2.2 Выбор способа сварки

В условиях базового производства сварку клапана дроссельного сварного выполняют ручной дуговой сваркой. Т.к. в конструкции имеют место длинные кольцевые швы, катетом 7мм выбираем автоматическую сварку в среде защитного газа.

Технологическими преимуществами данного способа сварки: надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха;

-отсутствие обмазок и флюсов при сварке, флюсоподающего устройства, флюсосборника, усложняющих и удорожающих этот процесс;

-высокая производительность;

- простота процесса и его автоматизация;

- хороший внешний вид сварного шва и высокие механические свойства соединения;

-возможность наблюдения за дугой.

Для выполнения прихваток и коротких швов выбираем выбираем полуавтоматическую сварку, что позволит:

-исключить затраты времени на замену электродов;

-уменьшить время выполнения прихваток в сравнении с ручной дуговой сваркой;

-наблюдать за сварочной дугой;

- выполнить сварку в различных пространственных положениях. [3]

2.3 Выбор сварочных материалов

Выбор сварочных материалов выполняем соответственно выбранным способам сварки. Сварочные материалы должны обеспечивать:

- необходимые механические свойства металла шва в соединении с основным металлом;

- необходимую прочность металла шва;

- получение комплекса специальных свойств металла шва.

2.3.1 Выбор сварочной проволоки

При выборе проволоки для сварки в среде углекислого газа и его смесях с кислородом необходимо учитывать, что в процессе сварки происходит усиленное выгорание легирующих элементов, поэтому необходимо применять проволоку сплошного сечения с повышенным содержанием марганца и кремния.

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют Св-08Г2С и Св-08ГС, их химический состав предоставлен в таблице 3 [3]

Таблица 3 – Химический состав сварочных проволок

Марка проволоки	Содержание элементов
	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
Св-08Г2С	0,05-0,11	0,70-0,95	1,80-2,10	0,20	0,025	0,1	0,015
Св-08ГС	0,10	0,60-0,85	1,40-1,70	0,20	0,025	0,015	0,013

Выбираем проволоку Св-08Г2С т.к. она содержит больше марганца и кремния, что компенсирует их выгорание при сварке. Так же данная проволока обеспечивает повышенные прочностные характеристики сварного шва, получение плотных швов без трещин и пор

2.3.2 Выбор защитного газа

В качестве защитного газа применяют углекислый газ, смесь углекислого газа с кислородом, аргоном и др.

Для сварки сталей марок Ст0 и Ст3 выбираем смесь с низкой окислительной активностью (8% СО ₂ в аргоне) поскольку она имеет ряд преимущества перед углекислым газом, а именно: [4]

-повышает производительности сварки по сравнению со стандартными смесями СО₂;

- лучше формируется сварной шов;

- шлаковая корка отсутствует;

- высокая скорость сварки;

- уменьшается разбрызгивание металла, что обеспечивает экономию сварочной проволоки.

2.4 Выбор рода тока и расчет режимов сварки

2.4.1 Выбор рода тока

При сварке применяют переменный и постоянный ток прямой и обратной полярности.

Сварка в смеси углекислого газе с аргоном и кислородом выполняется только на постоянном токе обратной полярности. [5]

Это объясняется тем, что при прямой полярности процесс сварки характеризуется большим разбрызгиванием, даже при сварке значительно меньшим током. Это приводит к уменьшению глубины проплавления. Хотя коэффициент расплавления электродной проволоки при сварке на постоянном токе обратной полярности в 1,5-1,8 раза меньше, чем при сварке на постоянном токе прямой полярности, ширина шва значительно меньше, а высота выпуклости больше, чем при сварке на прямой полярности. Сварка на постоянном токе прямой полярности характеризуется увеличением окисления элементов и повышением склонности шва к образованию пор.