- •1 Аналіз розглядуваного питання та розгляд додаткового матеріалу
- •1.1 Аналіз об’єкту вимірювання.
- •1.2 Розгляд додаткового матеріалу та обґрунтування вибору вирішення поставленого завдання.
- •2 Принципова схема приладу
- •2.1 Опис кінематичної принципової схеми
- •3.2 Вибір конічних редукторів.
- •2.2 Опис конструкції та принципу роботи пристрою
- •3. Розрахункова частина
- •3.1 Вибір фрикційної муфти.
- •3.1.1 Розрахунок моменту тертя та осьового навантаження муфти
- •3.3 Момент тертя приведений до валу двигуна.
- •3.4 Вибір двигуна
- •3.5 Розрахунок трапецеїдальної різьби для створення осьового навантаження
- •3.6 Розрахунок шліцевого з’єднання
- •3.7 Визначення загального відхилення від площинності пакету фрикційних дисків
- •3.8 Вибір датчиків сили
- •3.9 Розрахунок точності вимірювання крутного моменту тертя.
- •4. Технічне обслуговування пристрою
- •Перелік посилань
2.2 Опис конструкції та принципу роботи пристрою
Компоненти стенду кріпляться на установочній плиті (8). Муфта фіксується на валу (10). Диски муфти (9) попередньо стискаються за допомогою навантажувального механізму (7) виконаного у вигляді гвинтової пари і який передає осьове навантаження через тензометричне кільце (6) та кульку (11). Обертовий рух передається від двигуна (1) через силові редуктори (2,3) на муфту диски муфти (9). Динамометр (5) через динамометричний важіль (4) реєструє момент тертя, що виникає між дисками муфти. Сумарне відхилення від площинності визначається по деформації тензометричного кільця (6). Відхилення від площинності дисків приводить до зміни товщини пакету дисків і відповідно до деформації кільця та зміни опору датчиків наклеєних на нього.
3. Розрахункова частина
3.1 Вибір фрикційної муфти.
Для
розробки стенду приймаємо запобіжну
фрикційну дискову муфту для номінального
крутного моменту Т=100 Н
м
та частоти обертанняn=100
об/хв.
На рисунку 3.1 представлений загальний вигляд муфти.

Рисунок 3.1 Муфта фрикційна дискова.
Розрахунковий крутний момент приймаємо

де
– коефіцієнт що враховує умови
використання муфти при незначних
перенавантаженнях до 125%.[1.ст.
272 ]
Геометричні та технічні параметри муфти представлені на рисунку 3.2.

Рисунок 3.2 Геометричні параметри муфти
–загальна
довжина муфти.
–довжина
шліців.
–діаметр
вала
–зовнішній
діаметр підшипника.
зовнішній
діаметр муфти.
–зовнішній
діаметр зубів
муфти.
3.1.1 Розрахунок моменту тертя та осьового навантаження муфти
В
даній муфті використовуються диски
сталеві з
азбестовими вкладками
для яких коефіцієнт тертя
,
а
допустимий тиск на диски
.[1.ст.
286 ]
Приведений
радіус кільця тертя :
(3.1)
і
де
,
Приймаємо
–зовнішній діаметр кільця тертя
де
– внутрішній діаметр кільця тертя

Допустима осьова сила:
(3.2)

Число пар тертя:
(3.3)

Найближче
більше парне значення

Число ведучих дисків:

Число ведених дисків:

Уточняємо осьову силу:
(3.4)

Умова
виконується:

3.2 Вибір конічних редукторів.
Для даного стенду підбираємо редуктор BG166SM1 (Додаток 1).
Підбір проводимо по редуктору, до валу якого кріпиться досліджувана муфта і підбираємо редуктор по технічних характеристиках муфти.
Таблиця 3.1 Загальні технічні характеристики та габаритні розміри
|
Довжина ребра куба, мм |
166 |
|
Діаметр вхідного вала, мм |
32 |
|
Діаметр вихідного вала,мм |
45 |
|
Передаточне відношення |
3 |
|
Максимальний крутний момент на вихідному валу, Н*м |
240 |
|
ККД редуктора |
0,9 |
|
Довжина вхідного вала,мм |
65 |
|
Довжина вихідного вала,мм |
95 |
На рисунку 3. Представлений загальний вигляд редуктора BG166SM1.

Рисунок 3.3 Загальний вигляд редуктора BG166SM1.
Детальне
креслення представлене на рисунку 3.

Рисунок 3.4 Габаритні розміри редуктора BG166SM1
Таблиця 3.2 Розшифрування позначень креслення
|
Розмір |
Значення |
|
Куб А |
166х166х166 |
|
С |
104 |
|
|
32 |
|
|
45 |
|
|
156 |
|
□F |
144х144 |
|
L1 |
60 |
|
L11 |
217 |
|
L2 |
90 |
|
L22 |
196 |
|
S |
11 |
|
f |
М12-30 |
|
h1 |
М10-25 |
|
h2 |
М10-25 |
|
k1 |
10х8х60 |
|
k2 |
14х9х80 |

D1
D2
Dc