
- •Раздел I. Грузоподъемные машины
- •Глава 1. Исходные данные для расчетов грузоподъемных машин
- •1.1. Параметры и режимы работы грузоподъемных кранов
- •1.2. Основные положения расчета грузоподъемных кранов
- •1.3. Ветровая и снеговая нагрузки
- •1.4. Статические сопротивления механизмов кранов
- •1.5. Сопротивления в механизмах грузоподъемных машин
- •1.6. Ручной привод грузоподъемных машин
- •1.7. Выбор, проверка и обозначение электродвигателей
- •1.8. Выбор и обозначение редукторов
- •1.9. Выбор и обозначение соединительных муфт
- •1.10. Выбор и расчеты стопорящих и тормозных устройств [2]
- •Глава 2. Расчеты механизмов грузоподъемных машин
- •2.1. Расчет механизма подъема груза
- •2.2. Расчет механизма передвижения
- •2.4. Расчет механизма поворота
- •Глава 3. Примеры расчетов механизмов грузоподъемных машин
- •3.1. Пример расчета механизма подъема груза
- •3.2. Пример расчета механизма передвижения
- •3.3. Пример расчета механизма изменения вылета стрелы
- •3.4. Пример расчета механизма поворота
- •Раздел II. Транспортирующие машины
- •Глава 4. Общие положения расчета транспортирующих машин
- •4.1. Выбор типа машины
- •4.2. Основные свойства транспортируемых грузов
- •4.3. Параметры транспортирующих машин (конвейеров)
- •4.4. Тяговые элементы транспортирующих машин
- •Глава 5. Основы общих расчетов транспортирующих машин
- •5.2. Сопротивление движению тягового органа
- •5.3. Последовательность расчета конвейера
- •Глава 6. Ленточные конвейеры
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Нормативные материалы для расчета ленточных конвейеров
- •6.3. Предварительный расчет ленточного конвейера
- •6.4. Проверочный расчет ленточного конвейера
- •Глава 8. Пластинчатые конвейеры
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Нормативные материалы для расчета пластинчатых конвейеров
- •8.3. Предварительный расчет пластинчатого конвейера
- •8.4. Проверочный расчет пластинчатого конвейера
- •Глава 9. Скребковые конвейеры
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Нормативные материалы для расчета скребковых конвейеров
- •9.3. Расчет скребковых конвейеров
- •Глава 12. Элеваторы ковшовые вертикальные
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Нормативные материалы для расчета элеваторов
- •12.3. Предварительный расчет элеватора
- •12.4. Проверочный расчет элеватора
- •Глава 13. Винтовые конвейеры
- •13.1. Общие сведения
- •13.2 Нормативные материалы для расчета стационарных винтовых конвейеров общего назначения
- •13.3. Расчет винтового конвейера
- •Глава 14. Роликовые конвейеры
- •14.1. Общие сведения
- •14.2. Нормативные материалы для расчета роликовых конвейеров
- •14.3. Расчет роликового конвейера
- •Глава 15. Качающиеся конвейеры
- •15.1. Общие сведения
- •15.2. Нормативные материалы для расчета качающихся конвейеров
- •15.3. Основы теории качающихся конвейеров
- •15.4. Расчеты качающихся конвейеров
- •Глава 16. Примеры расчетов транспортирующих машин
- •16.1. Пример расчета ленточного конвейера
- •16.3. Пример расчета пластинчатого конвейера
- •16.5. Примеры расчетов подвесных конвейеров
- •16.5.2. Пример расчета подвесногогрузоведущего конвейера
- •16.6. Пример расчета тележечного конвейера
- •16.7. Пример расчета ковшового элеватора
- •16.8. Пример расчета винтового конвейера
- •16.9. Пример расчета роликового конвейера
- •16.10. Примеры расчетов качающихся конвейеров
- •16.10.1. Пример расчета качающегося инерционного конвейера
- •16.10.2. Пример расчета вибрационного конвейера
- •Раздел III. Справочные материалы
- •III.1. Канаты, цепи
- •III.3. Электродвигатели
- •III.4. Редукторы
16.8. Пример расчета винтового конвейера
Рассчитать винтовой горизонтальный конвейер для перемещения сырого песка насыпной плотностью 1,6 т/м3. Расчетная производительность Q=40 т/ч, длина конвейера L = 20 м.
Принимаем отношение шага винта, к его диаметру kD = 0,8 (для абразивных материалов) согласно пояснению к формуле (13.3). В соответствии с ГОCT 2037-82 и рекомендациями табл. 13.2 принимаем частоту вращения винта пв = 40 мин-1. Из табл. 13.3 коэффициент заполнения, жёлоба ψ = 0,125.
Необходимый диаметр винта [см. (13.3)]
принимаем kβ = 1, так как конвейер горизонтальный (табл. 13.5).
По данным табл. 13.1 назначаем диаметр винта D = 500 мм, шаг винта S = 400 мм (винт однозаходный).
По условию (13.2) максимально допустимая частота вращения винта
т. е.
пв
=
40 меньше
= 42,4. Коэффициентk
=30 принят по табл. 13.3.
Мощность на валу винта, потребляемая при работе конвейера [см. (13.4)], Р0 = 0,0027∙40∙20∙4 = =8,64 кВт, где w – коэффициент сопротивления движению груза, по табл.13.3 принят w = 4
Мощность двигателя для привода конвейера [см. (6.21)] Р =(1,25∙8,64)/0,96 =11,25 кВт, где
η = 0,96 (см. табл. 5.1), предполагая, что в приводе будет использован двухступенчатый редуктор.
По табл.III.3.2 выбираем электродвигатель с повышенным пусковым моментом типа 4АР16086УЗ с номинальной мощностью 11 кВт при частоте вращения n=975 мин-1 (табл. III.3.1).
Необходимое передаточное число привода [см. (6.23)] u =975/40 = 24,37. Из табл. III.4.2 выбираем редуктор типоразмера Ц2-250 передаточным числом uр=24,9.
Фактическая частота вращения винта nв.ф=975/24,9=39,15 мин-1, т.е. отличается от номинальной на 2 %, что допустимо.
Фактическая производительность конвейера [см. (13.6)] QФ=4,7∙0,52∙0,4∙0,125∙39,15∙1,6 = 36,7 т/ч, т.е. отличается от расчетной в допустимых пределах.
Вращающий момент на валу винта [см. (13.7)] То=(9550∙8,64)/39,15 = 2107 Нм.
Тангенс
угла подъема винтовой линии (по наружному
диаметру винта)
при этомα
= 14°17'.
Приняв из табл. 4.2 коэффициент трения влажного песка по стали (в состоянии покоя) fo = 0,6, найдем из соотношения (4.7) коэффициент трения в состоянии относительного движения груза fд = 0,8, f0 = 0,8∙0,6 = 0,48, а из соотношения (4.8) угол трения ρ =arctgfд = arctg0,48 = 25°40'.
Осевое усилие на винте из формулы (13.8)
Foc используется при выборе подшипников.
16.9. Пример расчета роликового конвейера
Рассчитать гравитационный роликовый конвейер (см. рис. 14.1, б) с прямолинейной трассой для транспортирования металлических контейнеров массой m = 200 кг со скоростью v = 0,5 м/с. Длина контейнера l = 1,8 м, ширина - 0,6 м. Производительность конвейера Z =250 шт./ч, длина конвейера L=30 м. Условия работы средние.
Из формулы (14.2) производительность конвейера Q = mZ∙10-3 = 200∙250∙10-3 = 50 т/ч
Из формулы (14.1) расстояние между грузами,
Из табл. 14.1 выбираем угол наклона конвейера 2°. Шаг роликов не должен превышать 0,45 длины груза, т.е. 810 мм, принимаем. шаг роликов tр = 630 мм (см. параграф 14.2). Ширина конвейера (длина ролика) принимается (см. параграф 14.2) на 50...100 мм. больше ширины груза. Примем ширину конвейера 650 мм.
Число роликов, на которых лежит груз, по формуле (14.5) z'= 1,8/0,63 = 2,86. Принимаем z'=3.
Средняя нагрузка на один ролик (см. табл.14.3) Fр = 0,5∙200∙9,81=981 Н.
Из табл. 14.2 при нагрузке, приходящейся на один ролик, 981 Н≈980 Н и длине ролика 650 мм выбираем диаметр необработанного ролика D = 60 мм.
Из табл. 14.4 масса одного ролика mp=4,8 кг. Диаметр цапфы ролика принимаем d= (0,2...0,25) D= (0,2...0,25) ∙60= 12...15 мм [см. пояснения к формуле (14.4)]. Принимаем d=12 мм. Число роликов в конвейере z=L/tp== 30/0,63 = 48
Принимаем коэффициент трения качения груза по роликам μ =5∙10-4м [см. пояснения к формуле (14.4)]. Из табл. 14.5 коэффициент трения в цапфах роликов примем для средних условий работы f =0,04 (ролики на подшипниках качения).
Сопротивление .движению одного груза определяем по формуле (14.4):
Коэффициент сопротивления движению груза на конвейере формуле (14.6) w = =51/(200∙9,81)=0,026.
При принятом угле наклона гравитационного конвейера β = 2° проверяем условие (14.7): tg β = =tg2°=0,0348 > w = 0,026. Поскольку условие (14.7) удовлетворяется, движение грузов за счет продольной составляющей силы тяжести груза обеспечивается.