установки. Дизельное топливо после отпарной колонны 24 охлаждается, «защелачивается» и откачивается с установки. Фракция >360 °C используется в виде горячего потока внизу колонны 20, а остальная часть (остаток) выводится с установки. В случае производства масляных фракций блок фракционирования имеет также вакуумную колонну.
Водородсодержащий газ подвергается очистке водным раствором моноэтаноламина и возвращается в систему. Необходимая концентрация водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей свежего водорода (например, с установки каталитического риформинга).
Регенерация катализатора проводится смесью воздуха и инертного газа; срок службы катализатора 4—7 мес. Режим процесса гидрокрекинга:
|
Температура, °C |
|
|
I ступени |
420—430 |
|
II ступени |
450—480 |
|
Давление, Мпа |
15—20 |
|
Объемная скорость подачи сырья, ч-1 |
До 1,5 |
|
Кратность циркуляции водородсодержащего газа, м3/м3 сырья |
До 2000 |
|
Расход водорода, % (масс.) на сырье |
1,2—4,0 |
Материальный баланс одноступенчатого процесса гидрокрекинга сернистого и высокосернистого сырья (при следующих условиях: общее давление 5 МПа, температура 425 °C, объемная скорость подачи сырья 1,0 ч-1 кратность циркуляции водородсодержащего газа 600 м3/м3 сырья) приведен ниже.
Характеристика основных продуктов крекинга, полученных из этого вида сырья (сернистого и высокосернистого), дана в конце страницы.
В жидких фракциях углеводородов С4—C6 содержится много изопарафинов. Бензины можно использовать во многих случаях как компоненты автомобильных топлив или направлять на каталитический риформинг. Средние дистиллятные продукты отличаются низким содержанием серы и ароматических углеводородов и обладают высокими характеристиками горения.
Материальный баланс гидрокрекинга вакуумного газойля легкой аравийской нефти при подготовке
|
Показатели |
Вакуумный дистиллят сернистых нефтей (350 - 500) оС |
Вакуумный дистиллят арланской нефти |
Дистиллят коксования гудронов сернистых нефтей (200 - 450 оС) |
|
|
фракция 200 - 450 °C |
фракция 350 - 450 °C |
|||
|
I |
II |
III |
IV |
|
|
Взято, % (масс.) |
|
|
|
|
|
Сырье |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
|
Водород (100 %-ный Н2) |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|
Итого |
100,9 |
100,9 |
100,9 |
100,9 |
|
Получено, % (масс.) |
|
|
|
|
|
Бензин (н.к.-180 °С) |
2,8 |
4,3 |
3,2 |
5,6 |
|
Дизельное топливо(180 - 360 °C) |
43,3 |
73,3 |
49,2 |
70,7 |
|
Остаток >360 °C |
49,0 |
17,0 |
41,4 |
18,7 |
|
Сероводород |
2,1 |
2,3 |
3,4 |
2,0 |
|
Аммиак |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,16 |
|
Углеводородные газы |
2,5 |
2,8 |
2,6 |
3,24 |
|
Потери |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
Итого |
100,9 |
100,9 |
100,9 |
100,9 |
сырья для нефтехимии (производство этилена, ароматических углеводородов) и компонента дизельного топлива при разной глубине конверсии приведен ниже *:
|
Показатели |
Менее глубокая конверсия |
Более глубокая конверсия |
|
Взято, % (масс.) |
|
|
|
Вакуумный газойль |
100,00 |
100,00 |
|
Водород на реакции |
2,12 |
2,60 |
|
Итого |
102,12 |
102,60 |
|
Получено, % (масс.) |
|
|
|
Газы до С4 (включительно) |
4,30 |
6,90 |
|
Фракция С5 - 85 оС |
2,35 |
4,90 |
|
Фракция 85—193 °C |
13,77 |
28,59 |
|
Легкий газойль (193 - 343 °C) |
23,97 |
32,53 |
|
Тяжелый газойль (343 - 565 °C) |
57,73 |
29,68 |
|
Итого |
102,12 |
102,60 |
|
* Nahas R. S. — Oil a. Gas J., 1980, v. 78, ¹ 35, p. 73. |
||
|
Показатели |
Сырье I |
Сырье II |
Сырье III |
Сырье IV |
||||
|
бензин |
дизельное топливо |
бензин |
дизельное топливо |
бензин |
дизельное топливо |
бензин |
дизельное топливо |
|
|
Плотность при 20 °C, кг/м3 |
783 |
861 |
777 |
841 |
781 |
861 |
769 |
861 |
|
Фракционный состав, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н.к |
119 |
180 |
85 |
193 |
89 |
173 |
92 |
181 |
|
к. к. (98 %) |
181 |
354 |
186 |
355 |
181 |
355 |
184 |
350 |
|
Йодное число, г J/100 г |
3,6 |
. 5,1 |
4,4 |
5,2 |
4,3 |
4,2 |
7,3 |
4,6 |
|
Температура застывания, °C |
— |
—10 |
— |
—10 |
— |
—12 |
— |
—10 |
|
Содержание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
серы, % (масс.) |
0,02 |
0,12 |
0,02 |
0,17 |
0,02 |
0,05 |
0,02 |
0,09 |
|
фактических смол, мг/100 мл |
<5 |
— |
<5 |
— |
<5 |
— |
— |
— |
|
Вязкость кинематическая, мм2/с |
— |
5,6 |
— |
5,9 |
— |
4,8 |
— |
— |
|
Октановое (м.м.) или цетановое число |
50 |
46 |
61,5 |
49 |
54 |
49 |
55 |
45 |