12 / индивидуальное задание
.docx-
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
ТЕМА: Разработать операционно – технологическую карту на выполнение сельскохозяйственной операции: «Уборка сахарной свеклы с выгрузкой в кагаты».
В технологической карте для предпосевной обработки почвы применяем агрегат ПАЛЕССЕ BS624.
Для расчёта операционно-технологической карты необходимы следующие данные:
Культура: Сахарная свекла
-
Состав агрегата ПАЛЕССЕ BS624;
-
Размер рабочего участка 629,6 2700 м
-
Уклон i = 1%.
-
Урожайность (норма высева) 520 ц/га.
-
Расстояние перевозки 10 км.
-
Конструкционная масса самоходной машины 26000 кг.
Операционная технология – это комплекс используемых агротехнических, технологических, организационных и экономических правил по высокопроизводительному использованию машинных агрегатов, обеспечивающих высокое качество полевых механизированных работ.
Все данные связанные с организацией и условиями работы в данном хозяйстве сведены в операционно-технологическую карту на формате А1. Расчёт основных показателей процесса производится по нижеуказанным формулам.
Операционно-технологическая карта предусматривает выбор режимов работы МТА, определение его кинематических характеристик и технико-экономических показателей.
Скоростной режим
Устанавливают с учётом загрузки двигателя, пропускной способности машины и качества выполняемой работы (агротехнически допустимой скорости). При необходимости, выбирая рабочие передачи, дополнительно учитывают ограничения на скорость, например, по сцеплению и опрокидыванию.
Наиболее экономичным режимом работы комбайна на уборке озимой ржи соответствует III передача, так как тяговая мощность имеет наибольшее значение, и скорость комбайна при уборке входит в интервал агротехнически допустимых скоростей.
Рабочую скорость комбайна выбирают на основании следующего условия:
– скорость движения комбайна, ограниченная пропускной способностью, м/c;
– максимально возможная скорость по загрузке двигателя, м/c;
– рабочая скорость комбайна, м/c (км/ч). 2,7 м/с
Максимальную скорость, ограниченную пропускной способностью рабочих органов комбайна определяют по формуле:
–допустимая подача вороха на рабочие органы комбайна (qд = 14,4 кг/с), кг/с;
– рабочая ширина захвата жатки, м;
kгр — коэффициент гребнистости поверхности поля (kгр ≈ 0,5 при
гребневой посадке)
γ – плотность вороха (γ=1400-1800 кг/), кг/
Рабочая ширина захвата жатки:
– конструктивная ширина захвата жатки, м ();
–коэффициент использование конструктивной ширины захвата жатки ().
Биологическая урожайность культуры определяют по формуле:
- урожайность основной продукции (сахарной свеклы), т/га ();
.
Коэффициент загрузки двигателя по мощности на рабочем режиме работы определяют по формуле:
Мощность, на которую загружен двигатель на рабочем режиме, определяют по выражению:
Затраты мощности на передвижение комбайна равны сумме потерь мощности:
Потери мощности в трансмиссии комбайна при передаче части мощности двигателя на ведущие колес определяется по формуле:
Потери мощности на передвижения комбайна:
Суммарный коэффициент перекатывания рассчитывают по формуле:
Средний вес комбайна определяют из выражения:
Потребляемая мощность двигателя на технологический процесс определяют по выражению:
Зная уклон местности в процентах можно найти уклон в градусах, при уклоне методом линейного интерполирования найдём уклон в градусах:
– номинальная мощность двигателя ();
– КПД трансмиссии (
– рабочая скорость агрегата, м/с ();
– допустимая пропускная способность, кг/с (
–эксплуатационный вес машины, кН();
– вес комбайна с полным бункером, кН ();
– коэффициент сопротивления перекатыванию ();
– удельные затраты мощности двигателя на единицу расчетной пропускной способности комбайна, кВт/(кг/с),
Численно:
3525
Коэффициент загрузки двигателя по мощности на холостом режиме работы:
Мощность, на которую загружен двигатель на холостом режиме, определяют по выражению:
Затраты мощности на передвижение комбайна равны сумме потерь мощности:
Потери мощности в трансмиссии комбайна при передаче части мощности двигателя на ведущие колес определяется по формуле:
Потери мощности на передвижения комбайна:
Суммарный коэффициент перекатывания рассчитывают по формуле:
Средний вес комбайна определяют из выражения:
Затраты мощности на холостой ход рабочих органов рассчитывают по формуле:
Скорость холостого хода принимаем равной рабочей: .
Численно:
Способ движения
Способ движения агрегата выбирают из рекомендуемых, исходя из требований агротехники, состояния поля и применяемого агрегата, обеспечивая наибольший коэффициент рабочих ходов при высоком качестве работы. Наиболее лучшим вариантом движения является челночный способ движения.
В соответствии с выбранным способом движения и составом агрегата устанавливают радиус поворота агрегата , длину выезда агрегата , ширину поворотной полосы , рабочую длину гона и коэффициент рабочих ходов .
Радиус поворота комбайна:
Длина выезда агрегата:
Ширина поворотной полосы (для петлевого грушевидного способа поворота):
Кинематическаяя ширина определяют по формуле:
– ширина не более, м (по паспортным данным, не более: ).
Коэффициент кратности для поворотной полосы:
– округляем до целого числа.
Находим действительную ширину поворотной полосы:
Рабочая длина гона:
Для челночного способа движения коэффициент рабочих ходов рассчитывается по формуле:
Численно:
Принимаем ;
Подготовка поля
Заключается в отбивке поворотных полос, указание мест технологического обслуживания и других подготовительных работ, которые позволят сэкономить время и топливо.
Показатели организации
Выполнения заданной операции включают: производительность за час и смену; расход топлива и затраты труда на единицу выполненной работы.
При определении указанных показателей принимаем:
Длительность смены:
Подготовительно заключительное время:
– время проведения ежесменного ТО комбайна
– время на подготовку агрегата к переезду ();
– время на переезды в начале и конце смены ();
– время на получение наряда и сдачу работы ().
Численно:
Время цикла работы агрегата
Движение машинных агрегатов на загоне в большинстве случаев характеризуется определённой цикличностью; время цикла включает продолжительность рабочего и холостого движения агрегата, а также технологических остановок.
Для уборки время цикла считается по формуле:
– время одной остановки на технологическое обслуживание агрегата, мин.
– путь между двумя технологическими остановками, м:
– объём бункера, м3();
– плотность сахарной свеклы, кг/м3. ;
– наибольший коэффициент использования объёма();
– урожайность, т/га ().
Соответветсвующие число рабочих ходов агрегата в зависимости от длины гона:
Длину в соответсвии с этим равенством выбирают такой, чтобы было целым числом.
Численно:
Принимаем , тогда
Количество циклов
Работы агрегата за смену определяем по формуле и округляем до ближайшего большего:
– время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности обслуживающего персонала ();
– время на техническое обслуживание агрегата в период смены
Численно:
Действительное время смены
Численно:
Коэффициент использования времени смены
– чистое рабочее время смены, ч.
– время холостых поворотов за смену, ч.
– длина холостого пути, м.
Численно:
Производительность агрегата в га/цикл
за час:
за действительное время смены:
за смену:
Численно:
Расход топлива
На единицу выполненной агрегатом работы определяется отношением количества израсходованного за смену топлива (л/смена) к производительности агрегата за действительное время смены . Таким образом погектарный расход топлива (л/га) на работу агрегата:
– часовой расход топлива соответственно при рабочем ходе агрегата, холостом ходе и на остановках, л/ч;
– соответственно основное время работы, время холостых поворотов и заездов, время остановок с работающим двигателем в течение смены, ч.
Часовой расход топлив по режимам работы двигателя л/ч:
Удельный расход топлива , при :
– средний часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, л/ч:
- часовой расход топлива при холостом ходе двигателя, л/ч ()
родолжительность остановок в течении смены:
– время остановок для технологического обслуживания, ч:
Численно:
Затраты труда
На единицу выполненной работы определяем по формуле:
– число механизаторов, обслуживающих один комбайн ();
– число вспомогательных рабочих, обслуживающих один комбайн ().
Численно: