
- •Глава 2. Приводы
- •2.1. Приводы строительных машин: определения, классификация, оценочные критерии, режимы нагружения
- •2.2. Двигатели внутреннего сгорания
- •2.3. Электрические двигатели,
- •2.4. Механические передачи: общие сведения, параметры передачи
- •2.5. Фрикционные передачи
- •2.6. Ременные передачи
- •2.7. Зубчатые передачи
- •2.8. Червячные передачи
- •2.9. Цепные передачи
- •2.10.Валы и оси
- •2.11. Подшипники
- •2.12. Муфты
- •2.13. Тормоза - срс
- •2.14. Редукторы
- •2.15. Системы управления - срс
- •2.16. Гидравлический привод - срс
- •2.17. Пневматический привод - срс
2.7. Зубчатые передачи
Зубчатая передача состоит из двух посаженных на валы зубчатых колес, меньшее из которых называют шестерней, а большее - колесом. Для передачи вращательного движения между двумя параллельными осями применяют цилиндрические колеса с прямыми (рис. 2.18, а и ж), косыми (рис. 2.18, б) и шевронными (рис. 2.18, в) зубьями; между пересекающимися осями - конические колеса с прямыми (рис. 2.18, г) или круговыми (рис. 2.18, д) зубьями; между перекрещивающимися осями - винтовыми колесами (рис. 2.18, е). Для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот служит зубчато-реечная передача (рис. 2.18, з). Передача, в которой зубья колеса находятся на его внутренней поверхности (рис. 2.18, ж), называется передачей внутреннего зацепления.
Зубчатые передачи получили наибольшее распространение в приводах строительных машин благодаря малым габаритам по сравнению с другими механическими передачами, высокому КПД (η = 0,97 ... 0,99), большой долговечности и надежности, постоянству передаточного отношения, обусловленному отсутствием проскальзывания между сопрягаемыми кинематическими парами, возможности применения в широком диапазоне моментов, скоростей и передаточных отношений. К недостаткам относится шум в работе на значительных скоростях и в случае недостаточно качественного исполнения.
Зубчатые передачи преобразуют скорости и моменты подобно фрикционным передачам, но без упругого скольжения.
Передаточное число и зубчатой передачи с любым видом зубчатых колес (это понятие в зубчатых передачах отождествляют с передаточным отношением) определяют отношением чисел зубьев колеса z2 и шестерни z1:
В последнее время
в строительных машинах все большее
применение находят соосные
многопоточные планетарные зубчатые
передачи
(рис. 2.23, а). Передача
состоит из двух центральных колес 1 и 2
и нескольких (обычно трех) сателлитов
3, свободно посаженных на оси водила 4.
Ведущими или ведомыми звеньями в
этой передаче могут служить водило и
любое из центральных колес. Чаще в
качестве ведущего используется
центральное колесо /, называемое
солнечным, а в качестве ведомого
- либо водило, либо внешнее центральное
колесо 2.
Передаточное число определится как:
Имея в виду, что>
получим:
Распределение нагрузки с центральных колес с помощью сателлитов на несколько потоков увеличивает соответственно количество находящихся в зацеплении зубьев, а их соосное расположение позволяет создавать более компактные и легкие зубчатые передачи с большими передаточными отношениями. Они хорошо встраиваются, например, в барабаны лебедок, в ведущие звездочки гусеничных движителей и др., что в целом уменьшает габариты и массу машин.
2.8. Червячные передачи
Червячные
передачи служат для передачи вращательного
движения между перекрещивающимися
валами, чаще под прямым углом. Передачасостоит
из винта 1 (рис. 2.24), называемого червяком,
и червячного колеса 2 с
зубьями на своем ободе. Ведущим звеном
в передаче является обычно червяк.
Рис. 2.24. Червячная передача
За один оборот z1 - заходный червяк смещает червячное колесо Ha pz1 или на угол 2πz1/z2, а для одного полного оборота колеса потребуется z2/z1 оборотов червяка. Другими словами, за каждый оборот червяка червячное колесо поворачивается на z1 зубьев. Из этого следует:
Достоинствами червячных передач, способствующими их широкому распространению в приводах строительных машин, являются: бесшумность работы, возможность получения больших передаточных отношений при малых габаритах передачи, высокая точность перемещений, возможность обеспечения самоторможения. К недостаткам от носятся: сравнительно низкий КПД, небольшие передаваемые мощности (до 70 кВт), повышенный износ витков червяка и зубьев колеса, необходимость применения дорого стоящих материалов (бронзовые венцы червячных колес) для уменьшения коэффициента трения контактирующих поверхностей.