текстовая часть / 3 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

55

3 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

3.1 Призначення дільниці електрообладання

Ділянка електрообладнання призначена для обслуговування приладів, несправність яких не може бути усунена безпосередньо на автомобілі при ТО. У залежності від об 'єму і характера виконуємих робіт ремонт електрообладнання підрозділяється на поточний і капітальний.

При ТР електрообладнання виконують розбирання приладів або агрегатів на окремі вузли, контроль виявлення дефектів вузлів і деталей, заміна дрібних негідних деталів (втулок, підшипників, щіток, контактів), зачистку і проточку коллектора (кілець) і фрезерування ізоляції між пластинами колектора, відновлення ушкоджень ізоляції сполучних проводів і висновків котушок, напайку наконечників проводів, складання приладу чи агрегату.

При КР здійснюється роботи, пов'язані з повним розбиранням приладів і агрегатів електрообладнання і заміною придатних основних вузлів і деталів, включаючи їх перемотування.

2. Основні роботи, виконувані на дільниці

- перевірка,контроль,ремонт генераторів,реле-регуляторів;

• перевірка,контроль,ремонт стартерів;

• ремонт елементів системи запалювання;

• діагностування електроприладів;

• заміна обмоток,ізоляції,пайка;

а також деяких робіт, пов'язаних з оглядом зовнішнього вигляду електроприладів

3.3 Кількість робітників і режим роботи

Для виконання встановленого обсягу робіт необхідно четверо робітників.

Режим роботи двозмінний: у першій,та у другій зміні – два працівника.

3.4 Стислий опис технологічного процесу

Під електротехнічну дільницю відведене окреме приміщення.Приміщення забезпечує розміщення технологічного встаткування, а також тимчасове зберігання електроприладів.

Прилади електрообладнання , зняті з автомобіля для перевірки та усунення несправностей , очищаються , оглядаються і випробовуються на спеціальних стендах для виявлення їх дефектів.При необхідності виправлення прилади розбираються , деталі їх промивають гасом в спеціальній ванні.

Розбирання приладів здійснюють на слюсарних верстаках , використовуючи при цьому комплект інструментів І 14.Після розбирання виробляють необхідні роботи по заміні або виправлення дефектних деталей. Справні деталі використовують при складанні приладів.

Після відновлення працездатності прилади піддаються випробуванню і регулюванню . Для цього використовують стаціонарні або настільні стенди та переносні прилади.

Стенд для перевірки генераторів ( розробляється в проекті) дозволяє провести перевірку генератора , що включає визначення моменту включення генератора в мережу , величини потужності, що розвивається , витрати енергії на його роботу та ін , а також перевірку і регулювання реле- регулятора.Справність генератора оцінюється перевіркою мінімальної частоти обертання його ротора при досягнення номінальної напруги во время роботи генератора як на холостому ходу , так і під навантаженням .

Крім того , визначається значення регульованого напруги при різних частотах обертання якоря і навантаженнях в системі електрообладнання .Перевірку випрямного блоку можливо проводити на тому ж стенді за допомогою осцилографа.

Генератори що не відповідають технічній характеристиці піддаються ремонту . Для цього роблять розбирання генератора , перевіряють відсутність замикання його обмоток.Перевірка якорів генераторів і стартерів на обрив обмотки секцій і замикання їх на масу , на коротке замикання в самих секціях або на обрив з'єднань кінців секцій колектора.

При зносі поверхонь колекторів генераторів і стартерів вони піддаються обточуванні , а потім фрезерованию . Ці операції виконують на спеціальному верстаті моделі ЦКБ Р -105 .

Для дрібних пресових робіт ( випресовування і запресовування втулок , підшипників тощо ) застосовується гідравлічний прес моделі Р- 324 з ручним приводом зусиллям до 10 т. Приладом моделі УПС-4 проводять перевірку контрольно- вимірювальних приладів автомобіля : тахометрів , спідометрів , деяких датчиків.

Готові до експлуатації прилади , а також деталі і запчастини розташовуються в спеціальній шафі і на стелажах.

3.5 Перелік обладнання на дільниці

Таблица 3.1 – Обладнання електротехнічної дільниці

№	Наименование, марка	Кол-во	Техническая характеристика	Примечание
1	2	3	4	5
	Стенд для перевірки генераторів,реле-регуляторів	1	Стаціонарний	розроб. в .пр
	Стенд для перевірки приборів системи запалювання	1	Стаціонарний, потужність0,2кВт
	Станок для проточування колекторів і фрезерування пазів		Висота центрів 70мм
	Прибор для перевірки і очищення свічок запалювальних приборів	1	Переносний
	Установка для перевірки спідометрів	2	Переносний
	Верстат слюсаря, одинарний, зварений	1	Стаціонарний
	Ванна для мийки деталей в гасі	1	Влас.виг.
	Прес гідравлічн., зусилля 100кН.	1	Ручний привід
	Ларь для відходів	1	Влас.виг.
	Стелаж для приладів	3	Влас.виг.
	Шафа для інструменту та матеріалів	3	Влас.виг.
	Комплект для ремонту і ПО електрообладнання	1	Переносний

3.6 Правила техніки безпеки

Основним небезпечним виробничим фактором на електротехнічній ділянці є небезпечний рівень напруги в електромережі , замикання якого може відбутися через тіло людини. Крім того рухливі елементи стендів і верстатів можуть призвести до травми , а також гострі кромки деталей та інструменту при виконанні розбірно-складальних робіт .Вимоги безпеки при ТР автомобілів встановлені ГОСТ 12.1.004-85 , ГОСТ 12.1.010-76 , ГОСТ 12.3.002-75 , ГОСТ 12.3.017-79 , Санітарними правилами організації технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого обладнання , Положенням про технічне обслуговування і ремонт рухомого складу автомобільного транспорту , Правилами технічної експлуатації рухомого складу автомобільного транспорту , Правилами з охорони праці на автомобільному транспорті та Правилами пожежної безпеки для підприємств автомобільного транспорту.

Для забезпечення безпечної роботи на ділянці необхідно виконання ряду заходів.

Корпуси всіх приладів , верстатів і стендів , що включаються в мережу повинні мати захисне заземлення , перед стендами укладають діелектричні килимки, опір заземлення та килимка має перевірятися не рідше одного разу на рік.Не торкатися оголених частин електроприладів , що знаходяться під напругою.

Приєднання верстатів і електроінструменту , так само як і випробуваних агрегатів , до мережі повинно проводитися тільки через штепсельні розетки . Не можна приєднувати електроприлади до оголених кінців проводів.

Перед тим як приступити до роботи , застебнути одяг , заправити волосся під головний убір , щоб виключити потрапляння частин одягу волосся в обертові частини обладнання і деталей.Робочий інструмент і пристосування повинні бути у справному стані. При виявленні несправності технологічного оснащення необхідно повідомити майстра і до усунення неполадок до роботи не приступати .

Всі кріпильні та регулювальні операції необхідно виконувати в послідовності, вказаної в технологічних картах. При затягуванні різьбових з'єднань у важкодоступних місцях з обмеженим кутом повороту ключа доцільно користуватися ключем - трещіткой . Ключ необхідно накладати на гайку або головку болта повністю , працювати ключем плавно без ривків. Забороняється обертати ключ укругову , оскільки можливі його зриви. Розміри ключа повинні точно відповідати розміру гайки.

Електричні інструменти та стенди повинні мати захисне заземлення . Забороняється користуватися ручними електроінструментами з несправною ізоляцією струмоведучих частин , а також без заземлювального пристрою і вилки для включення в мережу.Для більш ефективного захисту працівники забезпечуються засобами індивідуального захисту.Для роботи на ділянці не допускаються особи молодше 18 років і не пройшли спеціальний інструктаж з охорони праці.

3.7 Вимоги до приміщення і устаткування

Дільницю електрообладнання рекомендується розташовувати в окремому приміщенні.

Розміщення устаткування повинне відповідати технологічному процесу, вимогам техніки безпеки, наукової організації праці. Відстані між елементами встаткування, устаткуванням і елементами споруди повинні бути не менш нормативних.

Устаткування необхідно розташовувати так, щоб переміщення робітника при виконанні роботи відповідно до технологічного процесу були мінімальними.

Висота помешкання дільниці повинне бути не менше 3 м.

3.8 Санітарно-технічна частина

3.8.1 Вентиляція, опалення й кондиціювання

Вентиляція, опалення й кондиціювання виробничих приміщень повинні забезпечувати на робочих місцях параметри мікроклімату й вміст шкідливих речовин у повітрі відповідно до ДСТУ "Повітря робочої зони. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги" і виконані відповідно до вимог БНіП "Опалення, вентиляція й кондиціювання повітря", ВСН-01-89 "Підприємства по обслуговуванню автомобілів".

У приміщенні ділянки електрообладнання повинна передбачатися як загальнообмінна приточно-витяжна, так і місцева витяжна вентиляція від джерел утворення й виділення виробничих шкідливостей відповідно до вимог діючої нормативної документації:

• виходи загальнообмінної - електровулканізатор і стенд для виправлення дисків коліс;

• місцева вентиляція - фарбувальна камера, шафа для зберігання ремонтних матеріалів, верстат.

Місцева витяжна вентиляція від устаткування, що працює періодично, повинна бути сблокована з пусковим пристроєм.

Вентиляційні камери повинні підтримуватися в чистоті. Використання приміщення вентиляційних камер не по призначенню не допускається.

На всі вентиляційні системи автопідприємствами повинні складатися графіки технічного обслуговування й планово-запобіжного ремонту й контролю ефективності роботи вентиляційних систем. Для видалення шкідливих викидів безпосередньо від робочих місць, верстатів і встаткування, при роботі яких виділяється пил і дрібні частки металу, гуми, дерева й т.п., а також пари й гази, необхідно влаштовувати місцеву витяжну вентиляцію із вбудованими фільтрами по призначенню, зблоковану з пуском устаткування.

Забороняється проведення робіт, пов'язаних з виділенням у повітряне середовище шкідливих хімічних речовин, при непрацюючій загальнообмінній і місцевій вентиляції.

Необхідно передбачати можливість підігріву подаваного повітря у виробничі приміщення. Температура його в холодний і перехідний період року повинна бути не нижче 16°С и не вище 25°С й забезпечувати припустимі й оптимальні параметри мікроклімату на робочих місцях.

Джерелом теплопостачання служить власна котельна АТП або зовнішні теплові мережі.

Продуктивність систем приточної вентиляції в приміщеннях з виділенням шкідливих речовин у повітряне середовище повинна бути на 5% менше продуктивності системи витяжної вентиляції, щоб уникнути попадання забрудненого повітря в сусідні приміщення.

Для провітрювання виробничих приміщень незалежно від наявності шкідливих виділень і вентиляційних систем повинна передбачатися природня вентиляція через віконні прорізи.

Рециркуляція повітря в приміщеннях зі шкідливими виділеннями не допускається. У неробочий час допускається рециркуляція повітря приміщень для зберігання, обслуговування й ремонту автомобілів у відповідності ЗНТП 01-86.

Вентиляційні установки при роботі не повинні генерувати шум і вібрацію, що перевищують припустимі норми.

На підприємствах повинна бути проведена паспортизація всього вентиляційного обладнання й вентиляційних систем.

Для виробничих приміщень із постійним або тривалим перебуванням людей повинне передбачатися повітряне, сполучене із приточною вентиляцією або водяне опалення з температурою теплоносія не більш 130°С. У неробочий час для підтримки позитивних температур (не нижче 5°С) повинне передбачатися чергове опалення.

3.8.2 Водопровід

Подача води питної якості в приміщенняя дільниці електрообладнання забезпечується до водоразбірного крану, установленного над раковиною, і на протипожежні потреби - до одного пожежного крана з розрахунковою витратою 2,5 л/с. Пожежний кран установлюється поблизу евакуаційного виходу в навісній шафі або ніші на висоті 1,35 м від рівня підлоги.

Джерелом водопостачання служить внутрішній водопровід суміжних приміщень або внутрішні водогінні мережі АТП.

Система водопостачання монтується зі сталевих водогазопроводних труб по ДСТУ 3262-75.

До водоразборного крана раковини подається гаряча вода з температурою +55°С, витратою на побутові потреби – 0,2 л/с.

Джерелом гарячої води може бути прийнятий індивідуальний водонагрівач або існуюча мережа гарячого водопостачання АТП.

3.8.3 Каналізація

Скидання стічних вод від раковини здійснюється по системі внутрішньої каналізації в загальну каналізаційну мережу.

Передбачається устрій для стоку води після мийки підлоги.

Внутрішня каналізаційна мережа монтується з чавунних каналізаційних труб по ДСТУ 6942.3-69.

3.8.4 Стиснуте повітря

Стиснуте повітря шинній дільниці необхідне для накачування шин, а також при виконанні інших технологічних процесів. Тиск подаваного стиснутого повітря – 3-6 кгс/см².

Підключення до системи повітропостачання виконується за допомогою гумовотканних шлангів. У місць споживання встановлюється запірна арматура.

Джерелом повітропостачання приймається існуюча на території АТП компресорна установка або пересувний компресор.

Мережа повітропостачання монтується зі сталевих водогазопроводних труб по ДСТУ 3262-75.