2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Перед началом работы аппаратчик конденсации обязан:

2.1.1 Надеть положенную по нормам спецодежду. Спецодежда должна быть чистой, застегнутой на все пуговицы, не иметь развевающихся концов. На голове должен быть головной убор.

2.1.2 Ознакомиться с работой предыдущей смены, имевшими место отклонениями в работе оборудования и мерами, принятыми по их устранению.

2.1.3 Принять рабочее место от сменщика в чистоте и порядке.

2.1.4 Вместе со сдающим смену проверить:

– режим работы отделения по записям в рапорте и показаниям КИП;

– правильность ведения технологического режима;

– исправность оборудования, насосов, трубопроводов;

– уровни смолы в механизированных осветлителях и воды в хранилищах и сборниках;

– наличие и исправность ограждений, кожухов и надежность их крепления;

– наличие и исправность освещения, световой и звуковой сигнализации, средств связи;

– наличие и исправность заземления рабочего и резервного оборудования;

– герметичность аппаратов и коммуникаций;

– наличие смазки в рабочих и резервных насосах;

– наличие первичных средств пожаротушения;

– наличие бирок на право пуска агрегатов, механизмов;

– наличие индивидуальных средств защиты;

– наличие и исправность инструмента, инвентаря.

2.2 Аппаратчик конденсации при обнаружении неисправностей, нарушениях технологического режима, правил эксплуатации и охраны труда предъявляет претензии к аппаратчику конденсации, сдающему смену, для их устранения, и сообщает о результатах приёма смены старшему мастеру смены на сменно-встречном собрании.

2.3 При отсутствии замечаний аппаратчик конденсации подписывает рапорт и докладывает на встречно-сменном собрании старшему мастеру смены о приёме смены и с его разрешения приступает к работе.

2.4 После подписи рапорта аппаратчик конденсации, принявший смену, несёт полную ответственность за незамеченные нарушения и обязан принять меры по их устранению.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 Во время работы аппаратчик конденсации обязан:

3.1.1 Поддерживать установленные параметры технологического режима, осуществлять контроль за уровнем продуктов в сборниках и аппаратах, следить за исправным состоянием оборудования.

3.1.2 Работать на исправном оборудовании и исправным инструментом.

3.1.3 Производить пуск и остановку оборудования (кроме аварийных случаев), изменять режим работы и схему подключения агрегатов, допускать к работе ремонтный персонал по разрешению старшего мастера смены.

3.1.4 Следить за герметичностью аппаратуры, коммуникаций, арматуры. При обнаружении течи, пропуска пара, работу на данном участке по возможности прекратить и принять меры к ликвидации неисправности.

3.1.5 Производить замеры смолы, надсмольной и аммиачной воды в механизированных осветлителях, хранилищах, сборниках.

3.1.6 Регулировать процесс откачки смолы, надсмольной и аммиачной воды согласно производственной инструкции.

3.1.7 Производить отбор проб согласно схемы контроля отделения.

3.1.8 Осуществлять смазку машин и механизмов.

3.1.9 Поддерживать связь с работниками отделений, кабинами коксовых батарей №№ 7, 8, 9, технологически связанных с отделением конденсации.

3.1.10 При аварийных ситуациях под руководством старшего мастера смены осуществлять пуск и остановку аппаратов и механизмов.

3.1.11 Проверять, при необходимости прочищать или пропаривать воздушники емкостей и аппаратов.

3.1.12 На крышах емкостей передвигаться только по специально оборудованным площадкам и трапам.

3.1.13 Систематически проверять и поддерживать в исправном состоянии световую и звуковую сигнализацию.

3.1.14 Пожарные краны и гидранты содержать в исправном состоянии. Доступ к ним всегда должен быть свободным.

3.1.15 В зимнее время проходы к оборудованию, лестницы и обслуживающие площадки очищать от снега и наледи, посыпать песком.

3.1.16 Перед включением насоса проверить: заземление электродвигателя и пусковой аппаратуры, сальниковые уплотнения, фланцевые соединения, наличие защитных кожухов на них.

3.1.17 Перед ремонтом насоса, а также подключенных к нему по схеме трубопроводов, арматуры и аппаратов, отключить подачу электроэнергии на насос.

Насосы и трубопроводы перед ремонтом освободить от продукта, продуть паром.

Аппараты и трубопроводы, подлежащие вскрытию и ремонту, отключить от действующей аппаратуры запорными устройствами и заглушками.

3.1.18 Набивку и замену сальников производить в защитных очках после отключения, полной остановки и разборки электрической схемы электродвигателя насоса и при закрытых задвижках на всасе и нагнетании.

3.1.19 Во избежание гидравлических ударов задвижки, краны и вентиля на паро- и продуктопроводах открывать медленно. При возникновении гидроударов подача должна быть уменьшена, а при сильных ударах – прекращена до выявления и устранения причин.

3.1.20 Перед подачей пара на пропарку обеспечить сброс конденсата.

При использовании резиновых шлангов для пропарки убедиться в их исправности и надежности крепления хомута на штуцере, во время пропарки не допускать пережатия шланга.

3.1.21 При обслуживании оборудования, трубопроводов, арматуры расположенных на высоте, пользоваться только исправными и огражденными лестницами и площадками. При отсутствии оборудованных площадок работы на высоте производить под руководством старшего мастера смены с использованием исправной лестницы и проверенного предохранительного пояса.

3.2 Во время работы аппаратчик конденсации должен следить, чтобы:

3.2.1 Рабочее место было хорошо освещено.

3.2.2 Все открытые движущиеся части оборудования, доступные для случайного прикосновения, были ограждены. Ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым с размером ячеек 20x20 мм.

3.2.3 Не было разливов смолы, надсмольной и аммиачной воды, газового конденсата через сальниковые уплотнения.

3.2.4 Не были забиты каналы для стока разливов, своевременно производить их очистку.

3.2.5 Своевременно откачивалась вода из зумпфовых сборников.

3.3 Во время работы аппаратчику конденсации запрещается:

3.3.1 Допускать посторонних на рабочее место.

3.3.2 Находиться в зоне выхода продуктов в момент продувки трубопроводов.

3.3.3 Работать на неисправном оборудовании.

3.3.4 Эксплуатировать оборудование и механизмы с неисправным ограждением и заземлением и при их отсутствии.

3.3.5 Пускать в работу оборудование после ремонта с недоделками и без контрольно-измерительных приборов.

3.3.6 Резко открывать паровые, водяные, продуктовые краны и вентили.

3.3.7 Перегружать оборудование и аппараты в ущерб их сохранности, качеству продукции, условиям труда и безопасности.

3.3.8 Курить и пользоваться огнем на территории отделения.

3.3.9 Допускать к управлению пусковой, запорной, регулирующей арматуры лиц, не обслуживающих непосредственно данное рабочее место.

3.3.10 Производить работы на трубопроводах находящихся под давлением.

3.3.11 При открывании и закрытии кранов и задвижек использовать рычаги, наносить удары по кранам.

3.3.12 Прикасаться без рукавиц к неизолированным паропроводам, арматуре и другим горячим местам.

3.3.13 Оставлять открытыми лючки емкостей и аппаратов.

3.3.14 Подниматься по трубопроводам, ограждениям, металлоконструкциям, не предназначенным для этих целей.

3.3.15 Прикасаться к электрооборудованию, производить ремонт приборов, заходя за щит КИП.

3.3.16 Допускать загромождение и загрязнение проходов к оборудованию, лестниц и обслуживающих площадок.

3.3.17 При наличии течи через сальники и неисправности защитного ограждения эксплуатировать насос.

3.3.18 Оставлять рабочее место без ведома старшего мастера смены.

3.3.19 Выполнять работу, не порученную старшим мастером смены.