9.3. Расчет скребковых конвейеров

Расчет скребковых конвейеров состоит в определении размеров поперечного сечения желоба, усилий в отдельных характерных точках тяговой цепи методом обхода по контуру (см. параграф 5.2), проверке цепи на прочность, определении нагрузки на натяжное устройство и его выборе, подборе двигателя и привода. Расчет производится так же, как и для пластинчатых конвейеров (см. гл. 8).

Производительность (т/ч) скребкового конвейера со сплошными высокими скребками

, (9.1)

где k — коэффициент: k = В_ж/h_ж= 2...4; В_жиh_ж— рабочие ширина и высота желоба, м;

— коэффициент заполнения желоба: для легкосыпучих мелких грузов - = 0,5...0,6, для плохосыпучих кусковых грузов = 0,7...0,8; — коэффициент; учитывающий угол наклона конвейера (табл. 9.4); р — насыпная плотность груза, т/м3; — скорость транспортирования, м/с (обычно = 0,1 ... 0,631 м/с).

Рабочая высота желоба (высота слоя груза) (м)

. (9.2)

Конструктивная высота скребка принимается на 25...50 мм больше, чем рабочая высота желоба.

Полученные расчетом размеры скребка следует согласовать с данными табл. 9.2. Ширина желоба В_жи шаг скребков t_cдолжны быть проверены исходя из заданного наибольшего размера типичного куска грузаа'[см (4.2)...(4.4) и табл. 4.2]. Рекомендуется принимать

и. (9.3)

Коэффициент k_cпринимают равным: для двухцепных конвейеров при сортированном грузе 3...4; рядовом грузе —2...2,5; для одноцепных конвейеров соответственно 5...7 и 3...3.5.

Табл. 9.4. Средние значения коэффициента

Характеристика транспортируемого груза	Угол наклона конвейера, град
	0	10	20	30	35	40
Легкосыпучий Плохосыпучий, кусковой	1 1	0,85 1	0,65 1	0,5 0,75	__ 0,6	__ 0,5

Для конвейеров со сплошными низкими скребками производительность (т/ч)

, (9.4)

где = 0,8...0,85;= 0,8...0,9 (вводится только для пологонаклонных конвейеров; для горизонтальных= 1).

Ширина желоба (м)

, (9.5)

Размеры желоба и скребка должны быть согласованы с данными табл. 9.3.

Производительность трубчатого конвейера определяется по формуле (5.13), в которой , гдеD—внутренний диамегр трубы, м;= 0,8 ... 0,9 — коэффициент заполнения сечения. Скорость движения скребков принимают 0,1 ... 0,4 м/с.

При тяговом расчете скребковых конвейеров учитывается, что их тяговые элементы и груз перемещаются с различным сопротивлением движению. Общее сопротивление движению загруженной ветви

(9.6)

где q, q_ц— соответственно погонная масса груза и цепи, кг/м;_г,_ц^_соответственно коэффициенты сопротивления движению груза и цепи (табл. 9.5); L_r—длина горизонтальной проекции конвейера,; м;H— высота подъема груза, м. Знак плюс принимается при движении груза вверх, знак минус — при движении груза вниз.

Погонная масса груза g в скребковых конвейерах определяется из формулы (5.12). Погонная масса ходовой части конвейера (цепей и скребков) q_цопределяется по данным завода-изготовителя. Для конвейеров с высокими скребками— эмпирический коэффициент:k_ц=0,5...0,6—дли одноцепных конвейеров,k_ц=0,6...0,8—для двухцепных. Для конвейеров с низкими скребкамиq_ц(кг/м):

(9.7)

где b_ц— ширина цепного звена, м; L_r—длина горизонтальной проекции конвейера, м;H_общ— общая высота подъема груза, м. Для трубчатых конвейеров при определении q_цможно пользоваться данными табл. 9.1.

Минимальное натяжение цепи (Н) в конвейерах с высокими скребками должно быть проверено по условию устойчивости скребка:

, (9.8)

где F_c — сопротивление перемещению порции груза между скребками, Н:;t_c— шаг скребков, м;—угол наклона конвейера, град;t_ц— шаг цепи, м.

Табл. 9.5. Коэффициенты сопротивления движению в скребковых конвейерах [к формуле (9.6)]

Тип конвейера	Коэффициент сопротивления движению
Со сплошными высокими скребками и низкими скребками Трубчатые	1,1 fд(fд— коэффициент трения груза по желобу в движении) 0,6.. .0,7 — для горизонтальных участков; 2,5... 3 — для вертикальных участков	0,1...0,13—для цепей с катками; 0,25.. .0,4 — для цепей без катков 0,3... 0,5 — для стальной трубы и стального или пластмассового скребка; 0,5.. .0,6 — для обрезиненного скребка

Обычно принимают F_min=3...10 кН. Для трубчатых конвейеров с прямолинейной трассой F_min=0,5...1,0 кН, для конвейеров с закруглениями F_min=l,5...2 кН. Тяговая сила и требуемая мощность двигателя конвейера определяются соответственно по формулам (5.37) и (5.38). Прочность цепи проверяется по формуле (8.14). Частота вращения приводного вала конвейера определяется по формуле (8.15), а передаточное число привода — по формуле (6.23). Прочность тяговых цепей в период пуска определяется по формуле (5.49).