2.10 Расчет необходимого количества оборудования, рабочих мест для сборки и сварки конструкции

Расчет необходимого количества оборудования и рабочих мест проводится исходя из нормированного технологического процесса, заданной годовой программы выпуска изделий, принятого режима работы и планового коэффициента выполнения норм.

Необходимое количество рабочих мест (сборочных, сварочных стендов), необходимых для выполнения годовой программы, рассчитывают по формуле

N_м = N_об= Т_шт ×П/(Ф_до×К_вн×К), (16)

где Т_нм - нормированное время, необходимое для выполнения годовой

программы на данном рабочем месте, ч;

Ф_до - эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования в течение года, ч;

К_вн - плановый коэффициент выполнения работ;

К - количество рабочих, одновременно занятых на данном рабочем

месте, чел.

Количество сборочного и сварочного оборудования рассчитывается по формуле

N_об = Т_но/(Ф_до* К_вн), (17)

где Т_но - нормированное время, необходимое для выполнения годовой

программы на данном оборудовании, ч.

Нормированное время, необходимое для выполнения годовой программы на данном рабочем месте и на данном оборудовании, рассчитывается по каждой операции технологического процесса по формуле

Т_нм = Т_но=t_шт *П_год, (18)

где t_шт - норма времени на операцию, ч;

П_год - годовая програма выпуска изделий, шт.

Эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается в соответствии с принятым режимом работы участка по формуле

Ф_до=Д_р*t_см*n_см*К_исп, (19)

где Д_р - количество рабочих дней в году;

t_см - продолжительность смены, ч;

n_см - количество смен;

К_исп - коэффициент использования рабочего времени, который учитывает затраты рабочего времени на ремонт и обслуживание оборудования.

Расчитаем эффективный фонд времени работы единицы оборудования

К_вн= 1,2

К=1

П=50000 шт

Ф_до=251×2×8×0,97=3895,52 ч

N_м = N_об=0,17×50000/3895,82×1,2×1,8=4,2

принимаем N_м = N_об=2шт

По формуле (18,) определяем нормированное время, необходимое для выполнения годового объема работ, для каждой операции.

Т_{нм сб} = Т_но=50000×0,17=8500 час

Т_{нм св} = Т_но=50000×0,4=20000 час

Т_{нм сб-св} = Т_но=50000×0,17=8500 час

Расчетное количество оборудования и рабочих мест округляем до целого числа в большую сторону и получаем принятое число оборудования и рабочих мест Nо.np, Nм.np. . N_м = N_об= Т_шт ×П/(Ф_до×К_вн×К),

Определяем число рабочих мест и оборудования на операции сборка

Стенд для сборки: Nm₁=

принимаем Nm_пр =2

Полуавтомат ПДГ-508 М1 No₁ =

принемаем No_1пр=2

Выпрямитель КИУ-501 No₂ = No₁ = 1,8 принимаем No_2пр =2

Далее определяем количество рабочих мест и оборудования для операции сборка:

Стенд для сварки Nm =

принимаем Nm_пр2 = 5

Полуавтомат КП-007 No₂ =

принимаем No_пр3 =5

Выпрямитель КИГ-501 No₄ = No₃ = 4,27принимаем No_пр4 =5

Далее определяем количество рабочих мест и оборудования для операции сборка-сварка изделия

Стенд для сборки2 Nm₃

принимаем Nm₃ = 2

Полуавтомат КП-007 No₅

принимаем No₅ = 6

Выпрямитель КИГ-501 No₆ = No₆ = No₅ = 1,8

принемаем No₆ = 2

Таблица 9 – Необходимое количество оборудования и робочих мест

Наименование рабочих мест и оборудования	Норма времени, ч			Кол-во рабочих мест и оборудования			Загрузка робочих мест		Габаритные размеры
	На 1-цу изделия	на годовую программу	расчетное		принятое
Стенд для сборки узла 1 ПолуавтоматПДГ-508М1 Выпрямитель КИУ 501	0,17	8500	1,82		2	0,91
Стенд для сварки узла 1 Установка для сварки УД194 ПолуавтоматПДГ-508М1 Выпрямитель КИУ 501	0,40	20000	4,28		5	0,86
Стенд для сборки-сварки изделия Установка для сварки УД194 ПолуавтоматПДГ-508М1 Выпрямитель КИУ 501	0,17	8500	1,82		2	0,91

3 Организация производства

1. Проектирование рациональной организации производства и труда на участке

Рабочее место – это часть производственной площади, которая закреплена за рабочим (группой рабочих) оснащенная оборудованием, приспособлением и инструментами для выполнения порученной работы при соблюдений правил техники безопасности.

Рационализация рабочих мест состоит в разработке конкретных организационно-технических мероприятий направленных на реализацию принятого решения и непосредственная реализация разработанных мероприятий. Организация труда на рабочих местах должна обеспечить условия для рационального выполнения трудовых движений и безопасности работы. Элементарной частью труда рабочего является трудовое движение. Рабочие осуществляют свой труд при помощи пальцев, кистей рук и корпуса тела. Сокращение трудовых движений достигается главным образом соответствующим расположением рабочих зон. Экономия трудовых движения в процессе работы является один из источников повышения производительности труда.

Внедрение научной организации труда на рабочих местах сварочных участках должно обеспечить необходимое условия для эффективной и качественной работы сварщиков с минимальными затратами сил и рабочего времени, повышением производительности труда и качество сварки может быть достигнуто в результате осуществления технических (оснащение рабочих мест совершенным оборудованием и сборочно-сварочными приспособлениями) и организационных (усовершенствование организации рабочих мест с учётом эргономичных факторов – выбор оптимальной рабочей позы, уменьшение нагрузок на двигательно-мышечные системы сварщика) мероприятий. Они позволяют так же уменьшить утомляемость сварщика, сохранить высокую работоспособность в течении всей смены.

Наиболее рациональным является переменная поза сварщика сидя-стоя, так как при статическом положении тело длительное время в одной и той же позе нервные клетки, управляющие соответствующими мышцами, все время возбуждены и это вызывает преждевременное утомление.

На рабочем месте должны находиться только те предметы которые применяются в процессе производства. Каждый предмет должен иметь постоянное место, а расположение его перед рабочим должно соответствовать последовательности выполнения трудовых движений. Движение рабочего должны быть максимально производительными и возможно менее утомительными.

При сборке и сварке крупных конструкций рабочие места оснащают специальными площадками для сварщиков. Такие площадки, приводимые в действие при помощи электродвигателей, помогают создать удобные и безопасные условия работы сварщика на высоте, значительно сократить время на перемещение, расширить пределы рабочей зоны.

При выполнение сварочных работ на открытом воздухе рабочее место, а так же сварочное оборудование должно быть защищено от дождя, ветра, снега и ограждено. При работе на высоте применяют натяжные люльки. Сварщик должен быть снабжен поясом с цепью и карабином для прикрепления к конструкции во время сварки.

На рабочих местах должны быть обеспечены нормальные санитарно-гигиенические и эстетические условия труда работающих – надлежащие освещение рабочих мест, поддержание нормальной температуры воздуха, хорошая вентиляция помещений, сокращение производственного шума и вибраций, цветовое оформление стен и оборудования, чистота и порядок на рабочем месте, применение соответствующие спецодежды.

Обслуживание рабочего места сварщика должно способствовать достижения бесперебойности работы и поддержания порядка.