32

33

Следовательно, согласно взятых для примера условий, общее время одного цикла приготовления и раздачи кормосмеси коровам получим, сум­мируя значения четырех составляющих 4,6+19,8+7+11,2=42,6 (мин). А так как для кормления всего поголовья коров требуется проводить два цикла подготовки и раздачи кормосмеси, то общие затраты времени на одно корм­ление всего поголовья коров составят 42,6x2=85,2 (мин).

Аналогично проводят расчет затрат времени на одно кормление ос­тальных половозрастных групп животных.

Затраты времени на одно кормление Т_к (мин) всех половозрастных групп животных определяют по зависимости

Г, «2*,-и,,мин (^4Л9>

где (- продолжительность цикла приготовления и раздачи кормосмеси

для животных определенной половозрастной группы животных, мин; и, - количество циклов для соответствующей группы животных. При известных значениях принятого числа кормлений можно опреде­лить общие затраты времени Т_сут (ч). Необходимого для приготовления и раз­дачи кормосмесей всему поголовью крупного рогатого скота в течение суток.

^Т-^ш1&'^{4 (4}-²⁰⁾

где п_к ~ число кормлений животных в сутки согласно задания.

Полученное значение Г₀._и в сравнении с продолжительностью времени смены Т_ы служит ориентиром при обосновании необходимого числа и вре­мени занятости агрегатов для приготовления и раздачи кормосмеси для оп­ределенных производственных условий. Например, получив расчетное зна­чение Т_суя = 11,6ч при Т_си = 8 ч, видно, что на подготовке и раздаче кормо­смеси будут заняты два агрегата по 5,8 часа каждый.

4.4. Раздел «Технико-экономические расчеты»

Раздел «Технико-экономические расчеты» ставит целью провести тех­нико-экономическую оценку, проведенных проектных разработок. Оценку проводят по величине затрат труда (чел. ч.) и эксплуатационных затрат (руб.) на выполнение единицы работ (заготовка 1 т сена, сенажа, силоса, приготов­ление и раздача 1 т кормосмеси).

С этой целью составляют технологическую карту производства работ согласно индивидуального задания по приведенной форме (Табл.8).

Графа 1 - Наименование операций, процессов. Перечисляют в техно­логической последовательности все операции, которые необходимо выпол­нить для производства продукции.

Графа 2 - Наименование и марка машин. Отражаю!' состав агрегата, включающего трактор и агрегатируемое с ним техническое средство (косил­ка, грабли, прицеп, измельчитель-смеситель-раздатчик и др.) и т.д. Марки

всех технических средств заносят по данным их подбора, выполненного в технологической части проекта.

Графа 3 - Тип привода, его мощность. Данные графы получают из технических показателей по отдельным машинам, используя каталоги, инст­рукции, методические разработки и другие источники информации. В каче­стве источников привода используются мобильные энергетические средства (тракторы, автомобили, УЭС - универсальные энергетические средства, са­моходные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания). В указанных слу­чаях потребную мощность отражают в л.с.

При выполнении отдельных процессов, операций могут применяться стационарные технические средства. В этих случаях в основном источником привода являются электродвигатели и их мощность отражают в кВт.

Графа 4 - Производительность машины за час сменного времени (га, т). Для этого используют расчетные данные из соответствующего раздела по технологической части проекта.

Графа 5 - Число часов работы машины в сутки. Для технологий за­готовки различных кормов этот показатель принимают согласно задания, а для технологии приготовления и раздачи кормосмеси определяют путем де­ления расчетного значения Т_т (4.20) для приготовления кормосмесей необ­ходимых для всех половозрастных групп животных на количество занятых технических средств.

Графа 6 - Объем работ в сутки (га, т). Определяют по каждой опера­ции, процессу путем умножения соответствующих данных гр. 4 и гр. 5.

Графа 7 - Годовой объем (га, т). Для технологий заготовки кормов на операциях скашивания травостоя, ворошения травяной массы этот показа­тель (га) принимают исходя из данных технологических расчетов по величи­не уборочных площадей. На операциях прессования, подбора с измельчени­ем, транспортировки объем (т) принимают согласно годовой потребности в соответствующих кормах по данным технологических расчетов. Аналогично принимают этот показатель и по годовому объему приготавливаемых кормо­смесей.

Графа 8 - Число дней работы в году. Этот показатель определяют с учетом проектируемой технологии. Для технологии приготовления кормо­смесей число дней работы принимаем равным продолжительности стойлово­го периода - 210. По технологиям заготовки различных кормов этот показа­тель определяют путем деления годового объема работ (гр. 7) на объем работ в сутки (гр. 6).

Графа 9 - Число машин, оборудования. Для технологий заготовки кор­мов принимают по данным технологических расчетов (л,и п_тс).

Для технологии приготовления кормосмесей сравнивают данные по расчетам затрат времени на кормление всех половозрастных групп за сутки с продолжительностью рабочей смены. Например, если расчетная продолжи­тельность кормления (13,5 час) значительно превышает время смены (8 час), то на работах будут заняты 2 агрегата по 6,75 часа.

ю

о

!-

ОАЛ '1ЧХВСХХЕЕ '1ШЭЖ Э1Ч801Г0.] ЭИШдО		гч
дХс! 'твгххес иэ»е оикксЗи зиьойц		Г-1
аМ 'нчлбэнс -ас чхооииохэ		•а- Г 1
дХо" '•И'ЭУ чхоогоюхэ		Г')
дЛЙ 'шопад мох и юоо хэх ен юшзкзиьхо		гч см
дЫ 'оМШшйот вн винэюиыо		гч
дКс! '■еиптдеъ		о гч
1Я "и-ом РОХЭБ^		^
эвь-хдм 'иилсЬне не йохэв^		-л
дКй ' нишей пхоокиохз кЕнознвгад		г~
звь/дХй 'вяаехо кенфиЛзд		'С
гаходвй хткс!евс(		>о
ЭВЫГЭЬ 'МГЛЦ КшййЕ 01'ШОСО.]		ч-
•нгахишгоиэи		ел
Число обслужи­вающего персонала	ОЛЭЭП	гч
	Лштви вн	-
эвь '1Гол ее нитей пходвс! ноэвь огонь		о
кннсаох'ло'одо 'нищвк опи^		ел
Лгол а тодес! «они 01гэиь		оо
х 'вл 'ходвс! Иэядо цонопчу		г-
X 'В.1 'нмхлэ в хоовс! |\019О		о
няхлэ в нишей тодес! аоэеь огонь		VI
1 'ЕЛ 'нигаек ЧХ30НЧ!ГЭХИ1Г0НШ0с1ц		•3
хдх "о'и Чхэонптои олэ 'вйониах? ич±		«л
(вхйеи 'иих) пншпек аинвнонэиивн		гч
ииЦвйэпо 'воээпосш аинЕНОнэкивц

34

31

Следовательно, величину второй составляющей (затраты времени на загрузку) определяют с учетом количества каждого вида кормов, загружае­мого в бункер за один цикл, и определенной производительности \У_п при их погрузке.

Например, согласно данных таблиц ... затраты времени на загрузку И.С.Р. определим как сумму следующих составляющих:

„. 1605/2 _ол

,_п560/2

'«•""ТяоГ^{0 (мин);}

700/2

¹$хой6мы ⁼ бО—ггг^Г ~ ^ (мин); оООо

,_п 1325/2 _лл ^,™а=60-^^- = 4_!0 -(мин);

. __гп 2576/2

' з.силоса ~ Ьч - ^>₅У (МИН).

Тогда значение второй составляющей (общие затраты времени на по­грузку всех видов кормов за один цикл) составит

3,0+1,1+4,2+1,6+4,0+5,9=19,8 мин.

Величину третьей составляющей принимают согласно рекомендаций заводов изготовителей в пределах 5-10 мин. Для примера примем его равным 7 мин.

Длина фронта кормления при раздаче кормосмеси определенной груп­пе животных за один цикл Ь_фк зависит от вида группы животных и их коли­чества, обслуживаемых за цикл раздачи. Ширина фронта кормления в расче­те на 1 голову при привязном содержании коров составляет по ширине стойл 1,2м, для нетелей - 0,7-0,8 м, для молодняка до 12мес. - 0,4 м, для молодняка старше 12 мес. - 0,5-0,6м.

1,2-560

Для условий данных таблицы 5 при двусторонней раздаче кормосмеси для одного цикла раздачи кормосмеси значение

._фк, - -168 (_М).

2-2 Тогда величина четвертой составляющей времени цикла согласно при-

веденных данных составит -■ ■ = 11,2 (мин).

и.. =

30

Таблица 6.

Зооветеринарные разрывы между постройками, м

Постройки	Коровник	Телятник	Молочная
Коровник	Пр (противопо­жарный разрыв)	30	Пр
Телятник	30	Пр	Пр

Таблица 7. Противопожарные разрывы в зависимости от огнестойкости зданий, м

Степень огне­стойкости	1иН	III	IV	V
I и 1!	10	12	15	18
III	12	15	.14	20
IV	15	18	20	25
V	18	20	25	30

Примечание: животноводческие здания и сооружения I класса практи­чески не строятся; II - конструкции из несгораемых материалов; III - трудно­сгораемые или имеющие защитное покрытие (деревянные со штукатуркой); IV - сгораемые; V - легкосгораемые.

Большинство построек относится ко II степени огнеопасности (бетон­ные полы, кирпич).

Противопожарные разрывы между сооружениями и открытыми храни­лищами грубых кормов (сено, солома) зависят от степени огнестойкости со­оружений: для II степени - 100 м, а для III, IV, V степеней - 150 м.

Приняв, например, эту сумму 1_тр равной 780 м получим, что величина

1 -й составляющей (времени на транспортные переезды) составит

⁷⁸⁰ ЛГ < N

= 4,6 (мин)

60-2,8

Производительность при погрузке отдельных видов кормов будет раз­личаться. Для учебных расчетов с учетом специфики выполняемой работы значение Ш_в для отдельных видов кормов примем следующее: при погрузке сена, соломы - 5 000-7 000 кг/ч; сенажа- 1 000-12 000 кг/ч; силоса-13 000-15 000 кг/ч; корнеплодов, коицкормов- 15 000-17 000 кг/ч.

35

Графа 10 - Число часов работы машин(ы) за год. Показатель опреде­ляют путем перемножения числа часов работы машин(ы) за сутки на число дней работы машин(ы) в году.

Графы 11, 12 - Число обслуживающего персонала (на машину, всего) принимают из данных технической характеристики машины и числа машин (гр. 9). Как правило, на проектируемых работах агрегат обслуживает один работник.

Графа 13 - Исполнитель. Указывают профессию исполнителя, для проектируемых операций это тракторист-машинист.

Графа 14 - Годовые затраты труда. Определяют путем умножения числа часов работы машин(ы) за год (гр. 10) на число всего обслуживающего персонала (гр. 12).

Графа 15 - Разряд работы. Принимается по тарифно-квалифи­кационным справочникам для рабочих профессий. Для механизаторов.на вы­полняемых по проекту работах в зависимости от их сложности в учебных расчетах разряды можно принимать 4...8. Менее сложными можно считать работы кошения, ворошения, транспортные работы.

Графа 16 - Тарифная ставка. Принимается в соответствии с принятым разрядом.

Для механизированных работ в сельском хозяйстве тарифные ставки с 1.01.2003 г., руб.

Разряды работ	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифные коэффици­енты	1	1,16	1,35	1,57	1,73	1,90	2,03	2,17
Часовая тарифная ставка	322	359	367	379	393	404	417	434

Графа 17 - Балансовая стоимость машин Б_с. Рассчитывается для аг­регата, включая трактор и агрегатируемое техническое средство, по зависи­мости

В_е~О_ч(1+К_тжр. + К_м._рХ (руб), (4.21)

где О_и - отпускная (прейскурантная) цена завода изготовителя. Значе­ние О_ч принимают согласно приложения данным заводов.

К_тар - коэффициент, учитывающий торгово-транспортные расхо­ды (10-15% от О_ч); К_ттр =0,1...0,15; К_мр - коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и наладку машин (5-20% от 0„); К_мр =0,05...0,2);

36

29

Графа 1В - Расход электроэнергии (кВт-ч). Определяют только для машины с электроприводом, умножая данные по мощности привода (гр. 3) на число работы машин за год (гр. 10).

Графа 19 - Расход горюче-смазочных материалов Р._а,(^кг)- Определя­ют из зависимости

Р.._П1=<1^-Т„-К, , (4.22)

где д^ - удельный расход топлива на одну эффективную л.с. за час, (кг/л.с.-ч). Для учебных расчетов примем равным 0,180; Т„ - число часов работы машин за год (гр. 10); А", - коэффициент загрузки двигателя в течение рабочего времени. Для учебных расчетов примем в пределах 0,4.. .0,9. Меньшие значения можно принимать на операциях кошения, вороше­ ния, транспортировки, трамбовки, а большие - при подборе с одновременным измельчением и погрузкой измельченной массы в транспортное средство. Графа 20 - Зарплата обслуживающего персонала 3 (руб). Определя­ ют путем умножении данных по соответствующей тарифной ставке (гр. 16) на годовые затраты труда (гр. 14). Кроме основной зарплаты в учебных рас­ четах можно предусматривать ряд доплат: ■ .

• за классность трактористам-машинистам II и I класса соответственно 10 и 20%;

• за непрерывный стаж работы 10.. .30%;

- премии за своевременное и качественное выполнение работ до 50%. Графа 21 - Отчисления на амортизацию А₀, применяемых техниче­ ских средств. Определяют из зависимости

где У\Б₀ - балансовая стоимость машин агрегата (например, трактора

и косилки, трактора и прицепа и др.), согласно данных гр.17; Н_е0 - норма амортизационных отчислений на восстановление и ка питальный ремонт, %. В учебных расчетах примем для трак­торов в среднем 17%, самоходных кормоуборочных комбай­нов, кормораздатчиков- 16%. Отдельные технические средства в течение года используются и на других работах. Поэтому процент отчислений принимают пропорционально занятости на определенной операции и отдельно для каждого технического средства. Например, трактор МТЗ-82 в агрегате с измельчителсм-смесителем-раздатчиком ИСРК-12 занят на приготовлении и раздаче кормо-смесей в течение 210 дней стойлового периода. В летний период трактор бу­дет занят на других работах. Поэтому процент отчислений для трактора со-

210

ставит 17. Для ИСРК-12 отчисления составят 17%, т.к. в пастбищный

365

период использоваться не будет.

Для приведенных в таблице данных число циклов приготовления и

раздачи кормосмеси для коров

7083

„ = = 1,96

'" 4000-0,9

Принимаем число циклов равным 2 и в бункер будем загружать поло­вину ц_т>.

Время, затрачиваемое на один цикл подготовки и раздачи кормосмеси /, (мин) для каждой группы животных рассчитаем по зависимости

, ₌_^ _{+ 60}1^-^/^. ₊ , ■ V.

^ш-* ^ ^Ш'р, (4.18)

1 2 3 4

где / - длина транспортных переездов технических средств к храни­лищам отдельных кормов при загрузке бункера И.С.Р., м: V - транспортная скорость движения технических средств, для

учебных расчетов примем 2,8 м/с, что соответствует 10 км/ч; 1У_п - производительность погрузки, кг/ч; 1_Ш - время, затрачиваемое на смешивание кормов (5-10мии); Ъф_М—длина фронта кормления при раздаче кормосмеси отдельной

половозрастной труппе за один цикл, м; У_р - рабочая скорость И.С.Р. при раздаче кормосмеси (для учебных

расчетов применим 0,25 м/с, что соответствует 0,9 км/ч.

Первая составляющая суммы в данной зависимости определяет время, затрачиваемое на транспортные переезды, вторая - время на погрузку всех видов кормов, третья - время на смешивание компонентов кормосмеси и чет­вертая - время на раздачу кормосмеси.

Длина транспортных переездов 1_тр определяется из генплана с учетом

расположения на нем производственных помещений для отдельных групп животных и хранилищ различных видов кормов. Агрегаты совершают в на­чале последовательное перемещение между хранилищами кормов при за­грузке бункера И.С.Р., а затем к соответствующему помещению для живот­ных. Следовательно, Г_тр определяют как сумму расстояний между указанны­ми объектами.

Для этого необходимо выполнить разработку генплана фермы, ком­плекса. На генплане необходимо разместить основные производственные здания и хранилища кормов. При размещении учитывают зооветеринарные и противопожарные разрывы между зданиями и хранилищами кормов.

28

Таблица 5.

Расход кормов для групп животных крупного рогатого скота

Группа живот­ных	Виды кормов	Расход на 1 голову в сутки, *',кг	Количе­ство голов, Щ	Число корм­лений	Расход кормов, кг
					суточ­ный,	на одно кормле­ние, дрт ,
Например
Коровы	корнеплоды концентраты сено солома сенаж силос	8,6 3,0 3,75 1,7 7,1 13,8	560	3	4816 1680 2100 952 3976 7728	1605 560 700 317 1325 2576
Нетели	корнеплоды конценараты сено солома сенаж силос	согласно задания	согласно данных хозяйства (задания)	соглас­но задания		2иЦря» =
Молод­няк до 12 мес.	корнеплоды концентраты сено солома сенаж силос	согласно задания	согласно данных хозяйства (задания)	соглас­но задания		7<1 = /_, 'I ран
Молод­няк ст. 12 мес.	корнеплоды концентраты сено солома сенаж силос	согласно задания	согласно данных хозяйства (задания)	соглас­но задания		ЦЧр* =

Тогда необходимое число циклов п_ч, по отдельным половозрастным группам животных определим из зависимости

где ]Г<7_Г1И, - количество кормосмеси, выдаваемое отдельной группе за одно кормление, кг (по данным таблиц); д_б- предполагаемая грузоподъемность бункера И.СР., кг;

К, - коэффициент заполнения бункера (0,9-0,95).

57

Аналогичные расчеты ведут и для других агрегатов (косилок, граблей, пресс-подборщиков, прицелов и т.п.).

Графа 22 - Отчисления на техническое оборудование и текущий ремонт А_{щ р}. Определяют из зависимости:

где Н_{т р} - норма отчислений на техническое обслуживание и текущий

ремонт, %. В учебных расчетах примем для тракторов в среднем 22, для кормоуборочных агрегатов - 12, для кормо­раздатчиков- 14.

Учет занятости технических средств в течение года ведут аналогично, как и при расчете амортизационных отчислений.

Графа 23 - Стоимость горюче-смазочных материалов. Определяют путем умножения величины их расхода (гр. 19) на цену 1 кг дизельного топ­лива. Для учебных расчетов примем равной 1 500 руб.

Графа 24 - Стоимость электроэнергии. Определяют путем умноже­ния величины ее расхода (гр, 18) на цену кВт-ч.

Графа 25 - Прочие прямые эксплуатационные затраты, не учтен­ные формой технологической карты. В учебных расчетах принимаем в раз­мере 10% от величины Б_а(гр. 17).

Графа 26 - Общие годовые эксплуатационные затраты. Определяют путем суммирования данных гр. 20-25.

После проведения расчетов по технико-экономический части по всем операциям, процессам можно определить удельные затраты на производство единицы продукции по проектируемой технологии (1т сена, сенажа, силоса, кормосмеси). Для этого сумму данных по всем операциям (гр. 26) необходи­мо разделить на годовой объем заготовки по проекту сена, сенажа, силоса, приготовления и раздачи кормосмеси. Аналогично определяют затраты труда на единицу продукции с учетом данных гр. 14.

5. В разделе «Техника безопасности и противопожарные меро­приятия» на основе сведений полученных из первоисточников по теме про­екта, в ходе практических занятий при изучении машин и оборудования для подготовки кормов к скармливанию, изучения дисциплины «Охрана труда», кратко излагаются основные требования по мерам безопасности при реализа­ции проектируемых процессов, технологий. При проектировании технологий по приготовлению и раздаче кормосмесеи, заготовке кормов раскрыть также требования, обеспечивающие пожарную безопасность. Объем раздела 1-2 стр.

6. В разделе «Заключение» в краткой форме (до 1 стр.) излагают ре­зультаты проектных разработок и их экономические показатели. Так, напри­мер, в разработках по технологиям заготовки кормов отмечают новейшие достижения использованные из передовой практики, научных разработок,

5. 38

6. 27

5. которые позволят повысить качество заготавливаемых кормов: приводятся затраты труда и денежных средств на производство работ при заготовке 1 тонны сена, сенажа и силоса.

6. Аналогично излагают «Заключение» и по другой тематике.

7. 4.7. Оформление списка использованных источников

8. Список использованных источников приводят в конце текста расчетно-нояснителыюй. Источники располагают в списке в порядке появления ссы­лок в тексте записки.

9. Ссылки в тексте на источник дают в квадратных скобках, например:

10. [1].

11. Данные об источнике (книге, статье, справочнике) должны иметь необ­ходимую полноту элементов библиографического описания и установленные сокращения.

12. Примеры записи использованных источников:

13. Книга одного автора

14. 1. Беляков, Г.И. Охрана труда / Г.И. Беляков. - Москва: Агропромиздат, 1990. -190 с.

15. Книга двух авторов

16. 2. Брагинец, Н.В. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства / И.В. Брагинец, Д.А. Палишкин. - Минск: Колос, 1991.- 191 с.

17. Книга трех авторов

18. 3. Гриб, В.К. Механизация птицеводства / В.К. Гриб, С.С. Жук, П.Н. Син- кевич. - Минск: Ураджай, 1997. -- 224 с.

19. Книга, имеющая более трех авторов

20. 4. Техническое обеспечение процессов в животноводстве: учебник / В.К. Гриб [и др.]; под ред. В.К. Гриба. - Минск: Белорусская наука, 2004. - 831с.

21. Справочник

22. 5. Шарнгунов, В.А. Справочник по машинному доению / В.А. Шаршунов, Г.П. Цыганок. -Минск: Ураджай, 1991.-208 с.

23. Статья из журнала

24. 6. Гуляев, В. Технология заготовки сенажа в пленочной упаковке / В. Гу­ ляев // Кормопроизводство. - 2002. - № 11. - С. 11-12.

25. мешенным в нижней части бункера И.С.Р. Используются в отдельных И.С.Р. варианты и вертикального расположения шнека(ов).

26. 3. Подбор технических средств для операций технологии приготовления и раздачи кормосмеси

27. Подбор технических средств проводится согласно, разработанных тех­нологических схем, подготовки отдельных видов кормов. На операциях за­грузки возможно применение как стационарных, так и мобильных техниче­ских средств, так и самозагрузки И.С.Р.

28. Мобильные погрузчики используют при наличии в рационе сена, соло­мы, сенажа, силоса, корнеплодов, а стационарные - на загрузке концентра­тов.

29. Способ самозагрузки целесообразно использовать при ограниченном составе кормов в рационе - сенаж, силос, концентраты. Концентраты в данном слу­чае загружают стационарными загрузочными средствами. Характерной осо­бенностью применения погрузочных средств является цикличность их рабо­ты. Цикл - это период времени, затрачиваемый на подготовку и раздачу кор­мосмеси в количестве одного бункера И.С.Р. За один цикл загрузки бункера И.СР. выполняется несколько переездов к хранилищам отдельных видов кормов.

30. Для Й.С.Р., используемых для кормления животных разных половозра­стных групп, поэтапно проводят расчет:

1. количество циклов подготовки и раздачи кормосмеси для каждой половозрастной группы;

2. времени, затрачиваемого на один цикл подготовки и раздачи кормо­смеси для каждой половозрастной группы;

3. затрат времени на одно кормление всех групп животных, а также за сутки;

4. необходимого числа технических средств для приготовления и раз­дачи кормосмеси для всего поголовья крупного рогатого скота фермы, ком­плекса, с.-х. предприятия.

5. Характерно, что количество кормосмеси, приготавливаемое опреде­ленной половозрастной группе может выдаваться в зависимости от количест­ва животных за один или несколько циклов.

6. Для удобства при расчете числа циклов подготовки и раздачи кормо­смеси отдельным половозрастным группам составляют таблицу расхода кор­мов.

5. 26

6. При известных значениях, согласно типовых проектов вместимости хранилищ в тоннах проводят соответствующий перерасчет.

7. 2. Обоснование технологии приготовления кормосмесей

8. Проектная технология приготовления кормосмесей с применением мо­бильных технических средств предполагает поочередную погрузку исполь­зуемых кормов, их дозирование, механическую подготовку (измельчение), смешивание и раздачу.

9. В условиях Республики Беларусь для рациона крупного рогатого скота характерно большое разнообразие кормов - сенаж, силос, сено, солома, кор­неплоды, концентраты. Указанные корма в период скармливания имеют су­щественные различия в физико-механическом составе, что обусловлено тех­нологией их заготовки. Для приготовления качественной кормосмеси живот­ным отдельные корма требуется подвергнуть механической обработке (из­мельчению). К таким кормам относятся - сено, солома, корнеплоды. Концен­траты подвергают подготовке, предварительно измельчая и обогащая микро и макродобавками, в отдельных местах подготовки и хранения.

10. Обязательным элементом технологии приготовления кормосмеси явля­ется обеспечение в ее составе определенного количества каждого вида корма, т.е. их дозирование.

11. С учетом изложенного, приготовление компонентов кормосмеси может быть проведено по следующим схемам:

12. корнеплоды - погрузка, дозирование, измельчение;

13. концентраты - погрузка, дозирование;

14. сено, солома - погрузка, дозирование, измельчение;

15. сенаж, силос - погрузка, дозирование.

16. По окончании загрузки и подготовки всех компонентов кормосмеси проводится их смешивание.

17. Раздача кормосмеси отдельным половозрастным группам проводится за один или несколько циклов, в зависимости от количества поголовья жи­вотных в группе и грузоподъемности бункера измельчителя-смесителя-раздатчика (И.С.Р.). Один цикл включает переезды технических средств к хранилищам отдельных видов кормов, погрузку кормов, их измельчение, смешивание и раздачу приготовленной кормосмеси.

18. Операции погрузки и дозирования выполняются для всех видов кор­мов.

19. Погрузка кормов в бункер И.С.Р. может осуществляться из траншей, скирд, бункеров, складов как способом самозагрузки агрегатов И.С.Р., так и с применением мобильных или стационарных погрузочных технических средств.

20. Дозирование каждого вида корма проводится с применением электрон­ной системы взвешивания, которой оснащены И.С.Р.

21. Измельчение корнеплодов, соломы, сена проводится 2-мя режуще-перемешивающими шнеками и центральным противорежущим ножом, раз-

22. 39 Литература

1. Брагинец, Н.В. Курсовое и дипломное проектирование но механизации животноводства / Н.В. Брагинец, Д.А. Палишкин. - М.: Колос, 1991. -191 с.

2. Зайцев, В.П. Охрана труда в животноводстве: учебник / В.П. Зайцев, М.С. Свердлов. - М.: Лгропромиздат, 1989. - 367 с.

3. Короткевич, А.В. Технологии и машины для заготовки кормов из трав и силосных культур / А.В. Короткевич. - Минск: Ураджай, 1990. - 383 с.

4. Основы проектирования технологических линий в животноводстве: учебное пособие / Н.А. Глущенко [и др.]; под ред. Н.А. Глущенко. -Минск: УМЦ Минсельхозпрода РБ, 1996. - 263 с.

5. Система машин на 2006-2010 годы для реализации научно обоснованных технологий производства продукции основных сельскохозяйственных культур, НАН Беларуси, 2005.

6. Техническое обеспечение процессов в животноводстве. Курсовое и ди­пломное проектирование: учеб. пособие / Ю.Т. Вагин [и др.]; под ред. Ю.Т. Вагина. - Минск: Техноперспектива, 2007. - 545 с.

7. Техническое обеспечение процессов в животноводстве: учебник / В.К. Гриб [и др.]; под ред. В.К. Гриба. - Минск: Белорусская наука, 2004. -831 с.

8. Шпаков, А.П. Приготовление и использование кормовых смесей и ком­бикормов в хозяйствах / А.П. Шпаков, М.Ф. Садовский. - Минск: Урад­жай, 1988.-215 с.

9. 40

10. Приложение 1.

11. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

12. УО «Витебская ордена «Знак Почета» государственная академия ветеринарной медицины»

13. Кафедра технологии производства продукции и механизации животноводства

14. Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:

15. «Разработка механизированных технологий

16. заготовки силоса и сенажа для ферм крупного-рогатого скота

17. в условиях СЗАО «Возрождение»

18. Витебского района Витебской области»

19. Исполнитель: студент 3 курса 1 группы

20. факультета заочного обучения по специальности «Зоотехния» /И.И. Петров/

21. (подпись, инициалы, фамилия)

22. Шифр

23. Курсовой проект к защите допущен:

24. Руководитель: /П.П. Иванов/

25. (подпись, инициалы, фамилия)

26. Оценка:

27. 25

28. Таблица 4. Номинальные емкости хранилищ различных кормов

29. Вид хранения	Номинальная емкость хранилища, м /т	Коэффициент использования емкости
    Траншеи для сенажа	500 750 1000 1500 2000 3000 250'375' 500 ' 750 ' 1000'1500	0,85 ...0,9
    Траншеи для силоса	500 750 1000 1500 2000 3000 300'450' 600 ' 900'1200'1800	0,85 ...0,9
    Скирды грубых кормов		1,0
    Бурты для корнеплодов	160 200 250 300 400 128'160'180'240'320	0,85 .'..0,9
    Хранилища для корнеплодов	0,9... 1,0 т/м2
    Скирды для концкормов	500 1000 1500 2000 2500 325' 650 ' 975 '1300'1625	0,65... 0,75

30. Для хранения сенажа, силоса чаще используют наземные, полузаглуб­ленные и заглубленные облицованные траншеи. Траншеи устраивают длиной 30-50 м, шириной 10-15 м, высотой 2,5...3,5 м с наклоном наружу боковых стен около 6°. Более регламентированными являются размеры ширины и высоты, тогда длина траншеи будет зависеть от принятой ее емкости.

31. Например, приняв емкость траншеи для сенажа равной 1 500 м³ (750 т), ширину по дну -12 м, высоту - 3 м, угол наклона - 6°, площадь поперечного сечения составит 3 м • 12 м + 3 м ■ 0,284 м = 36 м² + 0,852 м²= 36,85 м².

32. Тогда длину траншеи получим 1500 м^-* : 36,85 м² = 40,7 м, а с учетом коэффициента заполнения 0,9 равной 40,7 : 0,9 = 45 м.

33. Хранение корнеплодов может быть в буртах или в хранилищах. Шири­ну буртов принимают равной 2-2,5 м, а высоту с учетом ширины и утла есте­ственного откоса бурта - 1,5 ... 1,7 м. Приняв ширину бурта 2,5 м, высоту -1,6 м, а угол естественного откоса - 45°, получим площадь поперечного се­чения 4 м . Тогда, например, при емкости бурта 250 м³ (200 т) его длина со­ставит около 62,5 м, а с учетом коэффициента заполнения емкости 0,9 равной 69 м.

34. При хранении концкормов в хранилищах их размеры можно рассчитать исходя из нагрузки площади, которая составляет 1,5...2,0 т/м².

35. Размеры складов на фермах для концентратов определяют из расчета, что запас концентратов в зимний период должен составлять не мене 16 % от годового, а оперативный запас 5-10 суток.

59. Витебск 200...

60. 24

61. где д_}, й_г, ч_ъ, ц_л - расход определенного вида корма соответственно на одну дойную корову, нетель, одну голову молодняка до года и одну голову молодняка старше года, кг; и,, /?,, и₃, п_л- количество голов соответственно коров, нетелей, мо­лодняка до года и молодняка старше года.

62. Тогда годовая потребность заготовки отдельных видов кормов Р_ш , (кг)

63. составит

64. ^,=^'"с-К„ , (4.14)

65. где п_с - количество суток скармливания корма согласно кормового пла­на (при стойлово-пастбищном содержании п_с примем - 210, а при круглогодовом стойловом - 365); К_п- коэффициент, учитывающий потери кормов во время транс­портировки и хранения (для учебных расчетов примем для концкормов- 1,01; корнеплодов- 1,05; силоса, сенажа, сена, соломы - 1,1). При известных значениях годовой потребности в отдельных видах кормов общий объем их хранилищ V, (м") определим по зависимости

66. Р ' '

67. •* гоо I

68. К= , (4.15)

69. Гш,

70. где у_к , - объемная масса определенного корма, кг/м (принимаем для

71. силоса - 600, сенажа - 500, концентратов - 650, корнеплодов - 800, сена и соломы прессованной - 200).

72. Количество хранилищ п,_р для отдельных кормов определяют, исходя из их проектной емкости

73. где 7^ , - вместимость хранилища, м³;

74. е - коэффициент использования вместимости хранилищ. Примерная вместимость хранилищ для различных видов приведена в таблице 4.

75. 41 Приложение 2.

76. ЗАДАНИЕ

77. на курсовое проектирование по дисциплине «Механизация и электрификация животноводства»

78. студенту (ке) группы 2 курса НИСПО факультета

79. заочного обучения по специальности «Зоотехния»

80. Тема курсового проекта

81. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ЗАГОТОВКИ СЕНАЖА И СИЛОСА ДЛЯ ФЕРМ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

82. Б УСЛОВИЯХ

83. (с.-х. предпрня! ия)

84. р-иа

85. обл.

86. 1. Исходные данные

1. Варианты технологий, количество поголовья животных на фер­мах (данные хозяйства), количество скармливаемых кормов - см. шифровку по варианту №

2. Плановая урожайность сенажа , силоса ц/га

3. Длительность заготовки суток

4. Среднее расстояние перевозки сенажа , силоса км

5. Коэффициент использования времени смены - 0,85

6. Коэффициент технической надежности машин - 0,9

7. Число смен работы в сутки

8. Длительность смены 7, 8, 9, 10, 11, 12 ч.

87. 2. Требуется представить

1. Расчетно-пояснительную записку - содержание см. «Методиче­ские указания к выполнению курсового проекта»

2. Графическую часть

1. Операционно-технологические схемы заготовки сенажа, силоса

2. Хранилища для планового производства сенажа, силоса

89. Дата выдачи задания « » 200_ г.

90. Срок выполнения проекта « » 200_г.

91. Руководитель

92. подпись Ф.И.О.

93. Исполнитель

94. подпись Ф.И.О.

95. 42 Приложение 3.

96. Основные показатели энергетических средств

97. Наименование	Марка	Мощность двигателя, л.с.	Класс тяги	Отпускная цена, руб.	Примечание
    Колесный трактор	Беларус-320	33,5	0,6
    	Беларус-622	42,6	0,9		1 670
    	Беларус-80.1	81	1,4		3 700
    	Беларус-82.1	81	1,4		4 400
    	Беларус-1025	100	1,4	37 413 080	4 300
    	Беларус-1221	130	2	56 412 260	4 640
    	Беларус-1523	155	3	102 816 940	5 000
    	Беларус-2522	250	5		9 800
    Универсальное энергетическое средство	УЭС-2-250А	265	-
    	УЭС-2-280А	290	-

98. Приложение 4. Основные показатели погрузочных средств

99. Наименование	Марка	Мощность двигателя, л.с.	Вместимость ковша, м	Примечание
    Погрузчик одноковшо­вый фронтальный	ТО-18Б-2	135	1,9
    	ТО-28А	148	2,3	1
    Погрузчик-экскаватор	ТО-49	81	0,28	54 516 000 руб.

100. 23

7. Рассчитывают количество технических средств (агрегатов) по формулам (4.9), (4.10).

8. Необходимая емкость сооружений для хранения сенажа, силоса на жи­вотноводческой ферме, комплексе У^ (м ) рассчитывается по формуле

200. т/ ^ з ' "год

201. Гобщ~ , (4.11)

202. где Р_!од - годовое количество сенажа (силоса);

203. К₃ - коэффициент запаса емкости, учитывающий потери корма от порчи при хранении.

204. Для силоса при хранении в траншеях К,= 1,15-1,25; для сенажа при хранении в траншеях К,- 1,08-1,10; при хранении в полиэтиленовых рукавах К = 1,05. у - объемная масса, т/м"

205. Для силоса из вико-овсяной смеси у = 0,5-0,55 т/м³; из кукурузы у = 0,6-0,65 т/м³; для сенажа в полиэтиленовых рукавах у = 0,45;

206. в траншее у = 0,5 т/м³. Емкость одного хранилища должна быть такой, чтобы не происходило сильного разогревания массы в процессе закладки. Этого не происходит, ес­ли траншею загружают не более чем за 3 дня.

207. 9. При подборе тракторов для трамбовки силосуемой массы в траншее можно руководствоваться эмпирической зависимостью

208. ---6,58

209. °^т=~2^> ⁽-^4Л2)

210. где О_т - эксплуатационная масса трактора, кг; II - подача силосуемой массы, кг/с;

211. г - коэффициент использования рабочего времени трактора на уп­лотнение массы (0,8-0,9). Значение подачи массы в траншею находят исходя из количества корма заготавливаемого за сутки и времени работы трамбовочного трактора.

212. 4.3.3. Порядок выполнения технологической части проекта по те­ме: «Разработка технологии приготовления кормосмесей для ферм крупного рогатого скота»

213. 1. Расчет потребности в кормах и хранилищах

214. Потребность каждого вида корма на фермах и комплексах крупного ро­гатого скота в сутки Р_с1 (кг) согласно рациона определяют из зависимости:

215. ^Рп = Ях^П\ ⁺<?2"2+?з"з+94«4 » (4-13)

216. 22

217. 43

219. 8. Для расчета площади и числа сараев (навесов) при закрытом хране­ния сена используют данные типовых проектных решений (табл. 3, 4).

220. Таблица 3

221. Характеристика навесов для хранения сена

222. Основные технические данные машин Пресс-подборщики

223. Приложение 5.

225. 1. 

     2. 

     3. ПР- Ф-110

     Наименование показателя	Значение показателя при вместимости навеса, т
     	200	100	60
     Площадь навеса, м2 Длина навеса, м Высота по столбам, м	560 40 5,18	280 20 5,18	168 12 5,18

226. Таблица 4

227. Характеристика сараев для хранения сена
     Наименование показателя	Значение показателя при вместимости сарая, т
     	200	300
     Площадь сарая, м2 Длина сарая, м Общий строительный объем, м	360 24 4695	575 36 5550

228. 4.3.2. Порядок выполнения технологической части проекта по теме «Разработка механизированных технологий заготовки сенажа и силоса для ферм крупного рогатого скота»

229. Проектирование ведется для каждого вида корма отдельно.

1. Рассчитывают годовую потребность в сенаже, силосе, используя зависи­мости (4.1), (4.2).

2. Определяют необходимую уборочную площадь для производства плано­вого количества каждого вида корма по формуле (4.3). С учетом потерь корма при хранении, транспортировке и т.п., полученные значения сле­дует увеличить, умножив на коэффициент запаса К, {для сенажа при хранении в траншеях К, = 1,08-1,10, при хранении в полиэтиленовых рукавах К₃ ■= 1,02-1,05; для силоса при хранении в траншеях А', = 1,15-1,20). Приведенные значения К, могут быть увеличены для создания

258. страхового фонда.

3. Рассчитывают производительность механизированного подразделения по заготовке кормов по зависимостям (4.4), (4.5), (4.6).

4. Описывают порядок выполнения операций процессов проектируемой технологии, сроки и агротехнические требования к их выполнению.

5. Проводят подбор технических средств для выполнения каждой техноло­гической операции (см. методические указания по технологии заготовки сена на стр. 18).

6. Расчет производительности технических средств проводят по формулам (4.7), (4.8).

259. ПР-Ф-145

260. Агрегатируется с трактором класса Эксплуатационная производитель­ность, т/ч

261. Рабочая скорость, км/ч Ширина захвата Плотность прессования при влажности массы 20-22%, кг/м :

262. сено

263. солома Размеры рулона, м:

264. диаметр

265. длина Масса рулона, кг:

266. сено

267. солома

268. Предназначены для подбора валков сена естественных и сеяных трав и соломы.

269. ПР-Ф-180

270. ПР-Ф-180 ПР-Ф-145 ПР-Ф-110 1,4-2,0 1,4 0,9

з,з до 9 1650	2,5 до 9 1450	2,0 до 9 1450
120-200 80-120	120-200 80-120	120-200 80-120
1,8 1,5	1,45 1,2(1,0)	1,1 1,2(1,0)
450-750 300-500	220-375 150-250	120-200 80-130

287. 44

288. 21

290. Пресс-подборщик тюковмй пт-165

291. Данная машина применяется в сельском хозяйстве для подбора валков сена, соломы, прессования их в прямоугольные параллелепипеды и выталки­вания на стол сбрасывания. Пресс-подборщик агрегатируется с трактором «Беларусь» тягового класса 1,4 тс. В отличие от выпускающихся на предпри­ятии рулонных пресс-подборщиков тюковая машина позволяет регулировать плотность тюка, к тому же выходные габариты и масса полученного тюка намного меньше. Это позволяет разгружать и раздавать тюки не только с по­мощью техники, но и вручную, это удобно и при последующем их скармли­вании. Поэтому ПТ-165 предназначен, в основном, для использования в не­больших и фермерских хозяйствах, где степень механизации еще не достигла высокого уровня. Длина тюков регулируется в пределах 0,4x1,2 м. Тюки увя­зываются синтетическим шпагатом.

292. В целом эксплуатационные преимущества тюковых прессов по сравне­нию с рулонными весьма значительны. Транспортировка тюков прямоуголь­ной формы намного проще. Более рационально используется грузоподъем­ность транспортных средств. В единицу объема кузова можно перевести тю­ков в 1,25-1,3 раза больше, чем рулонов. Кроме того, тюки проще и компакт­ней складируются в местах хранения, из них можно строить временные ог­раждения для скота ит.п. Эти преимущества обеспечивают спрос на тюковые прессы.

293. Техническая характеристика: Ширина захвата подборщика,'м 1,65

294. Транспортная ширина, м 2,5

295. Агрегатирование (трактор) МТЗ-80, Т-40

296. Производительность:

297. на соломе до 13 т/ч

298. сене - // -

299. Косилка дисковая навесная кдн-210

     4. ЁШ&ШК

300. Косилки предназна­чены для скашивания естественных и сеян­ных трав, в том числе высокоурожайных и полеглых с укладкой скошенной массы в пронос. Косилки при­меняется на выров­ненных лугах, не засо­ренных камнями.

301. где п_тс - необходимое количество однотипных транспортных средств для обслуживания подборщиков (косилок)-измельчителей;

302. т - количество погрузчиков, подборщиков (косилок)-измельчи-телей;

303. И⁷ - производительность погрузчиков, подборщиков (косилок)-измельчителей, т/ч;

304. У_н - вместимость кузова транспортного средства, м³;

305. У - объемная масса заготавливаемого корма, т/м³;

306. / - расстояние перевозки, км;

307. ^ср - средняя скорость движения транспортного агрегата, км/ч;

308. / - время простоев с учетом взвешивания, разгрузки, ожидания погрузки и смены транспортного средства у измельчителя, мин.

309. Для расчетов молено использовать следующие средние данные:

310. Объемная масса кормов, т/м³ сено прессованное 0,20

311. измельченная масса для приготовления сенажа 0,3 8

312. измельченная масса для приготовления силоса (кукуруза, люпин) 0,30

313. Средняя скорость движения транспортных агрегатов, км/ч: на базе трактора Беларус-800/820 15

314. н а базе трактора Беларус-1221 16

315. автомобилей 20

316. Время простоев для основных видов транспортных средств приведено в табл. 2.

317. Таблица 2.

318. Затраты времени на простои при выполнении транспортных работ

319. Элементы времени простоя, мин.	Транспортные средства
     	Беларус-800/820 с прицепом емкостью 30 м3	Беларус-1221 с прицепом емкостью 45 м3	Автомобили са­мосвалы ГАЗ-53В
     В ожидании погрузки Смена прицепа у из­мельчителя, погрузчика Взвешивание Разгрузка Технические, органи­зационные и др. при­чины	5 3 3 5 8	5 3 5 7 10	5 1 3 3 5
     Итого	26	30	17

320. При необходимости проводят округление полученных данных с учетом условий работы агрегатов.