- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 «Влияние режимов обработки на точность и качество обрабатываемой поверхности»
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Теоретическая часть
- •1.3 Ход выполнения работы
- •1.4 Вывод
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 «Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин»
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Теоретическая часть
- •2.3 Ход работы
- •2.4 Документирование технологического процесса
- •2.5 Оборудование при проведении работы
- •2.6 Вывод
- •2.7 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3 «Хронометрирование операции механической обработки»
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Теоретическая часть
- •3.3 Применяемое оборудование и инструмент
- •3.4 Ход выполнения работы
- •3.5 Вывод
- •Лабораторная работа №4 «Влияние режимов обработки гладким роликом на шероховатость и твердость обработанной поверхности»
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Теоретическая часть
- •4.3 Ход выполнения работы
- •4.4 Вывод
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 «Лазерная резка металлов»
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Теоретическая часть
- •5.3 Ход выполнения работы
- •5.4 Вывод
- •5.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 «Гидроструйная резка металлов»
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Теоретическая часть
- •6.3 Ход выполнения работы
- •6.4 Вывод
- •6.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 «Электроэрозионная обработка металлов»
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Теоретическая часть
- •7.3 Ход выполнения работы
- •7.4 Вывод
- •7.5 Контрольные вопросы
3.3 Применяемое оборудование и инструмент
1. Токарный станок 16Б25ПСп.
2. Самоцентрирующий 3-х кулачковый патрон.
3. Резец прямой проходной, с неперетачиваемыми пластинами Т15К6
4. Сверлильный станок 2Н125.
5. Тиски слесарные.
6. Сверло Ø10 мм.
7. Фрезерный станок М1TR.
8. Фреза концевая, Ø20 мм.
3.4 Ход выполнения работы
Таблица 1
|
Точение |
Сверление |
Фрезерование |
tосн измер/ tосн расч , мин |
0,42 / 0,38 |
1 / 1,6 |
5,67/6,6 |
tвсп измер/ tвсп расч, мин |
1,6/0,57 |
1,41/0,56 |
1,25/0,61 |
tто + tоо, мин |
0,1 |
0,1 |
0,25 |
Тшт, мин |
2,12 |
2,51 |
7,15 |
Тпз, мин |
16,3 |
16,3 |
16,3 |
Тк, мин |
3,75 |
4,14 |
8,78 |
3.4.1 Точение
Режимы резания: S= 0,34 мм/об,n= 630 об/мин, t = 1,5 мм.
Размеры заготовки: dзаг = 82 мм, l = 80 мм, m = 5 кг.
Хронометрирование операции:
время инструктажа - 0,67 мин;
установка детали и инструмента - 0,6 мин;
основное время - 0,42 мин;
txx- 0,5 мин;
время съема детали - 0,5 мин;
замер - 0,15 мин;
Расчет основного технологического времени
Расчет вспомогательного времени
По приложениям 1-8:
1. Вспомогательное время на установку и снятие деталей при работе в самоцентрирующем патроне:
tвсп1 = 0,29 мин (приложение 3).
2. Вспомогательное время , связанное с переходом, при продольном обтачивании:
tвсп2 = 0,12 мин (приложение 7).
3. Вспомогательное время на контрольные промеры
tвсп3 = 0,16 мин (приложение 8).
Общее вспомогательное время: tвсп = 0,57 мин
Расчет штучного времени:
Тшт = 0,42+1,6+0,1 = 2,12 мин
Расчет калькуляционного времени:
Проверка значений времени на устойчивость:
1. По основному времени:
- устойчивый
2. По вспомогательному времени:
- неустойчивый
Рекомендации: сокращение времени холостых ходов (txx), для контрольных промеров использовать калибр-скобу.
3.4.2 Сверление
Режимы резания: S= 0,1 мм/об,n= 125 об/мин
m = 0,5 кг, толщина заготовки - 10 мм
Хронометрирование операции:
время инструктажа - 0,5 мин;
разметка - 0,5 мин;
установка детали и инструмента - 0,6 мин;
txx- 0,25 мин;
основное время - 1 мин;
время съема детали - 0,5 мин;
замер - 0,15 мин;
Расчет основного технологического времени
Расчет вспомогательного времени
По приложениям 1-8:
1. Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную:
tвсп1 = 0,44 мин (приложение 1).
2. Вспомогательное время на контрольные промеры:
tвсп2 = 0,12 мин (приложение 8).
Общее вспомогательное время: tвсп = 0,56 мин
Расчет штучного времени:
Тшт = 1+1,41+0,1 = 2,51 мин
Расчет калькуляционного времени:
Проверка значений времени на устойчивость:
1. По основному времени:
- неустойчивый
2. По вспомогательному времени:
- неустойчивый
Рекомендации: применение станочного приспособления кондуктор для устранения разметочной операции.
Фрезерная
Режимы резания: S= 12мм/об,n= 272 об/мин
m = 3 кг, l= 60 мм
Хронометрирование операции:
время инструктажа - 0,5 мин;
установка детали и инструмента - 0,5 мин;
txx- 0,2 мин;
основное время - 5,67 мин;
время съема детали - 0,35 мин;
замер - 0,15 мин;
Расчет основного технологического времени
Расчет вспомогательного времени
По приложениям 1-8:
1. Вспомогательное время на установку и снятие детали вручную в тисках на столе фрезерных станков:
tвсп1 = 0,29 мин (приложение 1).
2. Вспомогательное время на комплекс приемов, связанных с переходом, при работе на фрезерных станках:
tвсп2 = 0,16 (приложение 5).
3. Вспомогательное время на приемы, не вошедших в комплексы, при работе на фрезерных станках:
tвсп3 = 0,16 мин (приложение 6).
Общее вспомогательное время: tвсп = 0,61 мин
Расчет штучного времени:
Тшт = 5.67+1,25+0,25 = 7,15 мин
Расчет калькуляционного времени:
Проверка значений времени на устойчивость:
1. По основному времени:
- неустойчивый
2. По вспомогательному времени:
- неустойчивый
Рекомендации: увеличить загрузку станочника с помощью установки дополнительного оборудования, так как доля основного времени в операции составляет 65%.