Прокатные станы Т

Пролеты отделки и склада готовой продукции обслуживаются четырьмя 20-т электромостовыми кранами с поворотной траверсой и электромагнитными захва­ тами, двумя электромостовыми кранами грузоподъемностью 15/3 и 30/5 т.

4.5. СТАНЫ 630/420 ПО ТУРБОЛОПАТКА"

Комбинированные крупносортно-среднесортные станы: трехклетевой горячей прокатки 630/420 с последовательным расположением клетей и одноклетевой хо­ лодной прокатки 630/420 введены в эксплуатацию в 1973 г. и предназначены для прокатки профильных заготовок постоянного сечения для турбинных лопаток и точ­ ных фасонных профилей для машиностроения. При прокатке крупного,сорта исполь­ зуют валки диаметром 630 мм, среднего сорта 420 мм.

Станы 630 - 420 расположены в пролете шириной 30 м цеха профильного проката (рис. 4.5.1); к становому пролету примыкают два пролета шириной 18 и 30 м (пролет отделки и склад готовой продукции). Длина пролетов 264,3 м. Общая пло­ щадь цеха 20600 м2 . Масса всего оборудования цеха ~ 2000 т. Общая мощность электрооборудования ~ 10 МВт.

Рис. 4.5.1. Схема расположения основного технологического оборудования стана 630/420 (п. 4.5):

1 - проходные нагревательные печи с роликовым подом; 2 - рабочая линия черновой двухвалковой клети 630/420; 3 - рабочие линии нереверсивных двухвалковых клетей 630/420 горячей прокатки; 4 - рабочая линия нереверсивной клети 630/420 холодной прокатки; 5 - колпаковые электрические печи для термообработки проката

Сортамент проката: профильные заготовки для турбинных лопаток и точные фа­ сонные профили сечением < 9000 мм2 (горячекатаные), < 600 м2 (холоднокатаные) шириной (по хорде) 25 - 250 мм, толщиной 4 - 8 0 мм, длиной 1600 - 6000 мм, пос­ тавляемые по техническим условиям.

Прокатываемые стали: качестве! чые и высококачественные (ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14959-79), со специальными свойствами (ГОСТ 5632-72).

Подготовка металла к прокатке

Исходные заготовки: сталь круглого сечения диаметром 20 - 250 мм, квадрат­ ного - равновеликого круглому; полосовая 10 х 18 * 120 х 215 мм; длина 1350 - 3500 мм.

Заготовки поступают из заготовительного цеха на склад заготовок в < 5-т па­ кетах, которые электромостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 т укладывают на стеллажи для осмотра и приемки. При подготовке металла к прокатке заготов­ ки взвешивают. Загрузочные стеллажи оборудованы механизмами разделения и кантовки заготовок и загрузочным рольгангом с шагом роликов 600 мм.

Нагревают заготовки в двух проходных печах длиной 18,9 м с роликовым подом. Воздух подогревают до 550 °С в радиационном рекуператоре. Топливо - природ­ ный газ теплотой сгорания 35,7 МДж/м3.

350

Роликовый под состоит из 28 роликов с шагом 700 мм. Установлено два приво­ да роликов, для перемещения заготовок от одного со скоростью от 0,02 до 0,2 м/с и от второго - ст 0,3 до 3,0 м/с. Внутрипечные механизмы могут работать в режи­ ме "покачивания" при нагреве заготовок большого сечения.

Печь № 1, расположенная на одной линии со станом 630/420 горячей прокатки, трехзонная: в первой - три плоскопламенных горелки ГПП-4, во второй - четыре, в третьей - три. Расход газа 400 м3/ч.

Четырехзонная печь № 2 предназначена для малоокислительного скоростного нагрева заготовок углеродистых, легированных и жаропрочных сталей. Горелки газовые двухпроводные низкого давления; 30 - в первой, 16 - во второй, 10 - в третьей и 20 - в четвертой зоне. Расход газа 600 м3/ч.

В первой зоне печей поддерживается температура 850 - 900 °С, в средних - до 1250 - 1350 °С, в зоне выдачи (в зависимости от марки стали) - 1250 - 1300 °С (углеродистые и легированные по ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-74, ГОСТ 4543-71), 1180 - 1220 °С (нержавеющие, жаростойкие по ГОСТ 5632-72). Соответственно температура выдачи заготовок для перечисленных групп сталей 1200 - 1250 °С и 1140-1180 °С.

Производительность каждой печи 0,3 - 5,0 т/ч.

На выходной стороне печей установлены два рольганга и передаточный шлепriep нагретых заготовок от печи № 2 на приемный рольганг стана. Выходные роль­ ганги печей аналогичны входным.

Оборудование стана и технология прокатки

Стан 630/420 горячей прокатки состоит из трех клетей расположенных после­ довательно с индивидуальным приводом, стационарными и передвижными роль­ гангами, транспортными рольгангами и холодильным устройством со сбрасыва­ телем и карманами для пакетирования проката в пакеты.

Первая клеть - черновая реверсивная, вторая и третья - нереверсивные, отли­ чающиеся от первой только длиной бочки валков. Расположение валков горизон­ тальное. Станины закрытого типа.

Рабочие валки диаметром 630 или 420 мм (в зависимости от прокатываемого профиля) установлены на четырехрядных конических подшипниках. От переме­ щения в осевом направлении нижний валок удерживается упорными планками сна­ ружи станины. Длины бочек валков первой черновой клети - 1000, второй и третьей - 600 мм. Осевое перемещение валков ± 15 мм.

Привод нажимных винтов от электродвигателя через два червячных редуктора С общим передаточным числом 783. Скорость перемещения верхнего валка 0,3 - 0,6 мм/мин. Наибольший ход нажимных винтов - 130 мм. Максимальное усилие прокатки в валках диаметром 630 мм - 6 МН, диаметром 420 мм - 2 МН. Макси­ мальный момент прокатки в 630-мм валках - 300 кН • м, в 420-мм - 60 кН '• м. Ско­ рость прокатки в 630-мм валках - 0,4 - 2,3 м/с, в 420-мм - 0,3 - 1,5 м/с.

Уравновешивание верхнего валка гидравлическое, усилие переуравновешива­ ния (в предварительно напряженной клети) 170 кН. Максимальная масса комплек­ та валков с подушками 15 т. Диаметр станинных роликов с индивидуальным при­ водом 220 мм. Привод клетей стана 630/420 ~орячей прокатки от 400-кВт электро­ двигателей П-171-5К (300/1000 об/мин) - только для черновой клети в реверсив­ ном исполнении; для стана 630/420 холодной прокатки - от 200-кВт электродвига­ теля П-151-5К (300/1000 об/мин).

Прокатку ведут по трем технологическим схемам: вгорячую, агорячую и вхолод­ ную, вхолодную. Кантуют раскат вручную. Охлаждают валки станов горячей прокат­ ки водой, холодной - эмульсией. Все рабочие клети оборудованы установками для перевалки валков.

Рольганги стационарные для транспортировки (со скоростью 0,4 - 3,0 м/с) рас­ катов к клетям и холодильнику, а также рольганги передвижные (со скоростью 0г04 -

351

В подогревательных группах доводят температуру поверхности слитков до 900 1100 °С, после чего слитки пересаживают в колоцы первой группы для окончатет ного нагрева.

Отапливают колодцы смесью природного (25-15 %) и доменного (75 - 85 %) газон Сажают и выдают слитки двумя 12,5-т и тремя 15-т электромостовыми кранами Передают нагретые слитки к обжимной клети стана слитковозом.

Оборудование стана и технология прокатки

Стан 850 линейного типа состоит из трех двухвалковых реверсивных клетей обжимной, черновой и чистовой. Станины рабочих клетей закрытого типа. Номи нальный диаметр рабочих валков 920 и 900 мм, длина бочки 2400 и 2600 мм сое і ветственно в обжимной, черновой и в чистовой клетях. Подшипники валков - сколь жения открытого типа с текстолитовыми вкладышами. Нажимное устройство о(> жимной и черновой клетей - винтовое с приводом от электродвигателя, чистовой - винтовое с ручным приводом. Максимальные перемещения верхних валков: обжим ной клети - 550, черновой 250 и чистовой - 50 мм.

Уравновешивание верхнего валка обжимной клети обратными винтами и пру жинами, черновой и чистовой клетей - пружинное. Рабочие валки всех клетей при водятся от 8-МВт электродвигателя (0 - 60 - 120 об/мин) со стороны чистовой клс ти через шестеренную клеть закрытого типа (диаметр начальной окружности шее теренных валков 1000 мм, длина бочки 1600 мм) и полууниверсальные шпиндели соединяющие шестеренные валки с рабочими. Верхний шпиндель черновой клеш соединен с валком кулачковой муфтой, остальные - трефовыми муфтами.

Обжимная клеть с передней стороны оборудована вильчатым кантователем слитков, передающим также раскаты из калибра в калибр. С передней и задней cr---

рон клети установлены манипуляторы.

Черновая и чистовая клети с передней и задней сторон оборудованы передвиж ными столами, с помощью которых перемещают между клетями и задают раскап. из калибра в калибр.

Скорость прокатки в чистовой клети в зависимости от профилеразмеров 2,2 4,57 м/с. Температура металла в конце прокатки 850 - 1000 °С.

Прокатанные полосы транспортируют рольгангами к устройствам для резки

Оборудование участков и технология резки, охлаждения и отделки проката

Усадочную часть и задний конец раската удаляют на пиле горячей резки за <><>

жимной клетью.

За чистовой клетью на линии отводящего рольганга установлены две пилы удар ного действия для горячей резки металла. Диаметр режущих дисков пил 2000 м>* частота вращения 970 об/мин. Максимальное разрезаемое сечение - 300 х 300 мм Для замедленного охлаждения готового металла служат неотапливаемые м больших - 2700 х 6700 мм и 22 малых - 1700 х 4200 мм) колодцы глубиной 1500 мм Средняя продолжительность охлаждения 60 ч. Легированный металл и буровую сталь отжигают в четырех печах камерного типа с выдвижным подом (в разим. стороны). Длина пода печи 6,1 м, ширина 2,7 м, полезная площадь пода печи 13 MJ

средняя масса садки 50 - 65 т.

Поверхностные пороки с металла удаляют 21 пневматическим молотком, дщ мя ацетиленовыми резаками РПА-2-72, станками с алмазной головкой 9350К и 9350А, зачисткой шестью наждачными станками Ш7-05, "Генрих Pay", "Скет".

Для травления металла есть отделение с тремя кислотными и одной промыв* ной металлическими, футерованными кислотоупорным кирпичом ваннами. Спо< < травления кислотный.

t рцнспортируют металл 21 электромостовым краном (двумя 10-т, восемнад- 1*0? цю 1б-т, одним 20-т).

Г отовую продукцию складируют на свободных площадях адъюстажа цеха.

4.7. СТАН 800 СДЛДИНСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА

Крупносортный стан 800 линейного типа, введенный в эксплуатацию в 1901 г., Конструированный в 1975 и 1982 гг. с заменой паровой машины электродвигате- I и строительством нового адъюстажа для трубных заготовок, предназначен ІЙЯ прокатки слитков и блюмов в заготовки квадратного и круглого сечений, а так­

ім для получения простых и фасонных профилей.

Оборудование стана размещено в трех пролетах 30 х 36, 36 х 84 и 36 х 96 м. )ортамент стана: заготовка квадратная со стороной 120, 140 и 160 мм ЗТ 4693-27); заготовка трубная диаметром 150 мм (ОСТ 14-21-77); полоса лод­ очная Д-43 размером 290 х 116 х 31 х 24 X 8 мм (ГОСТ 7056-77), Д-50 и СД-50 •марами соответственно 310 х 133 х 31 х 24 х 8 и 310 х 133 х 29 х 29 х 8 мм Т 12135-75); полоса электролизера 230 х 115 мм (ТУ 14-2-199-76); профили ной плиты автосцепки 320 х 57 х 200 (ГОСТ 5267.8-78) и зубчатой рейки

14-2-403-80).

I f ! мм, полной высотой 2100 мм с прибыльной частью 300 мм собственной отИИ и привозные блюмы сечением 370 х 500, 380 х 480, 400 х 460 и 420 х 560 мм, йоЙ 2000 -2100 мм.

Слитки поступают в отделение нагревательных колодцев в горячем состоянии > 660 °С) непосредственно из сталеплавильного цеха и в холодном (< 650 °С)

Гаяний со склада слитков и блюмов. Слитки, не зачищая, нагревают перед про­ пей І десяти колодцевых печах регенеративного типа с рабочим пространстдлиной 770 мм, шириной 2260 мм и емкостью 12 слитков. Топливо - природ-

гшш о теплотой сгорания 19,3 МДж/м3.

І іааиоимости от химического состава все марки стали по режимам нагрева

Вляют на три группы: I - слитки и блюмы кипящей и спокойной стали с 3 % С - БСтО - БСт4, 10 - 20, марганцевые 09Г2, 09Г2Д и автоматные А12, (температура слитков и блюмов при выдаче из нагревательных колодцев 1250 - -* *С); II - слитки и блюмы спокойной стали с 0,30 - 0,50 % С - БСт5, БСтб, 35 - 45, сметные АЗО, А35, А40 (температура слитков при выдаче из нагревательных §а 1220 - 1250 °С); III - блюмы хромомолибдековых сталей 30XMA и ЗОХМ Иаратура блюмов при выдаче из нагревательных колодцев 1240 - 1250 °С). Продолжительность нагрева 4-т слитков и блюмов сталей группы I при холодасшла ДО 700 °С - 2 ч, от 700 до 1100 °С - 1,5 ч и от 1100 до 1250 °С - 0,5 ч; групHi от 0 до 700 °С - 2,0 ч, от 700 до 1000 °С - 1 ч, от 1000 до 1150 °С - 0,5 ч и от

И ДО 1220 °С -0,5 ч.

При холодном всаде слитков и блюмов автоматных сталей (группа III) темпеура колодцев должна быть 650 - 750 °С; продолжительность их нагрева до 1150 - ОТ, - 6ч .

При горячем всаде температура колодцев 1120 - 1140 °С, продолжительность маадо 11501170 °С-4ч.

При холодном всаде слитки до 800 °С нагревают > 2 ч 15 мин, от 800 до 1140 °С -

\ч 16 мин. При томлении слитки необходимо медленно нагревать от 1140 °С:

цII мин при горячем и 2 ч при холодном всаде. Подают, сажают и выдают на подво- (риций рольганг стана слитки тремя 10-т и одним 15-т электромостовыми кранами.