Порядок виконання:
1. Наважку залізної руди 100г зверху завантажити у камеру машини конструкції інституту «Механобр» при закритому крані подачі повітря.
2. Наважку залити водою до рівня лопаток статора блоку імпелера, включити привід імпелера і перемішуваті матеріал протягом 2 хв.
3. У змішувану пульпу завантажити, у порядку та кількостях (рис. 5), необхідні реагенти та змішувати з кожним необхідний час. Об'єми завантажуваних реагентів розрахувати по формулі, наведеній у лабораторній роботі №2.
4. Долити у камеру води до рівня перегородки, відкрити кран 24 подачі повітря, ввімкнути привід піногону 5 та збирати піну у прийомник установлений на стілець 23. Флотацію вести до повного зникнення мінералізованої піни.
5. Після закінчення досліду вимкнути двигун 14, звільнити рукояткою 7 камеру 1 та опустити і зняти її зі станини. Пульпу з камери злити у прийомник, змити блок імпелера та камеру у той же прийомник.
6. Покласти етикетки у прийомник з пінним та камерним продуктами, злити освітлену воду та поставити у шафу.
7. Висушений продукт розділити на хім. аналіз та проби передати викладачу.
Рис. 5. Схема зворотньої флотації залізної руди.
Для приготування емульсії сирого талового масла та емульсолу зважується 1 г сирого талового масла та 5 г емульсолу та у одержану суміш додають воду загальним об'ємом 100см3.
Результати дослідів заносять у таблицю (див. лаб.роботу №2)
Рис. 6. Схема прямої флотації марганцевих шламів.
Зміст звіту.
1. Схема флотаційної машини «Механобр».
2. Опис ходу дослідів і схем флотації залізних руд та марганцевих шламів.
3. Результати дослідів флотації (таблиця).
Устаткування, матеріали, приладдя.
1. Флотомашина інституту «Механобр» - 6 шт.
2. Ваги, різноваги - 2 компл.
3. Годиник (секундомір) - 3 шт.
4. Гумові груші – 6 шт.
5. Піпетки на 2, 5, 10 мм - 6шт.
6. Ціліндри 100 см3 і 25 см3 - 3 шт.
7. Прийомники продуктів - 14 шт.
8. Залізна руда - 0.1+0.04 мм - 0.5кг.
9. Марганцеві шлами - 0.16+0.04 -0.5 кг.
10.Сире талове масло С = 1% - 50 см3
11 .Розчин NaОН, С = 1 % - 50 см3
12 .Розчин вапна С = 3% - 50 см3
13.Розчин СЦЩ, С = 3% - 50 см3
14.Розчин рідкого скла, С = 3% - 50 см3
15 .Емульсол - 50 см3
Контрольні питання.
1. Практика флотаційної переробки залізних руд.
2. Практика флотаційного збагачення окислених та карбонатних марганцевих руд.
3. Призначення та механізм дії використовуваних у данній лабораторній роботі флотореагентів.
Література.
В.А. Глембоцкий, Г.А. Бехтле. "Флотация железных руд". М.: Недра, 1964, стр. 91 - 111; 148 - 165, 175 - 182.
Абрамов А.А. „Флотационные методы обогащения”.М.: Недра, 1984, с.268 – 273.
Лабораторна робота №4 Флотація флюоритових руд.
Мета роботи: ознайомлення з технологічними режимами прямої аніонної флотації флюоритових руд.
Збагачення флюоритових руд здійснюється по селективним схемам з 5 - 6 перечистками чорнового концентрату та однією контрольною флотацією.
В якості збирачів у флотації флюоритових руд використовуються карбонові кислоти, їх мила, суміш аніоних та катіоних колекторів, видозмінні жирнокислотні збирачі. Прикладом останніх є талактампохідна від амінокарбонової кислоти та талового масла.
Його формула:
RCONH(CH2)5COONa.
Флотація флюорита виконується у середовищі з рН=8,5-9,0. Величина частинок флюориту коливається у межах -0,25(0,16)+0мм.
Окрім флюориту (СаР2) ці руди вміщують кварц (SiO2), польові шпати, карбонати, барит. Для їх депресії застосовується силікат натрію.