Министерство образования РФ РОССИЙСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА

Кафедра логистики и экономической информатики

Самостоятельная работа №1 по дисциплине «Основы промышленной логистики»

на тему «Проектирование организационно-функциональной структуры службы логистики ресурсосберегающего экологически безопасного предприятия по переработке природного и техногенного сырья-»--.

Содержание

Аннотация

Сведения об авторе

Глава 1. Характеристика пхо как объекта логистической деятельности,

1. Краткий аналитический обзор результатов деятельности двух отечественных ПХО - прототипов

2. Общая характеристика требуемого сырья и готовой продукции

3. Общая характеристика технологических процессов производственной подсистемы ПХО

1.Организационно - функциональная структура ПХО

Глава 2. Организационно- функциональная структура и режимы эксплуатации службы логистики заданной пхо

2.1. Миссия проектируемой системы логистики. Критерии

эффективности.

2. Дерево целей миссии ЛС.

3. Обоснование выбора поставщиков сырья, топливно-энергетических ресурсов, материалов (деталей, комплектующих узлов и т.п.) ПХО

2.4. Блок схема ОФС ЛЦ ПХО. 2.5. Назначение закупочно-снабженческой и производственной подсистемы.

Глава 3. Проектирование заданной подсистемы функциональной логистики.

1. Основные МП и операции ЗСЛ.

2. Основные МП и операции ПЛ,

2. Составление должностной инструкции специалиста -логистика

2. Заказ на покупку конкретного сырья и материалов для ПХО и заказ на продажу готовой продукции, производимой данной ПХО

3. Описание процедуры сбора и переработки заказов на сырье и готовую продукцию ПХО для принятия оптимальных логистических решений.

Выводы и рекомендации.

Список основных сокращений

Список литературы и интернет источников

Сведения об авторе

Цветнов Алексей Владимирович окончил среднюю школу №27 в 2001 г. В том же году поступил РХТУ им. Д. И. Менделеева на факультет - ИПУР (Институт Проблем Устойчивого Развития).

В настоящее время являюсь студентом 5-го курса Факультета Инженерной Химии (Department of Chemical Engineering).

Научные интересы : применение компьютерных технологий в химической инженерии.

Возможна дальнейшая научная деятельность.

Аннотация

В результате проведённой работы была разработана ПХО на основе предприятий прототипов описанных в п 1.1.

Для созданной ПХО были разработаны:

• технологическая схема

• ОФС

• миссия

• дерево целей миссии ПХО для ЗСЛ и ПЛ

• ОФСЛЦ

Был проведён анализ ПХО в результате которого были предложены рекомендации по интенсификации как ЛД ПХО, так и самого производства.

Глава 1. Характеристика предприятия (пхо) как объекта логистической деятельности.

1.1. Краткий аналитический обзор результатов деятельности двух отечественных ПХО - прототипов

В качестве ПХО - прототипов рассмотрим предприятия, также занимающиеся переработкой металлической руды - комбинат ОАО «ГМК Печенганикель» и ОАО « АВИСМА титаномагниевый комбинат » .

АО "ГМК Печенганикель" расположен в северо-западной части Кольского полуострова у границы с Норвегией на двух промплощадках: в г. Заполярном и п.Никель. В состав комбината входят 2 подземных рудника, 2 карьера, обогатительная фабрика, цех обжига, плавильный и сернокислотный цеха, автотранспортный, железнодорожный и другие цеха обеспечения производства.

Комбинат производит добычу сульфидной медно-никелевой руды, ее обогащение и металлургическую переработку до файнштейна. Ежегодно добывается около 7.5 млн. т руды. Основу запасов составляют рядовые вкрапленные руды с содержанием никеля 0.5-0.6 % (95 % всех запасов). На долю богатых руд приходится 5 % запасов руд (12.4 % запасов металла).

Руда с низким содержанием металлов подвергается переработке на обогатительной фабрике, расположенной в г. Заполярном. Ежегодный объем переработки составляет около 90% от количества добытой руды. Получаемый концентрат в объеме 450-500 тыс. т поступает в цех обжига, также расположенный в г.Заполярном. В цехе обжига при получении обожженных окатышей образуется слабоконцентрированный по диоксиду серы газ, который после очистки от пыли выбрасывается в атмосферу.

Богатые руды направляются в плавильный цех, расположенный в п.Никель. Туда же поступают обожженные окатыши и руда ОАО «ГМК «Норильский никель». Конечным продуктом плавцеха является файнштенн, направляемый на дальнейшую переработку в АО «Североникель». *

В 2004 году на обогатительной фабрике комбината «Печенганикель» были проведены мероприятия, направленные на повышение качества концентрата при сохранении достигнутого уровня извлечения металлов, включающая:

реконструкцию измельчительного цикла с установкой новых шаровых мельниц и гидроциклонов,

реконструкцию третьей секции флотации с установкой новых флотомашин,

внедрение автоматизированной системы управления.

В результате проведения вышеуказанных мероприятий содержание никеля в концентрате возросло с 8,0% в 2003 году до 8,4% в 2004 году, меди - соответственно с 3,4% до 3,6%.

Снижение уровня извлечения никеля с 76,3% в 2003 году до 74,5% в 2004 году и меди с 82,6% до 74,5% в 2004 году на комбинате «Печенганикель» было вызвано изменением структуры перерабатываемых материалов - возросла доля рудного сырья, показатели извлечения металлов из которого ниже, чем из технологических материалов комбината «Североникель». Снижение извлечения было также вызвано

5

незначительным увеличением потерь металлов в связи с отработкой технологических режимов брикетирования концентрата. В 2004 году в цехе обжига комбината «Печенганикель» была введена в эксплуатацию первая технологическая линия по получению упрочненных брикетов концентрата для плавки, на которую было затрачено 4 миллиона долларов США, направленная на получение упрочненных брикетов из флотоконцентратов обогатительной фабрики. Завершение реконструкции позволит поддержать существующие мощности комбината «Печенганикель», снизить выбросы сернистого ангидрида, а также исключить работу агломашин. В ноябре 2004 года система менеджмента качества комбината «Печенганикель» была сертифицирована в соответствие с требованиями международного стандарта ISO 9001:2000 в расширение существующей области сертификации.

Показатели продажи продукции комбината на протяжении последних лет остаются стабильными. Так, прирост продажи никеля составил 13,96%, падение продажи меди составило 1,16%. Перераспределение продаж на внешний рынок было не столь значительным и наблюдалось лишь по никелю - прирост экспорта составил 28,16%. По меди отмечался рост продаж на внутренний рынок - почти в два раза, а по экспорту падение на 15,71%. При этом мировые цены на никель начали снижаться и достигли в июле - начале августа полугодового минимума - около $13 000 за тонну. Однако в начале сентября средняя цена никеля на LME выросла до $15 500 за тонну (рис1)

незначительным увеличением потерь металлов в связи с отработкой технологических режимов брикетирования концентрата. В 2004 году в цехе обжига комбината «Печенганикель» была введена в эксплуатацию первая технологическая линия по получению упрочненных брикетов концентрата для плавки, на которую было затрачено 4 миллиона долларов США, направленная на получение упрочненных брикетов из флотоконцентратов обогатительной фабрики. Завершение реконструкции позволит поддержать существующие мощности комбината «Печенганикель», снизить выбросы сернистого ангидрида, а также исключить работу агломашин. В ноябре 2004 года система менеджмента качества комбината «Печенганикель» была сертифицирована в соответствие с требованиями международного стандарта ISO 9001:2000 в расширение существующей области сертификации.

Показатели продажи продукции комбината на протяжении последних лет остаются стабильными. Так, прирост продажи никеля составил 13,96%, падение продажи меди составило 1,16%. Перераспределение продаж на внешний рынок было не столь значительным и наблюдалось лишь по никелю - прирост экспорта составил 28,16%. По меди отмечался рост продаж на внутренний рынок - почти в два раза, а по экспорту падение на 15,71%. При этом мировые цены на никель начали снижаться и достигли в июле - начале августа полугодового минимума - около $13 000 за тонну. Однако в начале сентября средняя цена никеля на LME выросла до $15 500 за тонну (Р«~ \\

По результатам работы за отчетный период следует отметить значительное улучшение показателей работы обогатительного передела комбината.

По результатам работы за отчетный период комбинат выполнил план по извлечению цветных металлов и улучшил показатели извлечения по отношению к прошлому году (таблица № 2).

Рассмотрим второй ПХО - прототип - ОАО « АВИСМА титаномагниевый комбинат ».

АВИСМА является филиалом ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», крупнейшего мирового, интегрированного производителя титановой продукции. АВИСМА производит около 30 % мирового выпуска титановой губки. АВИСМА также является крупнейшим в России производителем магния и сплавов на его основе. Предприятие ежегодно производит около 26 тысяч тони. Магний и сплавы поставляются крупнейшим компаниям по производству автомобильных деталей, корпусов мобильных телефонов и переносных компьютеров, деталей и частей самолетов и космических аппаратов, а также крупнейшим алюминиевым компаниям в качестве легирующего компонента и предприятиям черной металлургии. Протекторы, изготовленные из магниевых сплавов АВИСМА, являются эффективным средством электрохимической защиты металлических конструкций от коррозии и используются нефтяными и газовыми компаниями/ '

Продукция АВИСМА отличается высоким качеством, как по химическому составу, так и по физическим характеристикам. Губчатый титан, произведенный на предприятии, получил одобрение крупнейших компаний RMI, Deutsche TITAN.

7

АВИСМА филиал открытого акционерного общества «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» включен в официальный список поставщиков ведущих авиастроительных фирм: GE Aircraft Engines, Rolls-Royce Aerospace, Boeing, British Aerospace, Aerospatiale. Магний и магниевые сплавы АВИСМА получили одобрение крупнейших компаний таких как, DiamlerChrysler, Ceztis, Pechiney Aluminum, Meridian Technologist.

Система менеджмента качества АВИСМА сертифицирована фирмой TUV CERT по международному стандарту ISO 9001:2000 30 июня 2003 года.

Система экологического менеджмента АВИСМА сертифицирована фирмой TUV CERT по международному стандарту EN ISO 14001:1996 08.04.2004.

Основной проблемой руководства на предприятии была невозможность полного оперативного контроля финансовых потоков, отсутствие единых данных о задолженности поставщиков, несогласованность данных финансового отдела и бухгалтерии, отсутствие оперативной информации о предстоящих платежах и поставках. Существовавшее на комбинате программное обеспечение имело характер «кусочной» автоматизации и не позволяло решить имевшиеся проблемы.

Было принято решение провести полное исследование предприятия. В ходе исследования, результатом которого стал концепт-проект информационной системы (ИС), было рассмотрено различное специализированное программное обеспечение, которое должно включаться в информационную систему предприятия. После тщательного анализа в качестве ядра единой ИС была выбрана комплексная автоматизированная система.^[28]

В конце 2003 года были выполнены работы по переводу' КАС «Бизнес Люкс» АВИСМЫ на более современную платформу SQL сервера.

Сейчас ИС АВИСМЫ представляет собой специализированную информационную систему на основе универсальной адаптируемой модульной системы КАС «Бизнес Люкс».

В данный момент на АВИСМЕ ежедневное количество пользователей комплексной информационной системы составляет более 130 человек в финансовом отделе, бухгалтерии, отделе реализации готовой продукции, отделе обеспечения поставок, управлении материально-технического снабжения, плановом отделе, отделе капитального строительства и других. При этом система охватывает в комплексе основные участки управленческого учета и обеспечивает устранение двойного ввода и согласованность всех данных (от текущих остатков на складах до задолженности по договору).

На комбинате вычислительный центр передал свои функции на рабочие места исполнителей, что дает возможность оперативно анализировать результаты, например, бухгалтерской и финансовой деятельности, резко возрастает качество обработки первичной информации.

В 2005 году произошли серьезные изменения в организационной структуре управления комбината. В результате объединения двух предприятий, ОАО «Ависма» и ОАО «ВСМПО», была создана единая корпорация ОАО «Корпорация «ВСМПО-АВИСМА». Летом 2005 года был начат процесс выделения 10 дочерних

S

предприятий из состава комбината на базе бывших цехов вспомогательного и обслуживающего производств

Осенью 2005 года было принято решение о поэтапном внедрении холдинговой версии К АС «Бизнес Люкс» в выделяемых дочерних предприятиях АВИСМЫ. На первом этапе начато внедрение подсистемы «Бухгалтерский и налоговый учет». В связи с последовательным по времени образованием дочерних предприятий при внедрении КАС «Бизнес Люкс» применяется технология тиражного внедрения подсистем одновременно на нескольких хозяйствующих субъектах. Уникальностью проекта внедрения КАС «Бизнес Люкс» в дочерних предприятиях комбината является то, что путем поэтапной модификации разработки КАС «Бизнес Люкс» комбината и его дочерних предприятий будет реализована синхронизация данных общих справочников и маршрутизация между документами системы комбината и документами системы дочерних обществ.

В самых ближайших планах у руководства комбината начать процесс автоматизации управления материальными ресурсами в рамках КАС «Бизнес Люкс», первым этапом которого будет внедрение модуля «Управление запасами» в складском хозяйстве комбината. Также поставлена задача, для совершенствования и сокращения сроков бухгалтерского учета затрат основного производства, изучить и спроектировать возможность ввода первичных данных непосредственно в производственных цехах комбината.

Рис.2 Структура продаж за 2004г

9

В качестве результатов финансовой деятельности предоставляются структура продаж за 2004г и доля производимого компанией губчатого титана и магния на мировом рынке.

В результате грамотной политики руководства предприятия выручка от реализации с каждым годом растёт:

Выручка от реализации, тые.руб.

Рис. 3 Выручка от реализации продукции

1.2 Общая характеристика требуемого сырья и готовой продукции

В качестве исходного сырья на разрабатываемой нами ПХО будет использоваться

файнштейн.

Файнштейн (нем. Feinstein, буквально - чистый штейн), полупродукт

металлургического производства (безжелезистый сульфид), получаемый при

конвертировании штейнов. Штейн, или сырец, - заводская выплавка смеси сернистых

металлов.

Медно-никелевый состав файнштейна может изменятся в зависимости от того из какой руды и каким способом он был получен: содержание никеля в нем около 50-70 %, меди - 25 - 50 % , также в нём содержится сера 10-20 %, кобальт - 0,3 0,6 % и железо - 0,13 - 0,2 %.

При выборе исходного сырья очень важно учитывать дальнейшие пути его переработки.

Так если в качестве исходного сырья взять ( если есть такая возможность, так как расположить предприятие рядом с заводом добывающим руду и перерабатывающим её в нужное нам исходное сырьё не всегда возможно, а если расположить предприятие в другом районе необходимо заранее предположить затраты на транспортировку сырья) файнштейн полученный из силикатных руд ( он состоит в основном из сульфидов никеля , железа и сплава железа и никеля ) ,то получение

10

основных продуктов будет гораздо проще, а содержание целевого продукта в конвертируемом шлаке не высокое.

В качестве готовой продукции у ПХО будет металлический никель и медь .

В соответствие с ГОСТ- 849-97 минимальное содержание никеля в металле зависит от марки:

Табл. 3 ГОСТ- 849-97 на минимальное сод-е никеля

Марка	Минимальноесодержание никеля. %
Н1У	99.95
HI	99,93
Н2	99.8
НЗ	98.6
Н4	97.6

Формы изготовления:

Рис. 4 Форма выпускаемого никеля

• Нерезаные катодные листы марок HI У, HI, Н2, НЗ, Н4 размерами не более 1030x870x12 мм

• Резаные катодные листы марок HI У, HI размерами 100x100 мм и 25x25 мм

• Гранулы марок Н2, НЗ

• Катоды марок Н2, НЗ в виде полос различных размеров

11

Упаковка:

• Пакеты с обрезанными и необрезанными кромками размерами не более

1030x870x420 мм, перевязанные стальной проволокой, массой до 1,5 тонн

• Резаные катодные листы: металлические бочки размерами 380x610 мм, массой до

250 кг по 4 бочки на палете

• Гранулы: цельнометаллические контейнеры размерами 1266x1266x1255 мм,

массой нетто 6,3 тонны

• Полосы различных размеров: металлические бочки массой до 250 кг по 4 бочки напалете; брикеты

В соответствии с ГОСТ - 859 - 2001 минимальное содержание меди в выпускаемом металле следующие:

Табл.4 ГОСТ - 859 - 2001 на минимальное сод-е меди

Марка	Минимальное содержание, %
МООК	99,98
МОК	99,97
МПС | 99,95

Форма изготовления;

Катоды

Упаковка:

пакеты, перевязанные стальной проволокой

Масса нетто: до 1,5 т;

Размер:

985+/- 20мм X 885+/-50 мм X 6-10мм

масса отдельного катода до 70 кг.