- •Методические указания
- •Донецк ДонНту 2005
- •Лабораторная работа №1 изучение видов износа бурового оборудования Аудиторные занятия - 2 ч.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №2 расчет необходимого количества оборудования и ремонтов Аудиторные занятия - 2 ч.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №4 изучение состава ремонтно-механических мастерских Аудиторные занятия - 2 ч.
- •Лабораторная работа №3 разработка годового плана, графика технического обслуживания и ремонта оборудования Аудиторные занятия - 4 ч.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №5 составление дефектной ведомости твердосплавного породоразрушающего инструмента Аудиторные занятия - 2 ч.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №6 изучение карт и схем смазки бурового оборудования Аудиторные занятия - 2 ч.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №7 изучение средств неразрушающего контроля бурового оборудования и инструмента Аудиторные занятия - 2 ч.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа №8 изучение последовательности настройки и регулировки гидравлической системы станков колонкового бурения Аудиторные занятия - 2 ч.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Порядок выполнения работы.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение а
- •Приложение б
- •1. Оборудование геологоразведочного, структурно-поискового .И картировочного бурения
- •Длительность и структура ремонтного цикла
- •Продолжение приложения б
- •1.2 Трудоемкость ремонтов и обслуживании и время простоя
- •Приложение в
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу
Приложение в
Шкала значимости дефектов твердосплавных коронок
(по методике ВПО"Союзгеологоразведка")
Характер дефектов в твердосплавных коронках |
Значимость дефектов |
||||||
0,3 мм |
0,3 - 0,5 мм |
0,6-0,8 мм |
0,9 мм |
% от всего вооружения |
|||
10 |
20 |
30 |
|||||
1. Увеличение наружного диаметра сверх допуска. |
1 |
2,5 |
6 |
10 |
– |
– |
– |
2. Увеличение внутреннего диаметра сверх допуска |
0,5 |
1,0 |
2 |
3 |
– |
– |
– |
3. Выход припоя за наружный диаметр |
– |
1 |
2 |
3 |
– |
– |
– |
4. Выход припоя за внутренний диаметр |
– |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
– |
– |
– |
5. Заплавка режущей кромки |
– |
– |
– |
– |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
6. Толщина опорной спинки 0,5 мм |
– |
– |
– |
– |
0,2 |
0,5 |
1,0 |
7. Разница в конструктивном уступе по высоте |
– |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
– |
– |
– |
8. Диаметральный уступ по дополнительным калибрующим резцам |
– |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
– |
– |
– |
9. Сколы резцов |
– |
– |
– |
– |
3 |
6 |
12 |
10. Отсутствие основных резцов |
– |
– |
– |
– |
4 |
8 |
13 |
11. Отсутствие дополнительных резцов |
– |
– |
– |
– |
– |
1 |
3 |
12. Визуальный непропай |
– |
– |
– |
– |
3 |
6 |
12 |
13. Основные резцы находятся заподлицо с корпусом |
– |
– |
– |
– |
3 |
6 |
10 |
14. Основные резцы с выходом за корпус внутрь и наружу менее 0,5 мм |
– |
– |
– |
– |
2 |
4 |
6 |
15. Перекос резцов с выходом за диаметр менее 0,3 мм |
– |
– |
– |
– |
1 |
2 |
3 |
16. Перекос резцов с выходом за диаметр до 0,5 мм |
– |
– |
– |
– |
2 |
3 |
4 |
17. Перекос резцов с выходом за диаметр 0,6 мм и более |
– |
– |
– |
– |
3 |
4 |
6 |
18. Мелкие дефекты резьбы и корпуса |
– |
– |
1,0 |
– |
– |
– |
– |
Учебное издание
