6.1.2 Стратегия планирования потребности материалов
("Material requirements planning "— "MRP-I").
Сущность стратегии планирования потребности материалов
("Material requirements planning "— "MRP-I") состоит в организации тесного взаимодействия между производственными процессами и процессами снабжения и закупок материальных ресурсов на предприятии. Планирование потребности в материалах представляется в виде последовательной цепочки логически взаимосвязанных процедур и правил принятия решений, а также потока требований, которые переводят или отображают производственное расписание в последовательность требований, которые синхронизированы во времени, а также запланированного обеспечения этих требований для каждой единицы запасов материальных компонентов, необходимых для реализации производственного расписания при изготовлении ГП. Таким образом, логистическая стратегия MRP-I перепланирует (преобразовывает) последовательность потока требований в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо изменений в виде ГП.
Основные показатели эффективности работы системы MRP—I:
удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки продукции потребителям;
поддержание низкого (минимального) уровня ТМЗ;
планирование производственных операций, составление графиков заказов и планирование (реализация) закупочных операций.
6.1.3 Стратегия планирования ресурсов производства
("Manufacturing Resource Planning"— "MRP-II").
Развитием логистической стратегии планирования потребностей материалов (MRP-I) является стратегия планирования производственных ресурсов ("Manufacturing Resource Planning"— "MRP-II"), представляющая собой стратегию совместного решения задач организации производства и МТО для производственных систем «толкающего» типа.
Стратегия MRP-II включает в себя стратегию MRP-I, дополненную методами решения новых задач автоматизированного проектирования, управления технологическими процессами производства.
Задачи расчета потребности материалов в системе MRP-II решаются совместно с задачами прогнозирования, контроля за состоянием запасов и закупок и др. При решении задач прогнозирования осуществляется разработка прогноза потребности сырья и материалов раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций с целью выбора оптимальных методов прогнозирования по каждому виду сырья и материалов.
Рис. 6.1.3.1 Обобщенная блок-схема стратегии MRP-II
6.1.4. Стратегия планирования потребностей распределения
("Distribution Requirements Planning " — "DRP ")
Стратегия планирования потребностей распределения("Distribution Requirements Planning " — "DRP ") — это стратегия контроля за состоянием ТМЗ в центре распределения, которая представляет собой реализацию системы управления «толкающего» типа. Одним из основных параметров системы DRP является синхронизированная точка заказа (time-phased order point), определяемая путем прогнозирования покупательского спроса в различных эшелонах. Полученные данные используются в качестве исходных при формировании заказа промышленности и расчета графика производства с использованием системы MRP.
DRP-II — расширенный вариант системы DRP, рассматриваемый рядом авторов как ее второе поколение (по аналогии с системами MRP и MRP-II). В системе DRP-II решаются задачи среднесрочного и долгосрочного прогнозирования покупательского спроса, различных показателей работы складов и другие задачи, не свойственные системе DRP.