12 / индивидуальное задание

4. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

ТЕМА: Разработать операционно – технологическую карту на выполнение сельскохозяйственной операции: «Уборка сахарной свеклы с выгрузкой в кагаты».

В технологической карте для предпосевной обработки почвы применяем агрегат ПАЛЕССЕ BS624.

Для расчёта операционно-технологической карты необходимы следующие данные:

Культура: Сахарная свекла

1. Состав агрегата ПАЛЕССЕ BS624;

2. Размер рабочего участка 629,6 2700 м

3. Уклон i = 1%.

4. Урожайность (норма высева) 520 ц/га.

5. Расстояние перевозки 10 км.

6. Конструкционная масса самоходной машины 26000 кг.

Операционная технология – это комплекс используемых агротехнических, технологических, организационных и экономических правил по высокопроизводительному использованию машинных агрегатов, обеспечивающих высокое качество полевых механизированных работ.

Все данные связанные с организацией и условиями работы в данном хозяйстве сведены в операционно-технологическую карту на формате А1. Расчёт основных показателей процесса производится по нижеуказанным формулам.

Операционно-технологическая карта предусматривает выбор режимов работы МТА, определение его кинематических характеристик и технико-экономических показателей.

Скоростной режим

Устанавливают с учётом загрузки двигателя, пропускной способности машины и качества выполняемой работы (агротехнически допустимой скорости). При необходимости, выбирая рабочие передачи, дополнительно учитывают ограничения на скорость, например, по сцеплению и опрокидыванию.

Наиболее экономичным режимом работы комбайна на уборке озимой ржи соответствует III передача, так как тяговая мощность имеет наибольшее значение, и скорость комбайна при уборке входит в интервал агротехнически допустимых скоростей.

Рабочую скорость комбайна выбирают на основании следующего условия:

– скорость движения комбайна, ограниченная пропускной способностью, м/c;

– максимально возможная скорость по загрузке двигателя, м/c;

– рабочая скорость комбайна, м/c (км/ч). 2,7 м/с

Максимальную скорость, ограниченную пропускной способно­стью рабочих органов комбайна определяют по формуле:

–допустимая подача вороха на рабочие органы комбайна (qд = 14,4 кг/с), кг/с;

– рабочая ширина захвата жатки, м;

kгр — коэффициент гребнистости поверхности поля (kгр ≈ 0,5 при

гребневой посадке)

γ – плотность вороха (γ=1400-1800 кг/), кг/

Рабочая ширина захвата жатки:

– конструктивная ширина захвата жатки, м ();

–коэффициент использование конструктивной ширины захвата жатки ().

Биологическая урожайность культуры определяют по формуле:

- урожайность основной продукции (сахарной свеклы), т/га ();

.

Коэффициент загрузки двигателя по мощности на рабочем режиме работы определяют по формуле:

Мощность, на которую загружен двигатель на рабочем режиме, определяют по выражению:

Затраты мощности на передвижение комбайна равны сумме потерь мощности:

Потери мощности в трансмиссии комбайна при передаче части мощности двигателя на ведущие колес определяется по формуле:

Потери мощности на передвижения комбайна:

Суммарный коэффициент перекатывания рассчитывают по формуле:

Средний вес комбайна определяют из выражения:

Потребляемая мощность двигателя на технологический процесс определяют по выражению:

Зная уклон местности в процентах можно найти уклон в градусах, при уклоне методом линейного интерполирования найдём уклон в градусах:

– номинальная мощность двигателя ();

– КПД трансмиссии (

– рабочая скорость агрегата, м/с ();

– допустимая пропускная способность, кг/с (

–эксплуатационный вес машины, кН();

– вес комбайна с полным бункером, кН ();

– коэффициент сопротивления перекатыванию ();

– удельные затраты мощности двигателя на единицу расчетной пропускной способности комбайна, кВт/(кг/с),

Численно:

3525

Коэффициент загрузки двигателя по мощности на холостом ре­жиме работы:

Мощность, на которую загружен двигатель на холостом режиме, определяют по выражению:

Затраты мощности на передвижение комбайна равны сумме потерь мощности:

Потери мощности в трансмиссии комбайна при передаче части мощности двигателя на ведущие колес определяется по формуле:

Потери мощности на передвижения комбайна:

Суммарный коэффициент перекатывания рассчитывают по формуле:

Средний вес комбайна определяют из выражения:

Затраты мощности на холостой ход рабочих органов рассчитывают по формуле:

Скорость холостого хода принимаем равной рабочей: .

Численно:

Способ движения

Способ движения агрегата выбирают из рекомендуемых, исходя из требований агротехники, состояния поля и приме­няемого агрегата, обеспечивая наибольший коэффициент рабо­чих ходов при высоком качестве работы. Наиболее лучшим вариантом движения является челночный способ движения.

В соответствии с выбранным способом движения и составом аг­регата устанавливают радиус поворота агрегата , длину выезда агрегата , ширину поворотной полосы , рабочую длину гона и коэффициент рабочих ходов .

Радиус поворота комбайна:

Длина выезда агрегата:

Ширина поворотной полосы (для петлевого грушевидного способа поворота):

Кинематическаяя ширина определяют по формуле:

– ширина не более, м (по паспортным данным, не более: ).

Коэффициент кратности для поворотной полосы:

– округляем до целого числа.

Находим действительную ширину поворотной полосы:

Рабочая длина гона:

Для челночного способа движения коэффициент рабочих ходов рассчитывается по формуле:

Численно:

Принимаем ;

Подготовка поля

Заключается в отбивке поворотных полос, указание мест технологического обслуживания и других подготовительных работ, которые позволят сэкономить время и топливо.

Показатели организации

Выполнения заданной операции включают: производительность за час и смену; расход топлива и затраты труда на единицу выполненной работы.

При определении указанных показателей принимаем:

Длительность смены:

Подготовительно заключительное время:

– время проведения ежесменного ТО комбайна

– время на подготовку агрегата к переезду ();

– время на переезды в начале и конце смены ();

– время на получение наряда и сдачу работы ().

Численно:

Время цикла работы агрегата

Движение машинных агрегатов на загоне в большинстве случаев характеризуется определённой цикличностью; время цикла включает продолжительность рабочего и холостого движения агрегата, а также технологических остановок.

Для уборки время цикла считается по формуле:

– время одной остановки на технологическое обслуживание агрегата, мин.

– путь между двумя технологическими остановками, м:

– объём бункера, м³();

– плотность сахарной свеклы, кг/м³. ;

– наибольший коэффициент использования объёма();

– урожайность, т/га ().

Соответветсвующие число рабочих ходов агрегата в зависимости от длины гона:

Длину в соответсвии с этим равенством выбирают такой, чтобы было целым числом.

Численно:

Принимаем , тогда

Количество циклов

Работы агрегата за смену определяем по формуле и округляем до ближайшего большего:

– время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности обслуживающего персонала ();

– время на техническое обслуживание агрегата в период смены

Численно:

Действительное время смены

Численно:

Коэффициент использования времени смены

– чистое рабочее время смены, ч.

– время холостых поворотов за смену, ч.

– длина холостого пути, м.

Численно:

Производительность агрегата в га/цикл

за час:

за действительное время смены:

за смену:

Численно:

Расход топлива

На единицу выполненной агрегатом работы определяется отношением количества израсходованного за смену топлива (л/смена) к производительности агрегата за действительное время смены . Таким образом погектарный расход топлива (л/га) на работу агрегата:

– часовой расход топлива соответственно при рабочем ходе агрегата, холостом ходе и на остановках, л/ч;

– соответственно основное время работы, время холостых поворотов и заездов, время остановок с работающим двигателем в течение смены, ч.

Часовой расход топлив по режимам работы двигателя л/ч:

Удельный расход топлива , при :

– средний часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, л/ч:

- часовой расход топлива при холостом ходе двигателя, л/ч ()

родолжительность остановок в течении смены:

– время остановок для технологического обслуживания, ч:

Численно:

Затраты труда

На единицу выполненной работы определяем по формуле:

– число механизаторов, обслуживающих один комбайн ();

– число вспомогательных рабочих, обслуживающих один комбайн ().

Численно: