Техкарта на нулевой цикл.

Область применения

Земляные работы выполняются при постройке любого здания или сооружения составляют значительную часть их стоимости и трудоемкости. Земляные сооружения создаются путем образования выемок в грунте или возведения из него насыпей. Выемки, разрабатываемые только для добычи грунта, называются - разрезом, а насыпи, образованные при отсыпке излишнего грунта - отвалом. В гражданском и промышленном строительстве земляные работы выполняются при устройстве траншей и котлованов. Выполнение таких объемов работ возможно лишь с применением высокопроизводительных машин. В современном строительстве широко применяются монолитные бетонные конструкции. Бетонные работы всё еще содержат ряд тяжелых и трудоемких процессов. В последнее время появились технические решения, направленные на снижение трудоемкости работ, повышение качества конструкции из монолитного бетона.

Ведомость объемов работ (спецификация)

№ п/п	Наименование работ	Ед. измер	Кол-во
1	Планировка площадок II группы бульдозером на тракторе Т-100	100 м²	43,254
2	Разработка грунта 3 группы в котлованах одноковшовым гидравлическим экскаватором ЭО-4321, оборудованным прямой лопатой q=0.65	100 м³	226,92
3	Транспортировка грунта автосамосвалами МАЗ-205	100 м³	226,92
4	Разработка недобора грунта бульдозером	1 м³	485.79
5	Устройство и разборка деревянной опалубки	1м²	1101,92
6	Установка арматурных сеток и каркасов вручную	шт	291
7	Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителем емкостью 250л	1 м³	802,4
8	Подача бетонной смеси	100 м³	8,024
9	Установка ж/б фундаментных балок весом до 3т	1 эл	38
10	Засыпка котлованов грунтом 3 кат. бульдозером на тракторе Т-100	100 м³	49,849
11	Транспортировка грунта автосамосвалами МАЗ-205	100 м³	49,849
12	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками	100 м²	249,245

Разработка грунта производится одноковшовым экскаватором “прямой лопатой”, емкостью ковша 1,0 м³ (принято по расчету), с вертикальными стенками (крепление стенок инвентарными щитами). Перемещение грунта в пределах площадки предусматривается бульдозером мощностью 130 л.с., уплотнение грунта в насыпях дорог и площадок - катками.

Согласно району строительства (г Сыктывкар) – отметка пола подвала 3.3м.

Т. к. грунт – суглинок и глубина котлована 6.0 м, то крутизна откоса принимается: 1:0.75

B=0.75*6.0=4.5 м

Объём котлована: Vк=22`691.952 м³

F'₁ = (33+2*1.1+2*0.8)*(81.64+1.2+1.6)=3`238.632 м²

F'₂ = (36.8+2*4.5)*(85.94+2*4.5)=4`325.352 м²

Выбор механизмов (сравнение)

Варианты комплектов машин выбираются с учетом структуры работ. Ведущей машиной является экскаватор. На выбор типа экскаватора влияют:

1. объем выработки

2. тип земляного сооружения.

Для суглинков 3 группы с плотностью 1.95 т/м³ и V_k = 22`691.952 м³ выбираем экскаватор одноковшовый с прямой лопатой и объемом ковша 1,0 м³.

Принимаем два варианта сравнения экскаваторов:

1 вариант: ЭО q=0.8 м³

2 вариант: ЭО q=1.0 м³

При подборе типа автосамосвалов учитываем рациональное сочетание емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью автомобиля. Это получается в том случае, когда в кузов можно поместить от 3 до 6 ковшей грунта.

Определение размеров забоя для экскаватора с прямой лопатой.

1. Наибольшее расстояние от оси экскаватора до бровки погрузочного пути в боковом забое:

- ширина кузова самосвала (2.8м)

- максимальный радиус выгрузки (7.45м)

2. Наибольшая глубина котлована при расположении транспорта на бровке:

- высота борта (3.3м)

- максимальная высота выгрузки (7.1м)

3. Наибольшая ширина нормальной лобовой проходки:

или

- длина рукояти (5.5м)

Расчёт транспортных средств:

I. Экскаватор прямая лопата ЭО- 4321 (q=0.8 м³)

Самосвал: МАЗ – 205 (Q=5т)

1. Определим число ковшей грунта, вмещаемого в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины:

где: М – число ковшей,

Q –грузоподъемность транспортного средства.

γ - плотность грунта (1.95 т/м³)

К_р – коэффициент первоначального разрыхления К_р=1.35

К_н – коэффициент наполнения ковша К_н=1.1 (естественная влажность)

q – емкость ковша

Недогруз что меньше чем 5% следовательно удовлетворяет техническим требованиям

2. Рассчитываем длительность погрузки самосвалов:

,мин

где: n – число циклов экскавации в минуту

- коэффициент, зависящий от организации работ (0.7)

n=60/t_цик

где: t_цик - время цикла(18.4 с)

мин

3. Расчет длительности цикла работы самосвала:

где: Л – среднее расстояние перевозки грунта (4.4км)

V_ср – средняя скорость движения самосвала (35 км/ч)

t_рм , t_м – время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в забое (92,4 сек; 36,6 сек)

4. Число транспортных средств:

шт

II. Экскаватор прямая лопата ЭО- 4321 (q=1.0 м³)

Самосвал: МАЗ –503 (Q=7т)

1. Определим число ковшей грунта, вмещаемого в кузов в соответствии с грузоподъемностью машины:

где: М – число ковшей,

Q – техническая грузоподъемность транспортного средства.

γ - плотность грунта (1.95 т/м³)

К_р – коэффициент первоначального разрыхления К_р=1.30

К_н – коэффициент наполнения ковша К_н=1.2

q – емкость ковша

Недогруз что меньше чем 5% следовательно удовлетворяет техническим требованиям

2. Рассчитываем длительность погрузки самосвалов:

мин

где: n – число циклов экскавации в минуту

- коэффициент, зависящий от организации работ (0.7)

n=60/t_цик

где: t_цик - время цикла(20 с)

мин

3. Расчет длительности цикла работы самосвала:

где: Л – среднее расстояние перевозки грунта (4.4км)

V_ср – средняя скорость движения самосвала (35 км/ч)

t_рм , t_м – время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в забое (78мин; 51 мин)

4. Число транспортных средств:

Расчёт производительности основных и комплектующих машин

Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

(м³/см)

где: q – емкость ковша экскаватора, м³;

Т – количество рабочих часов в смене, час

–коэффициент наполнения ковша экскаватора

–коэффициент использования экскаватора в смену

–коэффициент первоначального разрыхления грунта

–продолжительность рабочего цикла экскаватора, состоящая из времени на разработку, на повороты в забое, на повороты при выгрузке, с

l. Для ЭО-4321 с q=0.80 м³:

T=8.2 часа t_ц=18.4 c=0.306 мин

К_р=1.35 Кв=0.8 в смену К_н=1.1

(м³/см)

ll. Для ЭО-4321 с емкостью ковша 1.0 м³:

T=8.2 часа t_ц=20 c=0.333 мин

К_р=1.3 К_в=0.8 в смену К_н=1.2

(м³/см)

Определение технико-экономических показателей вариантов производства работ

1. Продолжительность выполнения работ (смена):

где: – объем работ, выполняемый данным механизмом, м³

–эксплуатационная производительность данного механизма, м³/см,

2. Трудоемкость разработки единицы грунта (чел-час/м³):

где: – объемов разрабатываемого грунта в котловане, м³

–потребное число машино-смен i -го механизма,

–число людей, занятых в механизмах для производства i -той работы,

–количество механизмов, занятых на i -той работе,

–трудозатраты на сопутствующие ручные работы,

3. Себестоимость разработки единицы грунта:

Себестоимость разработки грунта определяется с учётом прямых затрат и накладных расходов. В прямые затраты включаются затраты на эксплуатацию машин и заработная плата работающих. Себестоимость разработки 1 м³ определяется по формуле

(руб/м³)

где: – стоимость машиносмен каждой машины (СниП IV-3-30)

–продолжительность работы этой машины

–заработная плата рабочих

–объём разрабатываемого грунта

–количество машин, выполняющих i-тую работу

где: – эксплуатационные расходы, не зависящие от пробега

–расходы, относящиеся к 1 км пробега

–сменный пробег автомашины

где: – дальность перемещения грунта

–длительность смены

–коэффициент использования во времени (0.8)

–длительность цикла самосвала

l. Для ЭО-4321 с q=0.80 м³:

1. Продолжительность выполнения работ (смена):

2. Трудоемкость разработки единицы грунта (чел-час/м³):

Vрр=3238.632·0.15=485.79 м³

3. Себестоимость разработки единицы грунта

ll. Для ЭО-4321 с емкостью 1.0 м³:

1. Продолжительность выполнения работ (смена):

2. Трудоемкость разработки единицы грунта (чел-час/м³):

V_рр=3238.632·0.15=485.79 м³

Q_рр=Nвр*Vрр/8.2=3.0·485.79/8.2=177.73

3. Себестоимость разработки единицы грунта

Сравнение вариантов производится по себестоимости единицы работ

№	Наименование	Единицы измерения	Показатель
			I	II
1	Продолжительность выполнения работ	смена	27.06	20.80
2	Трудоемкость разработки 1м3 грунта		0.0221	0.0188
3	Себестоимость разработки 1м3 грунта		0.65	0.51

Наиболее выгодным является 2 вариант: экскаватор с прямой лопатой: ЭО-4321 (q=1.0 м³) и самосвал: МАЗ-205

1. Калькуляция трудовых затрат.

№	Наименование работ	Ед измер	Колич	Норма времени на единицу, чел-час		Трудоемкость всего объема работ, чел-час		Состав звена
				звена	маш	звена	маш
1	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Планировка площадок II группы бульдозером на тракторе Т-100	100 м2	32,39		0,29	0	9,4	Машинист 6 разр. - 1
2	Разработка грунта 3 группы в котлованах одноковшовым гидравлическим экскаватором ЭО-4321, оборудованным прямой лопатой q=1.0 м3	100 м3	226,92		4,2	0	953,06	Машинист 6 разр.- 1
4	Разработка недобора грунта бульдозером	1 м3	485,79	0,68	0,72	330,34	349,77	Машинист 6 разр.- 1
5	Устройство и разборка деревянной опалубки	1м2	1101,92	0,77		848,48	0	Плотник 4р.-1 2р.- 1
6	Установка арматурных сеток и каркасов вручную	шт	291	0,24		69,84	0,00	Арматурщик 3р-1, 2р-2
7	Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителем емкостью 250л	1 м3	802,4		0,2		160,48	Машинист 3р-1
8	Подача бетонной смеси	100 м3	8,024	59,5	14	477,43	112,34	Машинист 4р-1 слесарь 4р-1 2р-2
9	Установка ж/б фундаментных балок весом до 3т	1 эл	38	1,9	0,38	72,2	14,4	Машинист 6р-1 Монтажник 5р-1,4р-1, 3р-2, 2р-1
10	Укладка ж\б плит пеpекpытий площадью до 10 м2 гусеничным или башенным кpаном	1 эл	295	0,72	0,17	212,4	50,2	Машинист 6p-1 монтажник 4p-1 3p-2, 2p-1
11	Засыпка котлованов грунтом 3 кат бульдозером на тракторе Т-100	100 м3	49,85		0,69	0,000	34,396	Машинист 6р-1
13	Уплотнение грунта пневматическими трамбовками	100 м2	249,25	1,9		473,6	0,0	Землекоп 3р-1

2. Техника безопасности.

Мероприятия по технике безопасности должны обеспечивать безопасное ведение земляных работ в конкретных условиях заданной площадки. Они разрабатываются в соответствии со СНиП 12-04-02 и в составе пояснительной записки приведены в виде отдельного параграфа.

Земляные работы:

• До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями.

• Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников газа - или электрохозяйства.

• При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует прекратить немедленно до получения разрешения от соответствующих органов.

• Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалках, скотомогильниках, кладбищах) необходимо разрешение органов государственного санитарного надзора.

• Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах, где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещенными в ночное время.

• Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

• Валуны и камни, а также отложения грунта, обнаруженные на откосах должны быть удалены.

• Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергающимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отложения).

• Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи, разработанные глубиной более 1,3 метра, должна быть проведена проверка устойчивости откосов или креплений стен. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры по обеспечению устойчивости откосов или креплений.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего и бокового борта.

• Односторонняя засыпка пазух подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 метров от мест рыхления

Монтажные работы:

• На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускаются выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

• Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

• Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

• Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

• Не допускается пребывание людей на элементах конструкции во время их подъема и перемещения.

• Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

• Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

• До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом.

• При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 метра, по вертикали - 0,5 метра.

• Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ЕОСТ 12.4.087 - 84. Рабочие без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

• Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ 12.1.013 – 78.

3. Ведомость потребных механизмов

Машины, оборудование, инвентарь
№	Наименование	Единицы измер.	Количество
1	Бульдозер Т-100	шт	1
2	Экскаватор ЭО-4321 (пр. лопата)	шт	1
3	Самосвал МаЗ-503	шт	11
4	Дизель – молот	шт	1
5	Трамбовки	шт	4

Инструменты, приспособления
№	Наименование	Единицы измер.	Количество
1	Лестница	шт	4
2	Нивелир НВ-1	шт	1
3	Теодолит 2Т30	шт	2

Комплект инструментов для одной бригады монтажников
1	Лопата совковая	шт	8
2	Лопата штыковая	шт	8
3	Отвес	шт	1
4	Рейка	шт	2
5	Рулетка	шт	1
6	Линейка метрическая	шт	1
7	Шнур-причалка	шт	1
8	Ножовка	шт	1
9	Топор	шт	1
10	Ломик	шт	1

4. Выбор крана для монтажа фундаментных балок.

Расчёт параметров крана зависит от размеров и веса конструкций, размеров котлована.

Высота подъёма крюка:

Нстр=hз+hэ+hстр+hп

где: hз – зазор между отметкой установки и низом элемента (0.5 м)

hэ – высота монтирующего элемента (0.6м)

hстр – высота строповки (4.5 м)

hп – высота полиспаста (2 м)

Вылет стрелы:

lcтр=а+b+A+B

где: а – половина ширины монтируемого элемента

b – 0.8 м (по ТБ)

B – заложение откосов (1.225м)

А – 2 м

1. Монтаж фундаментных балок:

Lстр=√ Нстр²+ lcтр² = √7.6²+5.125²=9.17 м

Нстр=0.5+0.6+4.5+2=7.6 м

lcтр=1.15+0.8+1.225+2=5.125 м

Вес фундаментных балок: Pф.б. = 1.5 т

1. Автомобильный стреловой кран: КС-8973

Подобрав краны по «Справочник строителя. Подъём и перемещение грузов» под редакцией Хараса З.Б. и определив по СНиП IV- 3-82 себестоимость, видим, что наиболее выгодным для производственного здания является гусеничный кран КС – 4521.

5. Расчет бригад

Продолжительность производства бригадного комплекса работ, выполняемых с применением ведущей машины, определяется по формуле

где Q_НМ– нормативные затраты машинного времени, необходимые для

выполнения бригадного комплекса СМР ведущей машиной, маш.-час.;

М_Р – число ведущих машин;

К_НМ – планируемый коэффициент выполнения норм выработки ведущей

машиной;

П_С= 8,2час. – продолжительность рабочей смены, час.;

Ч_СМ – число рабочих смен в сутки.

Количество ведущих машин первоначально принимается равным единице, число рабочих смен – одна.

При производстве работ, технология которых не позволяет выделить ведущую машину (плотничные, малярные, облицовочные и т.п.), продолжительность их выполнения принимается в соответствии с требованиями увязки СМР в графике, ритмичности производства их на объекте. При этом сначала определяется состав технологического звена по ЕНиР или варианты структурного звена N₀.

Затем определяется расчетная продолжительность выполнения работ без ведущей машины по формуле

,

при условии, что N_БР – кратноN₀

где Q_Н – нормативная трудоемкость бригадного комплекса СМР, чел.-

час.;

N_БР– численный состав бригады, чел.;

К_НН– планируемый коэффициент выполнения норм выработки

рабочими в бригадах идентичного профиля;

N₀– численность технологического ( для специализированных

бригад) или структурного (для комплексных бригад) звена, чел.

1. Подготовительные работы.

Состав работ:

- освобождение территории строительства от пней, кустарников, деревьев;

- геодезическая разбивка сооружений.

Расчёт без ведущей машины:

Q _нн = 3404,17 чел/час; t _р = 20 дней

Принимаем количество человек в бригаде равным 18 (чел).

Проверяем:

- условие выполняется.

2. Срезка растительного слоя.

Состав работ:

- планировка площадок бульдозером на тракторе Т-100.

Расчёт с ведущей машиной:

Q _нм = 10,1 маш-час

Вычислим продолжительность работы:

Принимаем продолжительность работы t _р = 1 (сут).