- •Методичні вказівки
- •1 Вибір робочого тиску
- •2 Розрахунок та вибір гідродвигунів
- •2.1 Розрахунок гідроциліндрів
- •2.2 Вибір гідроциліндрів
- •2.3 Розрахунок та вибір гідромоторів
- •3 Розрахунок витрат робочої рідини
- •3.1 Розрахунок витрат робочої рідини по гідроциліндрах
- •3.2 Розрахунок витрат робочої рідини гідромотором
- •4 Розрахунок та вибір насосів і приводного двигуна
- •4.1 Розрахунок і вибір насосів
- •4.2 Вибір приводного двигуна
- •4.3 Вибір об'єму бака
- •5 Вибір гідроапаратури
- •6 Перевірний розрахунок
- •7 Опис роботи гідросистеми
- •Гідравлічна схема туфофрезерного верстата смр – 018
- •Гідравлічна схема хрестового супорта для контурної обробки
- •Ll/30 фірми “Бра” (Італія)
- •Гідравлічна схема каменешліфувального верстата смр - 013
- •Гідросистема дискового розпилювального верстата фірми “Чієза - Мілано”
- •Гідравлічна схема дискового розпилювального верстата вх2 фірми “Грегорі” (Італія)
- •Довідкові матеріали
1 Вибір робочого тиску
Для верстатів загального призначення звичайно використовують тиск 2.5, 3.5, 4 або 6.3 МПа. Більші значення тиску приймаються при розробленні потужного технологічного обладнання та верстатів спеціального призначення.
При виборі величини номінального тиску pн для розрахунку рекомендується орієнтуватись на тиск, прийнятий в аналогічних верстатах, або, якщо таких даних немає, на асортимент гідромашин, які пропонуються на ринку продукції, щоб мати досить широкі можливості вибору гідромашин і апаратів, розрахованих під відповідний тиск.
Для попереднього розрахунку гідромашин можна прийняти величину тиску pн = 6.3 МПа, а потім відкоригувати її залежно від отриманих результатів.
Величину тиску зливу при попередньому розрахункові достатньо прийняти на рівні (0.1...0.2)рн, тобто
.
Таким чином, розрахунковий перепад тиску становитиме:
|
|
(1) |
2 Розрахунок та вибір гідродвигунів
2.1 Розрахунок гідроциліндрів
Усі подальші розрахунки рекомендується вести в системі СИ і лише потім переводити результати (якщо це доцільно) в одиниці, більш зручні для використання.
Спочатку розраховується діаметр гідроциліндра залежно від заданих показників, потім вибирається за довідниками або конкретний гідроциліндр, який виробляється підприємствами, або вибираються нормальні розміри циліндра і штока згідно з довідковими матеріалами.
Перед розрахунком потрібно визначити напрям робочого руху гідроциліндра (прямий або зворотний хід) при якому буде проводитись розрахунок, тип гідроциліндра (поршневий, плунжерний, односторонньої чи двосторонньої дії, з одностороннім чи двостороннім штоком) і засіб підключення при робочому ході (звичайне або диференціальне підключення). Додатково приймається стала гідроциліндра:
,
де
– робоча площа поршневої порожнини;
– робоча площа штокової порожнини;
D – діаметр циліндра;
d – діаметр штока.
Доцільно
прийняти величину
,
яка дорівнює 1.25, 1.33 або 1.4.
Таким чином, величина робочої площи штокової порожнини визначається як
Sш=Sп/
,
або
-
Sш=
/4
(2)
У випадку гідроциліндра із двостороннім штоком, якщо немає даних про діаметр штока, величину можна прийняти умовно.
Розрахунок потрібного діаметра циліндра ведеться за формулами, які наведені нижче.
Для поршневого гідроциліндра двосторонньої дії з одностороннім штоком на прямому ході
-
,
Н,(3)
де
– ефективне зусилля на штокові
гідроциліндра, Н;
рн– номінальний тиск, Па;
рз– тиск зливу, Па;
– робоча площа поршневої порожнини,
м
;
– робоча площа штокової порожнини, м
;
= 0.97...0.98 – механічний ККД. гідроциліндра.
Якщо врахувати визначення робочих площ та сталої гідроциліндра, які наведені вище, формула (3) прийме вигляд
,
або
|
|
(4) |
Для поршневого гідроциліндра двосторонньої дії з одностороннім штоком на зворотному ході
,
Н,
-

,
м.(5)
Для поршневого гідроциліндра з двостороннім штоком
,
Н,
-
,
м.(6)
Для плунжерного гідроциліндра та поршневого гідроциліндра односторонньої дії
|
Fеф=рн.( |
-
,м.(7)

,м.