1,Расходомеры переменного и постоянного перепада давления

2,Расходомеры турбинные и индукционные

3,Объемные расходомеры, весовые

4,Глубинные расходомеры

5,Расходомеры с заторможенной турбинкой

38.Расходомеры постоянного перепада давления.

У приборов этого типа измеряемое вещество (жидкость или газ) проходит непосредственно через расходомер, причем площадь проходного отверстия изменяется в зависимости от расхода; перепад давления при прохождении веще­ства через расходомер остается постоянным» Измерительная часть прибора (рис.) представляет собой вертикально располо­женную трубку 1, в которой находится по­плавок 2. Перепад давления при протекании череа коническую трубку жидкости, разность дав­лений до и после поплавка определяются весом поплавка и его геометрической фор­мой. Поскольку эти параметры при измере­нии расхода не меняются, перепад давления остается постоянным.

При постоянном перепаде давления пло­щадь кольцевого сечения между внутрен­ними стенками конической трубкиJ и по­плавком пропорциональна количеству жид­кости, протекающей в данный момент (рас­ходу).

В конической трубке площадь кольцевого сечения изменяется пропорционально высоте. Следовательно, поплавок изменяет свое положение по высоте в зависимости от расхода.

Формулы объемного и массового расходов имеют вид: Qоб.=H tg(8 m/

Qм.=H tg(8 mгде  - коэффициент расхода; ф - угол конусности измеритель­ной трубки; Н - высота подъема поплавка; р — плотность изме­ряемого вещества; m — масса поплавка.

37 Расходомеры переменного перепада давления

Метод измерения расхода по переменному перепаду давления является наиболее универсальным, так как он позволяет измерять расход жидкостей газов и пара, протекающих в трубопроводах, практически при любых давлениях и температурах. В комплект установки для измерения расхода по переменному перепаду давления входят: сужающее устройство, соединитель­ные линии (импульсные трубки), дополнительные устройства (разделительные сосуды, отстойники, конденсационные сосуды) и измерительный прибор — дифференциальный манометр.

Существует три типа нормализованных сужающих устройств* нормальные диафрагмы, нормальные сопла и нормальные трубы Вентури. Вследствие простоты устройства и монтажа наибольшее рас­пространение получили сужающие устройства типа нормальной диафрагмы. Нормальная диафрагма (рис. а) представляет собой тон­кий металлический диск, имеющий концентрическое отверстие с острой кромкой и цилиндрической частью со стороны входа. Для диафрагм диаметром d < 150 мм кромка со стороны входа должна быть острой, без завалов и заусенцев. Для диафрагм диа­метром d > 150 мм допускается легкая шлифовка входной кромки наждачной бумагой. Толщина нормальной диафрагмы должна быть 0,1 D, длина цилиндрической части отверстия — 0,02 D. Диаметр отверстия цилиндрической части диафрагмы изготовляется с допуском ±0,001d. Нормальная диа­фрагма устанавливается между фланцами трубопровода (рис. б). Диафрагма 1 крепится двумя кольцевыми камерами 2 и 3. Камеры снабжены кольцевыми выточками, сообщающимися с сечением трубопровода до и после диафрагмы за счет зазоров. Кольцевые выточки специальными сверлениями соединены с трубками 4 .

1 Измерение, ФВ, значение ВФ результаты измерении.

2 Международная система единиц

3 Погрешности измерения и погрешности СИ.

4 По внешним условиям применения.

5 По размерности.

6 По характеру появления

7 Статические характеристики СИ

8 Чувствительность

9 Класс точности СИ

10 Электромагнитные реле, их классификация

11 Нейтральное электромагнитное реле

12 Электромагнитные реле переменного тока

13 Магнитоуправляемые контакты

14 Тепловые реле

15 Схема управления электродвигателем

16 Температурные шкалы

17 Термометры расширения

18 Манометрические термометры

19 Термометры сопротивления

20 Термоэлектрические термометры

21 Мостовые измерительные схемы

22 Мост постоянного тока с переменными отношением плеч

23 Схема автоматического моста

24 Автоматический потенциометр

25 Магнитоэлектрический логометр

26 Компенсационный метод измерения термо ЭДС

27 Давление, вакуум, разрежение

28 Пружинные манометры

29 Жидкостные манометры

30 Тензоризистивные измерители давления

31 Классификация уровномеров

32 Буйковые уровнемеры УБ-П, УБ-Э

33 Буйковый сигнализатор СУ-3Б

34 Поплавковые датчики уровня

35 Электродный сигнализатор Уровня МЭСУ-1В

36 Понятие расхода и кол-ва ве-ва, класс-ия расходомеров

37 Расходомер переменного перепада давления

38 Постоянного перепада давления

39 Ротаметр РЭВ-10

40 Сигнализатор потока СП-28

41 Измерительные устройства мембранных и сильфоных дифманометров

42 Расходомер переменного ДР-22

43 Унифицированный пневмосиловой преобразователь ГСП

44 Унифицированный электросиловой преобразователь ГСП

45 схема промыслового сбора газа

46 Технологич схема процессов НТС

47 Технологич схема НТС с применением ингибиторов гедратообразования

48 НТС с предварительным охлаждением

49 Разделительные емкости НТС

50 Огневые подогреватели газа

51 Установка гегенерации ДЭГ

52 Технологич схема НТС с вертикальными сепараторами

53 Условные обозначения элементов измерительных и регулирующих приборов в схемах автоматизации