Содержание

	Введение……………………………………………………………	5
	Основные понятия и определения……………………..................	6
1.	Разработка схемы базирования заготовки ……………………… 1.1. Понятие теоретической схемы базирования……………….. 1.2. Примеры определения схемы базирования………………… 1.3. Задачи для самостоятельного решения……………………... Вопросы для проверки знаний……………………………………	8 8 10 18 25
2.	Разработка компоновки станочного приспособления…………... 2.1. Методика разработки компоновки…………………………... 2.2. Примеры выполнения компоновок станочных приспособлений…………………………………………………… 2.3. Задачи для самостоятельного решения …………………….. Вопросы для проверки знаний……………………………………	26 26 27 30 41
3.	Расчет силы зажима заготовки……………………..…………….. 3.1. Методика силового расчета………………………………….. 3.2. Примеры расчета усилия зажима на токарной, сверлильной и шлифовальной операциях………………………………………. 3.3. Задачи для самостоятельного решения……………………... Вопросы для проверки знаний……………………………………	42 42 47 52 68
4.	Расчет зажимных устройств и силовых приводов приспособлений…………………………………………………… 4.1. Расчет простых и сложных зажимных механизмов, пневмо- и гидроприводов…………………………………………………… 4.2. Пример силового расчета кондуктора………………………. 4.3. Задачи для самостоятельного решения……………………... Вопросы для проверки знаний……………………………………	69 69 70 73 85
5.	Расчет станочных приспособлений на точность………………… 5.1. Методика точностного расчета………………………………. 5.2. Примеры точностного расчета………………………………. 5.3. Задачи для самостоятельного решения……………………... Вопросы для проверки знаний……………………………………	86 86 90 101 152
6.	Расчет контрольных приспособлений на точность……….……. 6.1. Методика расчета контрольно-измерительных приспособлений на точность………………….…………………. 6.2. Пример расчета контрольно-измерительных приспособлений на точность…………………………………….. 6.3. Задачи для самостоятельного решения……………………... Вопросы для проверки знаний……………………………………	153 153 159 167 175
7.	Технико-экономическое обоснование станочных приспособлений…………………………………………………… 7.1. Определение годовых затрат и экономической эффективности применения приспособления…………………… 7.2. Примеры выполнения расчетов экономической эффективности станочных приспособлений…………………….. 7.3. Задачи для самостоятельного решения……………………... Вопросы для проверки знаний……………………………………	177 177 182 184 187
	Список литературы………………………………………………..	190
	Приложения………………………………………………………..	192

ВВЕДЕНИЕ

Проектирование и изготовление технологической оснастки (ТО) при подготовке производства новых изделий занимают до 70 % общей трудоемкости ТПП, а затраты составляют до 15 % себестоимости машиностроительной продукции.

Применение прогрессивной оснастки позволяет в значительной степени повысить технологические характеристики процесса обработки заготовок: точность, качество поверхностного слоя, производительность, гибкость при переналадке оборудования и освоение новых изделий. Поэтому на производстве вопросам проектирования, изготовления и эксплуатации ТО уделяется большое внимание. Это, в свою очередь, объясняет необходимость улучшить подготовку студентов вузов авиационных специальностей по проектированию ТО.

Учебное пособие по дисциплине «Технологическая оснастка» посвящено решению важных вопросов проектирования станочных приспособлений (СП), выбору схемы базирования, силовому и точностному расчетам, технико-экономическому обоснованию варианта конструкции. По каждой теме рассмотрены решения подобных примеров, и предлагается комплект задач для самостоятельного решения.

Авторы выражают благодарность преподавателям кафедры «Производство двигателей летательных аппаратов» Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С. П. Королева и кафедры «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» Рыбинской государственной авиационной технической академии им. П. А. Соловьева, чьи материалы учебно-методических пособий были использованы при формировании комплектов задач для самостоятельных решений пособия. Также выражают благодарность О. Н. Добариной за решение технических вопросов и компьютерную верстку данных методических указаний.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Станочные приспособления – дополнительные устройства к станкам, служащие для базирования и закрепления обрабатываемых заготовок в соответствии с требованиями технологического процесса.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Закрепление – приложение силы или пары сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании.

Установка – базирование и закрепление заготовки или изделия.

Погрешность базирования – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.

Наладка – подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Установочные элементы приспособлений – детали и механизмы, обеспечивающие требуемое и неизменное положение обрабатываемой заготовки в выбранной системе координат.

Зажимные устройства приспособления – предназначены для того, чтобы в процессе механической обработки зафиксировать заготовку в положении, достигнутом при базировании.

Корпус станочного приспособления – основная часть станочного приспособления с базами для его установки на станок, является основой для объединения в единую конструкцию установочных, зажимных и других элементов.

Силовой привод – это устройство или совокупность устройств, преобразующих пневматическую, гидравлическую или электрическую энергию в движение механизмов зажимного устройства приспособления.

Универсально-безналадочные приспособления (УБП) – законченный механизм с постоянными (несъемными) элементами для базирования и закрепления заготовок, различных наименований, по форме и размерам. Применяются в единичном и мелкосерийном производстве.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) – состоят из универсально базового агрегата (как правило, с пневмоприводом) и сменных наладок. Сменная наладка – специальная сборочная единица, обеспечивающая установку и закрепление определенной заготовки. Используются в серийном производстве.

Универсально сборные приспособления (УСП) – это специальные приспособления для конкретной заготовки, собираемые из стандартных элементов, входящих в комплект УСП. Область применения – единичное и мелкосерийное производство.

Специализированные наладочные приспособления (СНП) – аналогичные УНП. Отличие их в том, что СНП более специализированны и предназначены для обработки заготовок одного класса (близких по форме и размерам), например, только лопаток или валов, кронштейнов и т.п. Серийное и крупносерийное производство.

Сборно-разборные приспособления СРП – состоят из стандартных деталей. Компоновка СРП используется весь период производства изделия и разбирается со снятием его с производства. Предполагается вторичное использование элементов во вновь собираемых компоновках. Область применения – серийное и крупносерийное производство.

Неразборные специальные приспособления (НСП) – предназначены для одной единственной деталь-операции. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.