ВОПРОС ОТВЕТ строительные материалы

дуговой электросваркой, электроконтактной __________сваркой (для тонких листов), на

заклепках для элементов из упрочненного алюминия, на оцинкованных и

кадмированных болтах, винтах и прокладках, на клею в болтовых соедине-

ниях, замках.

28.Экономически нецелесообразно. Из-за низкого модуля упругости необходи-

мо увеличивать сечение элементов и самих конструкций, чтобы обеспечить

необходимую жесткость и устойчивость. При этом недоиспользуется проч-

ность алюминия. Ниже температуростойкость.

29.На изготовление арматуры в железобетон идет низкоуглеродистая и низко-

легированная сталь, а также высокопрочная на проволочную арматуру. Ар-

мируют бетон стержнями, сетками, пространственными каркасами, прово-

локой. В зависимости от функции арматура бывает рабочей (стержни, карка-

сы), распределительной (сетки) и вспомогательной (петли, закладные).

30.Арматуру напрягают с целью создания сжимающих усилий, передающихся

на бетон, под воздействием которых он не подвергается растягивающим

усилиям. Напрягают прочную арматуру марок А-IV, V, VI, а также В-II и ка-

танку.

143

ПОЛИМЕРЫ И ПЛАСТМАССЫ

1. Полимеры – органические вяжущие вещества, получают полимеризацией и

поликонденсацией нефтепродуктов, нефтяных газов и продуктов коксования

углей, а также модификацией природных высокомолекулярных веществ и

перегонкой органических веществ.

2. К неорганическим полимерам относятся силикатные стекла, керамика, слю-

ды, асбест, графит. Основу их составляют окислы Si, Al, Mg, Ca и др. Их от-

личает более высокая плотность, ковалентные связи соединяют до 14 атомов

между собой, цепи имеют ионные связи. Они более устойчивы к высокой

температуре, более хрупки, плохо переносят динамические нагрузки. Корот-

кие цепи не обеспечивают эластичности этим полимерам.

3. Элементоорганических природных полимеров нет, это искусственные веще-

ства, сочетающие в своем составе органические и неорганические элементы.

Они более термостойки, так как содержат минеральные атомы Si, Al, Ti и

др., и эластичны, так как эти свойства обеспечивают органические радикалы,

соединяющиеся в длинные цепи.

4. Полимеры имеют как кристаллическую (полиэтилен), так и аморфную (кау-

чук) структуры. Кристаллы в полимерах не имеют какой-либо преимущест-

венной ориентации, их расположение случайно, они очень мелки и распола-

гаются в разупорядоченной структуре. Стекла выделяются среди других по-

лимеров своей прозрачностью и хрупкостью. Прозрачность свидетельствует

о их некристалличности, расположение молекул беспорядочно, структура

аморфна. Эти вещества называют смолами.

5. Термопластичные полимеры имеют линейное строение молекулы. При по-

вышении температуры они размягчаются, снижая прочность (полиэтилен,

полистирол и др. полимеризационные полимеры). Пространственные поли-

меры относятся к термореактивным, они не могут обратимо изменять свои

свойства и при нагревании превращаются в твердые нерасплавляемые фор-

мы, даже могут обуглиться, сгореть, но не размягчаются. Такие полимеры

называют реактопластами. Их применяют для конструкционных пластмасс.

Это, в основном, поликонденсационные полимеры – феноло-альдегидные,

мочевино-формальдегидные, полиэфиры, эпоксидные и др.

6. Резина представляет собой вулканизированный каучук, содержит в качестве

наполнителя сажу. Чтобы сделать каучук (резину) более жестким и тепло-

стойким, его вулканизируют. Вулканизация – процесс взаимодействия кау-

чука с серой с образованием новых связей между цепями полимера. Цепи

«сшиваются», состав становится твердым, жестким, теплостойким.

7. Чистые полимеры используют в качестве лаков, клеев, пленок и связующих

в пластмассах. Способы формования пластических масс разнообразны. Это

вальцевание, каландрирование, экструзия, прессование, литье, промазыва-

ние, пропитка, полив, напыление, сварка, склеивание и др.

8. Смесь для изготовления пластмассы состоит из связующего, наполнителя,

стабилизатора, пластификатора, пигмента и других технологических доба-

вок. Смешение компонентов может быть непрерывным и периодическим до

144

полной однородности состава. Связующее скрепляет все компоненты. Для

повышения прочности, твердости и снижения удлинения полимера в состав

вводится до 35-90% наполнителя. Введение стабилизатора способствует со-

хранению структуры и долговечности полимера, введение пластификатора

дает уменьшение хрупкости, улучшение формовочных свойств. Пигмент ок-

рашивает пластмассу в тот или иной цвет.

9. В качестве наполнителя используют неорганические и органические порош-

ки и волокна, а также листовые материалы – бумагу, ткани, древесный

шпон, фольгу и др. Наполнитель удешевляет материал, повышает тепло-

стойкость, сопротивление растяжению и изгибу.

10.Стабилизаторы – вещества, способствующие длительному сохранению пер-

воначальных свойств, замедляют «старение» пластмассы. Различают термо-

и светостабилизаторы. К первым относятся оксиданты – тонкодисперсные

металлы, оксиды металлов, связывающие летучие. Вторые – производные

фенолов, газовая сажа, оксид цинка, способные поглощать и преобразовы-

вать ультрафиолетовое излучение в тепловую энергию. Стабилизатора вво-

дят от 2-3 до 50%.

11.К конструкционным относятся полимербетоны, в которых в качестве свя-

зующего используют полиэфирные, эпоксидные, фурановые и др. полимеры.

Они отличаются не только химической стойкостью, но и высокой прочно-

стью при растяжении, изгибе и сжатии. Стеклопластики – композиционные

листовые материалы, армированные стекловолокном. Выпускают на основе

ориентированных волокон, рубленых и на основе тканей. Стеклопластики с

ориентированными волокнами обладают прочностью до 1000 МПа, что в со-

четании с химической стойкостью делает их эффективным конструкцион-

ным материалом. Стеклопластики с рубленым волокном на полиэфирном

связующем обладают светопрозрачностью. Используются для устройства

кровель, ограждений балконов, лоджий и др. Стеклотекстолиты на основе

стеклоткани идут на изготовление слоистых стеновых панелей, оболочек,

оконных и дверных блоков.

12.Классифицируют пластмассу для строительства по назначению:

1 – материалы для покрытия пола;

2 – отделочные и конструкционно-отделочные;

3 – мастики и клеи, герметизирующие материалы;

4 – теплоизоляционные, кровельные материалы;

5 – лакокрасочные;

6 – трубы, фасонные части к ним и сантехническое оборудование;

7 – элементы зданий (панели, светопрозрачные фонари, окна, двери, купола

и т.д.).

13.Полимербетонные растворы для пола составляют из связующего – полиме-

ра: феноло-формальдегидные, фурановые, эпоксидные или полиэфирные

смолы с модификаторами, пластификаторами, стабилизаторами и порошко-

образного наполнителя, а также заполнителя мелкого и крупного

(фр.<10 мм). Полимербетонную смесь укладывают толщиной 20-50 мм на

145

подготовленное основание, уплотняют и заглаживают поверхность. Такой

пол водостоек, химически стоек и выдерживает тяжелые нагрузки.

14.Пластмассовую плитку для пола делают из полимеров не только химически

стойких, но и гасящих вибрацию. Это полимеризационные полимеры: поли-

винилхлорид, инденокумарон, резина. Более износостойкие полы делают из

поликонденсационных полимеров с наполнителем: фенолоформальдегид-

ных, полиэфирных, эпоксидных и др.

15.Из поливинилхлорида, полиэтилена. Горячую воду можно транспортировать

по трубам из полипропилена. Но наиболее надежны стеклопластиковые тру-

бы, которые изготавливают из полиэфирных полимеров, стекложгута или

стеклоткани центробежным методом.

16.Модифицированные полимерами материалы можно отнести к композицион-

ным. Это полимерцементный бетон, бетонополимеры, бетоны с полимерным

заполнителем и полимерным покрытием. Модифицируют битумные соста-

вы. Полимербитумные связующие используют при изготовлении мастик,

герметиков, рулонных материалов и даже асфальтобетонного покрытия.

Модифицируют мягкую древесину, улучшаются ее свойства, продлевается

срок службы, прочность повышается в 2 раза.

17.Бетонополимеры – это обычный бетон на цементном вяжущем и заполните-

ле, но с большим В/Ц и меньшим количеством цемента. После затвердева-

ния его пропитывают жидким мономером или полимером: метилметакрила-

том или стиролом, эпоксидной или полиэфирной смолой. Прочность их уве-

личивается в 2-10 раз, увеличивается химическая и морозостойкость. Бетоны

с полимерным заполнителем (фибробетоны) – структура, армированная по-

лимерным волокном длиной до 100 мм. Волокно из полипропилена не сма-

чивается, имеет механическое зацепление. Бетон приобретает повышенную

прочность на изгиб и растяжение, малую деформативность, повышенную

трещиностойкость, ударную прочность, огнестойкость.

18.Древесину модифицируют феноло-альдегидными, мочевино-формальдегид-

ными, фурановыми, кремнийорганическими и др. полимерами путем про-

питки. Это повышает прочность, твердость, сроки службы. Мягкая древеси-

на улучшает свои качества, паркетная клепка не уступает по свойствам пар-

кету из ценных пород дерева. Снижается водопоглощение древесины.

19.Применение полимерных материалов в строительстве расширило возможно-

сти создания новых индустриальных конструкций: пневматических, пневмо-

каркасных, полимербетонных, трехслойных, оболочек. Пневматические кон-

струкции изготавливают из армированных и неармированных пленок или

тканеполимеров – пропитанные полимерами ткани.

20.Полимербетоны имеют высокую химическую стойкость, высокие прочност-

ные показатели, газо- и водонепроницаемость. Поэтому их используют в не-

сущих конструкциях химических, промышленных предприятий. Из них из-

готавливают колонны для эстакад, этажерки, фундаменты под колонны и

технологическое оборудование, балки покрытий, плиты для пола и др. Их

изготавливают на основе органического вяжущего – полимера, более стой-

146

кого материала, чем цементный раствор. Этот более стойкий материал обес-

печивает первичную защиту и прочность.

21.Слоистые конструкции применяют для ограждения: стены, перекрытия, по-

крытия. Как правило, это композиционные материалы, сочетающие прочно-

стные и теплоизолирующие или звукоизолирующие свойства, недостающие

у каждого материала в отдельности. Теплоизолирующий слой, как правило,

размещается внутри прочных оболочек, это трехслойная конструкция. Если

двухслойная, утеплитель может размещаться с той или иной стороны. Эф-

фективный утеплитель, – как правило, мягкий материал, нуждающийся во

внешней защите более прочным материалом. Поэтому оболочки делают из

тяжелого или легкого бетонов, стеклопластика, полимербетона, металла,

кирпича, блоков, асбестоцемента и др.

22.Можно. Теплоизоляционные пластмассы делают 3 способами: физико-

механическим (под давлением воздуха или инертного газа), химическим (с

помощью химических газообразователей) и воздушно-механическим (с по-

мощью пены или ПАВ). Пенопласты могут быть из полистирола, полиурета-

на, фенольные, карбамидные, причем последние относятся к трудносгорае-

мым и трудновоспламеняемым, самыми легкими и дешевыми, но менее же-

сткими. Представителем карбамидного поропласта является мипора, плот-

ность ее – 10-20 кг/м3.

23.Пенополиуретан – пористый полиуретан, получают с помощью сжатого

газа жестким и эластичным. Отличается низкой теплопроводностью

(λ<0,019Вт/м0С) за счет закрытых ячеек, наполненных газом. Отличается

химической и биологической стойкостью, теплостойкость – 1100С. Жесткий

используют в виде плит, скорлуп, утепляющего слоя на камне, металле,

фольге, пленке. Эластичный пенополиуретан служит для герметизации сты-

ков панелей, заливки в слоистые конструкции.

24.Теплоизоляционные пластмассы получают из термопластичных и терморе-

активных полимеров 1). химическим и 2). физическим способами.

1. При высокой температуре происходит выделение газов из химических

веществ – порофоров (NaHCO3, (NH 4)2CO3 и др.) или при взаимодействии

компонентов.

2. При физическом способе поризации полимеров происходит расширение

растворенных в полимере газов при повышении температуры или снижении

давления (например, выпуск жидкого полимера из баллончика), а также при

механическом перемешивании с технической пеной или ПАВ. Например,

пенополистирол получают прессовым и беспрессовым методами. После

смешения полистирола с газообразователем его прессуют при давлении 12-

20 МПа, получая бисер. Когда требуется, вспенивают в камерах при темпе-

ратуре 100-1050С, где происходит выход газа, который был растворен в по-

лимере при температуре 120-1800С. Выходя, газ вспенивает полимер. Бес-

прессовый метод заключается в воздействии на полимер растворенного в

нем газа при выходе из него в горячей воде или водяном паре. Затем вспу-

ченные гранулы пенополистирола спекают в формах. Прессовым методом

получают поропласты из термопластичных полимеров. Беспрессовым – из

147

термоактивных или их смесей с термопластичными. Физико-механические

свойства ячеистых пластмасс улучшаются с увеличением содержания закры-

тых ячеек. Плотность ячеистых пластмасс зависит от плотности полимера и

содержания газообразователя и может быть от 10 до 200 кг/м3.

25.Это порошковые краски, где в качестве основного сырья применяют термо-

пластичные полимеры (полиэтилен, поливинилхлорид, полиамиды), а также

термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые),

представляющие собой мелкодисперсную сухую смесь из твердых полиме-

ров, наполнителя, пигмента и др. добавок. Смесь расплавляют при темпера-

туре 170-2500С (пистолетом) и в капельно-жидком состоянии наносят на по-

верхность, где расплав охлаждается с отверждением и образованием хими-

чески стойкого покрытия.

Пастовые составы на основе синтетических смол и водных дисперсий по-

лимеров. Так готовят полимерцементные, полимергипсовые, полимергипсо-

цементные пасты с добавкой тонкомолотого песка. Такие покрытия исполь-

зуют для окраски зданий, получая красочный состав одновременно со свой-

ствами штукатурного покрытия.

Вододисперсионные краски: поливинилацетатная, акрилатная, бутадиен-

стирольная – эмульсия полимера в воде с эмульгатором, пигментом и специ-

альными добавками. При нанесении на окрашиваемую поверхность вода от-

сасывается основанием, капельки полимера сливаются, образуя гладкую по-

верхность. После отверждения покрытие приобретает водостойкость, но ос-

тается воздухопроницаемым.

Полимерная краска – суспензия пигмента в растворе полимера (перхлор-

виниловая, кремнийорганическая, эпоксидно-полиамидная композиция) для

фасадов. Каучуковая краска – дисперсия хлоркаучука в летучем растворите-

ле (для защиты от коррозии металла).

Лаки – дисперсии синтетической смолы в летучем растворителе. Исполь-

зуют для покрытия дерева, металла, стекла, паркета, пола и др.

Эмаль – суспензия пигмента в лаке. Пленкообразующее вещество – лак

(синтетические смолы, эфиры, целлюлоза, глифталевые, перхлорвиниловые

и др. полимеры) покрывает поверхность тонкой пленкой, содержащей кра-

сящий пигмент. Используется для внутренних отделочных работ.

26.Связующее – пленкообразующее покрытие, наполнитель, растворитель, пла-

стификатор и пигмент. В качестве связующего берут олифу, полимер, клей,

воду и неорганические вяжущие. Они скрепляют все компоненты в единое

целое. Наполнители – тонкоизмельченные порошки, чаще всего мел и из-

вестняки или молотые полимеры. Наполнители удешевляют состав, повы-

шают защитные и декоративные качества. Растворители и пластификаторы

уменьшают вязкость красочных составов. Пигменты – красящие вещества.

Это тонкие цветные порошки, нерастворимые в связующем и растворителе.

Кроме обеспечения цвета, способствуют долговечности, уменьшают усадоч-

ные деформации пленки связующего.

27.Для масляных красок применяют олифу в качестве связующего. Её получа-

ют при переработке растительных масел, которые должны пройти процесс

148

окисления. Ускоряют окисление воздействием высокой температуры (1500С)

с добавлением солей жирных кислот – сиккативов, которые ускоряют про-

цесс полимеризации олифы. Олифы после такой обработки быстро отверде-

вают, образуя тонкую пленку, растительное масло не полимеризуется.

28.Чаще всего применяют известковые, цементные, силикатные краски. Свя-

зующими являются гашеная известь, белый или цветной цементы. Для по-

вышения водоудерживающей способности составов в них вводят известь –

пушонку и хлористый кальций. Их применяют для наружных работ и внут-

ренней окраски влажных помещений по бетону и штукатурке. Силикатные

краски – суспензии пигментов с наполнителями в водном растворе силиката

калия. Этими красками окрашивают фасады зданий, они водостойки, а также

деревянные конструкции для защиты от возгорания. Наполнителями служит

известь-пушонка, а в силикатных красках – тонкомолотые диатомиты и тре-

пелы. В пастовых красках, также применяемых для окрашивания оштукату-

ренных поверхностей, наполнителями являются неорганические вяжущие,

полимер – связующим.

29.Для горячих поверхностей используют силикатные краски.

30.Антисептиками. Чаще всего пропитывают масляными антисептиками: ан-

траценовым, каменноугольным, сланцевым маслом, а иногда и сырым дег-

тем. Пропитывают шпалы, части мостов, сваи, рудничные стойки, подвод-

ные сооружения и др. Усиливают токсичность масляных антисептиков орга-

норастворимые препараты типа ПЛ (р-р пентахлорфенола) или НМЛ (р-р

нафтената меди в нефтепродуктах), хорошо проникающие в древесину.

ДРЕВЕСИНА

1. Все породы дерева состоят из целлюлозы, поэтому истинная плотность их

составляет 1,54 г/см3.

2. Изучают разрезы древесины вдоль волокон, поперек и по хорде – тангенци-

альное __________сечение. Строение волокон в этих сечениях дает ответ, почему коро-

бится древесина. Она имеет неравномерную усадку в этих направлениях, и

это надо учитывать при работе с древесиной.

3. Неравномерная усадка по сечению при высушивании изделий из древесины

приводит к их короблению.

4. Меняется. Поэтому все прочностные показатели при испытании древесины

пересчитывают на стандартную влажность. Наименьшая прочность у древе-

сины – при гигроскопической влажности.

5. Древесина – анизотропный материал.

6. У древесины высокая морозостойкость, так как она имеет очень развитую

удельную поверхность с капиллярами, размер которых менее 10·10-5см. В

таких капиллярах вода замерзает при очень низкой температуре.

7. Древесина не пропускает воду через свою структуру, она разбухает, но вода

через нее не проходит.

149

8. Нельзя. Свежесрубленная древесина должна принять равновесную или воз-

душно-сухую влажность. Раньше она вылеживалась под навесом год, теперь

ее сушат до 12-15% влажности.

9. При влажности 12-15% ее обрабатывают. Прочность стандартных образцов

определяют при воздушно-сухой влажности, но затем пересчитывают на

стандартную.

10.Бревно – часть ствола дерева без сучьев и корневой части толщиной более

13 см, длиной 4-18 м. Бревна относятся к лесоматериалам.

11.Пиломатериалы – это распиленные части бревна: пластины, четвертины,

брусья, доски, горбыль.

12.Композиционные древесные материалы делают из связующего и наполните-

ля. В качестве связующего могут быть неорганические вяжущие (цемент,

магнезиальное вяжущее) и органические (полимеры). В качестве наполните-

ля – древесные отходы, листовые материалы (шпон, бумага, картон). Так по-

лучают цементный фибролит (наполнитель – стружка), фанеру (наполни-

тель – шпон), ДСП (древесно-стружечная плита), древесно-слоистые пласти-

ки и т.д.

13.Древесина с улучшенными свойствами, когда с помощью пропитки древеси-

ны полимерами и мономерами увеличивают прочность в 2-3 раза, срок

службы, внешний вид. Мягкие породы дерева становятся твердыми. Кроме

пропитки, модифицируют прессованием с пластификацией аммиаком.

14.В строительстве с давних пор применяют несущие конструкции из древеси-

ны. К ним относят балки, арки, рамы, фермы, панели и пространственные –

оболочки и купола. Так как в дереве много дефектов, используют клееные

конструкции, многослойные, усиленные.

15.Элементы деревянных конструкций делают в условиях завода. Сначала дре-

весину сушат, вырезают дефектные места, пороки, фрезеруют шипы. Затем

заготовки стыкуют, склеивая. Если есть необходимость, вклеивают металли-

ческую или пластиковую арматуру. Пакет склеенных досок загружается в

пресс и запрессовывается. Под влиянием нагревания клей отверждается.

Склеивают резорциновым, фенольным, карбамидным или поливинилацетат-

ным полимером, толщина его – 0,1-0,2 мм. Делают плоские строительные

конструкции и пространственные из них. Клееные деревянные конструкции

способны перекрывать большие пролеты – до 100 м в длину с помощью

шарнирных, шпренгельных и металлических соединений.

16.Деревянные конструкции могут быть использованы при строительстве пред-

приятий по производству серной кислоты, в цехах, связанных с производст-

вом свинца, меди, цинка и минеральных удобрений. Древесина выдерживает

при работе в вентиляционных башнях, градирнях, банях, ею облицовывают

причалы замерзающих морей. Она морозостойка и может работать там, где

другие материалы в результате агрессивного воздействия среды быстро вы-

ходят из строя.

17.Для предупреждения гниения древесины принимают ряд мер: изолируют ее

от грунта, камня, бетона, защищают от атмосферных осадков и антисепти-

руют. Для антисептирования используют водорастворимые, органикорас-

150

творимые и масляные антисептики и пасты. Антисептируют способами: по-

верхностной обработкой антисептиками и последовательной пропиткой в

горячей и холодных ваннах; пропиткой под давлением в автоклавах и обмаз-

кой антисептическими пастами. Делают это в заводских условиях. Многие

препараты токсичны, пожароопасны.

18.Предупреждают возгорание древесины, удаляя от нее источники огня и по-

крывая деревянные конструкции штукатуркой, асбестовым картоном, асбе-

стоцементными листами. Кроме того, древесину пропитывают химическими

веществами – антипиренами. Это бура, хлористый аммоний, фосфорнокис-

лый алюминий, сернокислый аммоний, новые препараты – инвэкс. Огнеза__________-

щитное действие антипиренов основано на том, что одни препараты при на-

гревании создают оплавленную пленку на поверхности древесины, закрывая

доступ кислороду, другие при высокой температуре выделяют газы, препят-

ствующие горению древесины. Можно защищать древесину от гниения и от

возгорания, составив комбинированную защиту: в антисептик добавив анти-

пирен.

19.Вырезают, целые структуры древесины склеивают.

20.Прочность при сжатии вдоль волокон в 4-6 раз больше, чем прочность попе-

рек волокон. Прочность при растяжении вдоль волокон в 2,5 раза выше

прочности при сжатии. Прочность при скалывании вдоль волокон составля-

ет 6,0-13 МПа, при скалывании поперек волокон – в 3-4 раза выше. Тепло-

проводность сухой древесины вдоль волокон – 0,34ВТ/м0С, поперек волокон

– 0,17 ВТ/м0С.

21.При длительном воздействии нагрузки, особенно на влажную древесину,

увеличиваются деформации конструкции – прогибы. Это результат ползуче-

сти. Древесина – пластичный материал и, даже деформируясь, держит на-

грузку. Чтобы не рисковать, ставят подпорки.

22.Искусственная сушка древесины проходит в сушилках непрерывного и пе-

риодического действия с естественной и принудительной циркуляцией воз-

духа. Теплоноситель в сушилках – нагретый воздух и водяной пар. Древеси-

на прогревается до 70-800С, затем последующая циркуляция сухого воздуха

с температурой 50-600С досушивает нагретую древесину до 6-10% влажно-

сти. Сушат древесину и токами высокой частоты, и скоростной сушкой в го-

рячем петролатуме, где древесина пропитывается на глубину 2 мм петрола-

тумом, не коробится и не растрескивается.

23.Равновесная влажность древесины зависит от температуры и относительной

влажности окружающего воздуха. В сухом помещении она составляет 8-

12%, на открытом воздухе – 15-18%. Равновесная влажность устанавливает-

ся постепенно, высыхает медленнее, сорбирует влагу из воздуха быстрее.

24.Так как от влажности древесины зависят ее физико-механические свойства,

то и сравнивать прочность разных пород древесины при различной влажно-

сти невозможно. Поэтому для возможности сопоставления прочности раз-

ных пород древесины вдоль и поперек волокон принята стандартная влаж-

ность, равная 12%, т.е. влажность, которую приобретает древесина в поме-

щении. Если древесина будет работать на улице, стандартную влажность ус-

151

танавливают 15%, т.е. приближают к тем условиям, когда установится рав-

новесная влажность древесины в соответствии с влажностью среды. Какая

бы влажность при испытании древесины на прочность ни была, ее пересчи-

тывают на стандартную.

25.Фанеру делают, склеивая полимерным клеем три и более листов шпона,

уложенных перпендикулярно волокнам смежных листов. При нечетном ко-

личестве листов шпона уменьшается коробление. Полимерный клей между

листами отвердевает под прессом в течение 30 мин.

26.С помощью этих формул пересчитывают прочности при сжатии, изгибе и

скалывании, а также плотность древесины на стандартную влажность, по ко-

торым можно сравнивать эти показатели с показателями других пород.__