Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ВОПРОС ОТВЕТ строительные материалы

.docx
Скачиваний:
31
Добавлен:
02.03.2016
Размер:
149.34 Кб
Скачать

38.На стандартных кубиках с размером ребра 10, 15 и 20 см.

39.Класс бетона – это числовая характеристика прочности с гарантией обеспе-

ченности 95%. Классы, также как и марки, имеют определенное целое число,

хотя для невысокой прочности обозначают с десятыми. Для теплоизоляци-

онных материалов: В0,35-0,5-0,75-1. Для легких бетонов: В2-2,5-3-3,5-5-7,5-

10-12,5-15 и далее целые числа до 40. Тяжелые бетоны: В7,5-10-15-20…до

В60. В= R (1-1,64V).

40.Заполнитель в тяжелом бетоне формирует костяк. От его прочности зависит

прочность бетона тем в большей степени, чем больше заполнителя. Недаром

на заполнитель берут горную породу с прочностью, превышающей проч-

ность бетона. В формуле Боломея-Скрамтаева для расчета состава бетона

есть А–эмпирический коэффициент, учитывающий качество заполнителя.

Он прямо пропорционален марке бетона.

41.Заполнитель в бетоне должен быть качественным, он влияет на прочность

бетона. Поэтому при испытании определяют его прочность, засоренность

примесями, фракционируют. При наличии примесей больше допустимого их

отсеивают или отмывают от пылеватых, если надо, прокаливают, удаляя ор-

ганические примеси, отделяют необходимые фракции, делают непрерывную

или прерывистую гранулометрию.

42.Непрерывная гранулометрия – содержание всех фракций в том количестве, в

каком получилось при дроблении. Но при подборах наиболее плотных бето-

нов подбирают фракции так, чтобы пустотность была наименьшей. В этом

случае к наибольшей фракции прибавляют наименьшую, пропуская средний

размер, так, чтобы мелкие фракции наиболее плотно заполнили пустоты

крупного заполнителя. Это целесообразно при изготовлении особо плотных,

прочных бетонов.

43.Определяют модуль крупности. Если он <1,5 – очень мелкий, Мк=1,5-2 –

мелкий, Мк = 2-2,5 – средний, Мк = 2,5- 3,5 – крупный песок.

44.Чем меньше модуль крупности песка, тем __________больше его удельная поверхность,

тем требуется больше воды для его смачивания. Поэтому для бетонов с мел-

ким песком требуется больше воды затворения, значит на большую проч-

ность можно не рассчитывать. Если в песке много пылеватых фракций (бо-

лее 3%), воды затворения потребуется еще больше для получения бетонной

смеси нужной консистенции, и может быть плохим сцепление заполнителя с

цементным камнем, т.к. в пылеватых фракциях содержится глина.

45.Есть. Введение пластификаторов и суперпластификаторов в бетонную смесь

с водой затворения позволяет сократить значительно воду затворения, со-

храняя удобоукладываемость смеси.

46.Если однофракционный песок, потребуется больше вяжущего и будет круп-

нопористая структура, пригодная для акустических составов растворов.

47.Для высокопрочных бетонов необходимо брать заполнитель с прочностью в

125

2-3 раза большей бетона. В данном случае пригоден заполнитель с прочно-

стью 100 МПа.

48.Легкие, пористые естественные и искусственные.

49.Легкие бетоны получают конструкционные, когда в тяжелый раствор вводят

легкий заполнитель, конструкционно__________-теплоизоляционные – когда пористый

легкий заполнитель находится в поризованной растворной части, и тепло-

изоляционные бетоны – когда ячеистая растворная часть может не содер-

жать легкий заполнитель, чтобы не препятствовать образованию ячеистой

структуры. Способы поризации легких бетонов: газообразование, пенообра-

зование и введение воздухововлекающих добавок. Легкие бетоны применя-

ют в ограждающих конструкциях. Конструкционные – для любых конструк-

ционных изделий, даже преднапряженных, и для монолитного строения.

50.Газобетоны получают с помощью газообразователей, пористость мелкая,

равномерно распределенная. Структура слитная, водонепроницаемая, моро-

зостойкая. Пенобетоны получают с помощью технической пены, структура

крупнопористая, водопроницаемая.

51.Конструкционные бетоны плотной структуры имеют марки 50, 75, 100 …до

500, соответственно классы В2,5…до В40. Конструктивно-теплоизоляцион-

ные имеют классы В1 до В12,5, марки 35 до 150 и теплоизоляционные име-

ют классы В0,35-1 или марки 15-35.

52.Слитная структура поризованного легкого бетона выдерживает 500, и более

циклов испытания на морозостойкость.

53.Воздухововлекающие добавки, вводимые с водой затворения, изменяют сис-

тему пор. Они создают равномерно распределенные в объеме обособленные

ячейки, играющие роль резервных объемов при движении жидкости под

давлением, создаваемым при замерзании воды в капилляре. Поэтому возду-

хововлекающие добавки способствуют морозостойкости структуры.

54.Первичные: уменьшение В/Ц, введение гидрофобных добавок, уплотнение

смеси, твердение бетона в нормальных условиях или при мягких режимах

прогрева во влажных условиях. Вторичные: гидрофобизация поверхности,

кольматирование или импрегнирование водоотталкивающими составами

вплоть до металлизации, отведение воды.

55.Это активные минеральные тонкомолотые добавки и микрокремнезем, а

также химические добавки: нитрат кальция, хлорид и сульфат железа, суль-

фат алюминия и др.

56.Нормальная температура и высокая влажность.

57.С увеличением температуры увеличивается скорость гидратации вяжущих,

но это может вызвать дефекты в структуре, карбонизацию.

58.Это могут быть вещества, нерастворимые __________в воде и отвердевающие в капил-

лярной структуре бетона. Пропитывают жидким стеклом с кремнефтори-

стым натрием, жидкой серой, жидким битумом, полимерами, флюатами.

59.В составе цементного бетона всегда есть гидроксид кальция, создающий ще-

лочную среду. В щелочной среде на металле образуется тонкая оксидная

пленка FeO·Fe 2O3, равновесный потенциал которой положителен, металл

переходит в пассивное состояние (Фладе-потенциал). У автоклавных бето-

126

нов и на гипсовом вяжущем рН ниже, поэтому там арматуру надо защищать.

В цементном бетоне арматуру укладывают в нижнюю треть изделия, так как

при седиментационных процессах от вибрации цементное молочко лучше

обволакивает арматуру и, затвердевая на ней, создает защиту.

60.Коэффициенты линейного температурного расширения у бетона и металла

практически одинаковы, кроме того, бетон имеет хорошую адгезию к метал-

лу.

61.Алюминий – мягкий металл, его модуль упругости почти в 3 раза ниже ста-

ли, коэффициент линейного температурного расширения в 2 раза выше бе-

тона, но, самое главное, он вступает в химическое взаимодействие со щело-

чами цемента, разрушаясь.

62.В гипсовом камне нет щелочной среды, есть агрессивные по отношению к

металлу и алюминатам ионы SO4

–. Кроме того, гипсовый камень отличается

значительной ползучестью и не водостоек. Как правило, армируют его дре-

весной дранью, стекловолокном, картоном. Иногда армируют металличе-

ской проволокой, но ее надо тщательно защищать от коррозии.

63.При низкой температуре химические реакции гидратации прекращаются,

свободная вода превращается в лед с увеличением в объеме, нарушая сфор-

мировавшуюся слабую структуру. Поэтому зимой при бетонировании соз-

дают условия для твердения бетона: создают положительную температуру,

используют подогретые заполнители и воду, а затем укрывают изделие.

Вводят в воду затворения противоморозные добавки, если нет опасности

коррозии металла.

64.Хлористые соли вводят в бетонную смесь в качестве противоморозных до-

бавок. Их можно вводить не более 1,5-2% от массы цемента при условии

введения ингибиторов коррозии не менее количества хлористых солей. Хло-

ристые соли провоцируют коррозию арматуры.

65.Небольшие добавки легирующих элементов при изготовлении арматурной

стали делают ее более стойкой к коррозии. Обязателен защитный слой бе-

тона от 15 до 25 мм, обетонирование раствором цемента (песок 1:2) заклад-

ных деталей. В случае применения железобетона в слабо агрессивных усло-

виях арматуру дополнительно защищают лакокрасочным или силикатно-

цинковым покрытием, металлизацией и комбинированным покрытием. В

сильно агрессивных условиях предусматривают активную защиту – элек-

трохимическую.

66.Бетон – хрупкое тело, характеризуется небольшими предельными деформа-

циями. При растяжении они составляют 0,0001-0,0015 м/м, при сжатии –

0,0015-0,003 м/м.

67.Модуль упругости – это степень жесткости материала. Его определяют по

деформациям, полученным от длительного приложения 0,2 разрушающей

нагрузки.

68.Это отношение прочности при сжатии материала к его плотности, иначе –

коэффициент конструктивного качества. Чем он выше, тем эффективнее ис-

пользуется материал в конструкции.

69.Формирование плотной и слитной структуры; длительное твердение с мяг-

127

кими режимами термообработки, введение гидрофобизаторов, уплотнителей

в состав бетона и затем вторичные меры: импрегнирование водостойкими

составами.

70.Несущие строительные конструкции делают из высокопрочных материалов,

с высоким модулем упругости, соответствующим расчетным характеристи-

кам по прочности: металл, железобетон, дерево, естественный камень и ком-

позиционные материалы, сочетающие прочностные качества с другими

свойствами.

71.Конструкционные легкие бетоны используют в любых конструкциях: в гид-

ротехнических сооружениях, конструкциях мостов, высотных зданиях,

преднапряженных конструкциях. Конструкционно-теплоизоляционные бе-

тоны – в основном для ограждающих конструкций. Теплоизоляционные – по

назначению.

72.Стеновой материал должен не только ограждать от внешних воздействий и

выполнять несущие функции. Он должен своей пористой структурой мате-

риала обеспечить комфортный тепловой режим в помещении в холодное

время года, а также обмен воздуха и влаги.

73.Теплопроводность материала является суммарным показателем, зависящим

от структуры, в которой могут быть конвекция и излучение. Сам материал

должен иметь аморфную микроструктуру, так как кристаллические материа-

лы хорошо проводят тепло. Из аморфного материала формируют макро-

структуру, содержащую как можно больше воздушных прослоек. Они могут

иметь ячеистую сферическую форму (стеклопоры, ячеистые бетоны, пено-

пласт, керамзит) и могут быть между волокнами (шерсть, минеральное во-

локно, древесное волокно). Могут изготавливать комбинированные мате-

риалы, сочетающие теплозащитные качества с другими.

74.Без обязательного показателя для каждой климатической зоны по термиче-

скому теплосопротивлению стен может быть несоответствие по толщине

стены или по коэффициенту теплопроводности, что приведет к тому, что

было до новых требований СНиП: стены недостаточно сохраняют тепло

внутри помещения. Теперь, когда есть требуемое сопротивление и ограни-

ченная толщина стены, необходимо подобрать утеплитель. Расчеты упро-

щаются.

75.Увеличивать расстояние между рамами не имеет смысла, конвекция нивели-

рует теплозащиту воздуха. Расстояние между рамами 0,05 м является мак-

симальным, когда эквивалентный коэффициент теплопроводности может

приниматься в расчет. Пакетное остекление более эффективно, третья рама

уменьшит теплопотери, но это экономически нецелесообразно.

76.Плотные теплопроводные материалы могут использоваться в композицион-

ных слоистых конструкциях с эффективным утеплителем.

77.Теплый воздух идет к холодной стене и отдает влагу в поровом пространст-

ве стены, поэтому гидроизоляцию надо расположить на границе с холодной

стеной за теплоизоляцией.

78.При воздействии температуры и повышенного давления цементное зерно

быстро реагирует с водой, образуя более крупные кристаллы новообразова-

128

ний, чем с мягкими режимами пропаривания. Крупные зерна цемента по-

крываются кристаллической оболочкой, не способной к перекристаллизации

из-за полноты реакции. Поэтому оставшийся резерв из непрогидратирован-

ных зерен больше не способен к гидратации даже в благоприятных услови-

ях. Цементный камень в автоклаве получает максимальную прочность и не

способен к дальнейшему набору прочности. Кроме того, после автоклавной

обработки в цементном камне больше дефектов.

79.Еще не окрепшая структура бетона не может выдержать давление льда при

замораживании воды и разрушается, не восстанавливаясь после оттаивания.

80.Сернокислые соли аммония при нагревании диссоциируют, выделяя силь-

ную серную кислоту, которая с древесиной образует защитный слой, выдер-

живающий высокую температуру. Бура при воздействии высокой темпера-

туры образует пленку, повышая огнестойкость материала. Новый пропиточ-

ный материал «Инвэкс» защищает от возгорания любой материал, создавая

воздушные прослойки под образующейся пленкой.

81.Флюатированием, заключающимся в поверхностной обработке защищаемо-

го материала солями кремнефтористоводородной кислоты. Образуются со-

ли флюаты: СаF2, MgF2 или ZnF2, а также SiO2 кольматирующие капилляры

материала и препятствующие прониканию в них газов и воды. Кроме этих

составов, сейчас широко используют гидрофобные покрытия, пропитки по-

лимерами и металлизацию. У естественных каменных материалов иногда

достаточно отшлифовать или полировать поверхность.

82.Поверхность смачивается в первую очередь, затем она пропитывается водой,

до середины изделия вода сразу не проходит, если это плотный бетон. При

отрицательной температуре вода, проникшая в поверхностные капилляры,

замерзает, отслаивая частички бетона. Бетон шелушится.

83.Пластифицирующие добавки сокращают воду затворения, хорошо смачива-

ют компоненты, способствуют однородности смеси. Если надо бетону при-

дать водоотталкаивающие свойства, используют гидрофобные добавки, они

также пластифицируют смесь.

84.В присутствии ПАВ образующаяся мономолекулярная пленка препятствует

объединению в крупные новообразования, кристаллы. Образуется мелкозер-

нистая структура, более однородная, с вовлеченными воздушными пузырь-

ками. Уменьшается расстояние между порами, а это снижает сопротивление

структуры при отжатии воды при замерзании. Гидрофобизующие ПАВ

уменьшают водопоглощение, хотя и без гидрофобизации формируется более

мелкопористая структура с меньшим водопоглощением, более морозостой-

кая и трещиностойкая.

85.Пластифицируют бетонную смесь многими ПАВ, в том числе и моющими

средствами, отходами нефтеперерабатывающей, пищевой и химической

промышленности. Но опыт показал лучшие результаты при использовании

ЛСТ, СДБ, СНВ, а также гидрофобизующих добавок – мылонафт, омылен-

ный древесный пек, ГКЖ и др. Особенный эффект получают, используя су-

перпластификаторы. Это комплексные добавки, которые не только пласти-

фицируют бетонную смесь, но и вовлекают воздушные пузырьки, повышают

129

связность или являются противоморозными. Значительно сокращают водо-

потребность бетонной смеси, регулируют сроки схватывания, увеличивают

плотность и водонепроницаемость. К таким добавкам относятся С-3, НФ,

МФ, П и др.

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Стеновые, отделочные, кровельные, для пола, дорожные, санитарно-

технические, для перекрытий, кислотоупорные, теплоизоляционные, огне-

упорные, заполнители в бетоны.

2. По водопоглощению. Пористая керамика имеет водопоглощение по массе

>5%, плотная – <5%.

3. Воздушная (5-15%) и огневая усадки (2-8%).

4. Разные глины имеют разную величину усадки из-за содержания глинистых

частиц в составе. Чем их больше, тем пластичнее глины, тем больше вели-

чина воздушной усадки. Высокопластичные глины имеют воздушную усад-

ку 10-15%, средне- и умеренно-пластичные – 7-10%, малопластичные – 5-

7%. Огневая усадка составляет 2-8% и зависит от количества расплава в ке-

рамической массе.

5. Глины с содержание глинистых частиц более 60% называют «жирными»,

менее10% – «тощими».

6. От содержания Al2O3 его количество колеблется в глинах от 8 до 50%.

7. Содержатся, ими являются щелочные окислы Na2O, K2O и Fe2O3. Они пони-

жают температуру обжига керамических изделий, снижают огнеупорность

глин.

8. Отощающие – для пластичных глин, порообразующие – для снижения плот-

ности и улучшения теплоизоляционных свойств керамики, плавни – для

снижения температуры обжига, пластифицирующие – для снижения количе-

ства воды в глинистом тесте и специальные – улучшающие стойкость, при-

дающие цвет, повышающие огнеупорность и др.

9. Пластическое формование (в том числе жесткий способ), полусухое прессо-

вание (в том числе сухой способ) и шликерный способ.

10.Полусухой способ дешевле, так как сокращаются энергозатраты на сушку,

используются малопластичные глины, отходы производства (зола, шлаки),

сокращается длительность технологического процесса.

11.Пластическим способом формования.

12.Шликерным способом с влажностью формовочной массы 40%.

13.Так как в формовочной глине может быть от 8 до 28% влажности, сформо-

ванный из нее сырец будет деформирован, растрескан при обжиге из-за рез-

кого выхода пара при высокой температуре из структуры. Чтобы этого не

произошло, сырец сначала сушат до влажности 5-6% в сушильных камерах,

а затем только можно обжигать.

14.450 – 6000С.

130

15.В процессе обжига формируются новые минералы из глинистых, каких не

было до температуры обжига, – муллит и силлиманит, а также расплав из

стеклянной фазы, скрепляющий все составляющие.

16.При обжиге образующийся расплав становится матрицей, скрепляющей не-

расплавленные частицы.

17.2,5-2,7 г/см3.

18.1,6-1,9 г/см3.

19.Обыкновенный – с плотностью более 1600 кг/м3, условно-эффективный – с

плотностью 1400-1600 кг/м3, эффективный – с плотностью до 1450 кг/м3.

20.Это дает снижение массы и коэффициента теплопроводности стены.

21.35-50-75-100-150-175-200-250-300.

22.Зависит от пористости и водопоглощения. Марки: 15-25-35-50-75-100.

23.Пластического прессования.

24.Для повышения теплосопротивления ограждения.

25.Плитки для пола. Их делают из тугоплавких и огнеупорных глин. Обжиг ве-

дут до спекания для уплотнения структуры и уменьшения пористости. Во-

допоглощение метлахских плиток становится менее 4%.

26.Это дорожный кирпич для покрытия дорог и мостовых, облицовки набереж-

ных. Он очень плотный, прочный, с низким водопоглощением и потому мо-

розостоек. Его выпускают марок 400-700-1000.

27.Для повышения теплосопротивления и снижения плотности кирпича.

СТЕКЛО И МИНЕРАЛЬНЫЕ РАСПЛАВЫ

1. Сырьевую шихту для силикатного стекла составляют из кварцевого песка,

соды, известняка, доломита, поташа, сульфата натрия. Быстрое охлаждение

расплава – обязательная технологическая операция, обеспечивающая

аморфную структуру остывающему расплаву, изотропность его свойств.

2. Кроме стекла, из расплавов получают каменное литье, ситаллы, шлаковое и

стеклянное минеральное волокно, базальтовое волокно, пеностекло, пенно-

шлакоситаллы.

3. Оксиды железа, хрома, титана, марганца, ванадия.

4. Растворяются в расплаве наиболее тугоплавкие компоненты Al2O3 и SiO2,

образуется стекломасса, которая при 15000С усредняется, теряет растворен-

ные в ней газовые пузырьки и осветляется. Способствуют удалению газовых

пузырьков, приобретению прозрачности, осветлители-вещества, которые

вводят в стекломассу: сульфаты натрия и алюминия, калиевая селитра,

мышьяковистый ангидрид, двуокись церия.

5. Стекломассу разливают на идеально ровную поверхность расплавленного

олова, после охлаждения этому стеклу уже не требуется дальнейшая поли-

ровка. Это наиболее совершенный и производительный способ получения

листового стекла. Кроме этого, формование производят вертикальным или

горизонтальным вытягиванием ленты из расплава, прокатом. Стеклоблоки

формуют прессованием, отделочные материалы, плитки – отливкой, пено-

стекло – спеканием с коксом в стальных формах.

131

6. При быстром охлаждении разлитого стекла возникают значительные внут-

ренние напряжения, приводящие к растрескиванию изделий. Чтобы этого

избежать, изделие подвергают отжигу и закалке в специальных отжигатель-

ных печах, где температуру поднимают до 500-5300С в зависимости от со-

става стекла и медленно охлаждают. Если надо закалить стекло (для упроч-

нения наружных слоев), его быстро охлаждают после нагревания, погружая

в специальные жидкости. Такое стекло более прочно, хорошо сопротивляет-

ся при ударном изгибе.

7. Плотность строительного стекла – 2,5 г/см3, предел прочности при сжатии –

400-600 МПа, иногда 1000 МПа и более, прочность при растяжении – 30-90

МПа. Стекло деформируется, как упругий хрупкий материал.

8. Строительные стекла: листовое (оконное, витринное, узорчатое, армирован-

ное, многослойное, теплопоглощающее, теплоотражающее и др.); профиль-

ное (стеклопрофилит), стелкоблоки, стеклопакеты, стеклочерепица, трубы,

облицовочные материалы, пеностекло, волокна. Используют по назначению

при строительстве зданий. Трубы – в химической и пищевой промышленно-

сти. Пеностекло и стекловолокно – для теплоизоляции зданий и агрегатов.

9. Стеклопрофилит является конструкционным материалом, применяемым для

устройства светопрозрачных ограждений и самонесущих стен, перегородок,

плоских кровель. Стеклоблоки используют для строительства светопропус-

кающих ограждений. Стеклобетонные конструкции имеют железобетонный

каркас, внутри которого на растворе уложены стеклоблоки. Монтируя гото-

вую конструкцию, увеличивают производительность труда на стройплощад-

ке. Их вставляют в здание при остеклении лестничных клеток, перегородок,

покрытий.

10.Это новые, эффективные, водонепроницаемые облицовочные материалы из

стекла с керамическими красками, которые после термообработки закреп-

ляются на стекле, имитируют мрамор, гранит. Часто их делают из отходов

стекла с глиной и кварцевым песком или шлаком методом прессования с до-

бавлением оксидов металлов для цветовой гаммы отделочных материалов.

11.Делают, вспучивая расплав стеклянной массы добавками известняка или

древесного угля. Изготавливают из пеностекла блоки и гранулы для тепло-

изоляции строительных конструкций и оборудования, а также для использо-

вания легких гранул в качестве заполнителя. Плотность гранул может быть

100-150 кг/м3.

12.Стекловолокно получают из расплава стекла фильерно-дутьевым способом

для изготовления теплоизоляционных изделий (стекловата). Если нить полу-

чают методом вытягивания из фильер плавильных ванн и намотки, образу__________-

ется непрерывная нить. Из таких нитей делают ткани, холсты, которые идут

как основа для изготовления гидроизоляционных материалов (стеклорубе-

роид) и пластмасс. Прочность стеклянной нити достигает при растяжении

4000 МПа, диаметр волокна – 5-15 мкм.

13.Рубленное стекловолокно получают, разрезая непрерывные нити для упоря-

доченного армирования композиционных материалов (стеклопластики) и из-

готовления теплоизоляционных изделий (матов, плит, сегментов).

132

14.Стекло отличается аморфной структурой, керамика – кристаллической. Си-

таллы, полученные из того же сырья, что и стекло, имеют аморфную струк-

туру, армированную мелкими кристаллами стекла. Это стеклокристалличе-

ские материалы, сохраняющие положительные свойства стекла, но, благода-

ря микрокристаллам, лишены его недостатков: хрупкости, малой прочности

при изгибе, низкой теплостойкости. Ситаллы имеют высокие физико-

механические свойства, способны свариваться со сталью.

15.Прочность ситаллов при сжатии доходит до 500 МПа, отличаются высокой

термостойкостью – до 11000С. Шлакоситаллы получают по той же техноло-

гии, только в качестве сырья используют металлургические шлаки и квар-

цевый песок с технологическими добавками. Прочность их доходит до

650 МПа, температуростойкость – до 7500С.

16.Ситаллопласты – материалы, изготовляемые на основе фторопластов и си-

таллов. Отличаются высокой химической и износостойкостью.

17.Плотные полнокристаллические (каменное литье), плотные аморфного

строения (стекло, ситаллы, пористые пеношлакоситаллы, термозит), волок-

нистого строения (минеральное волокно).

18.После расплавления отходов дробления каменных пород получают камен-

ные литые изделия той формы, которая нужна (трубы, брусчатка, ступки,

жернова и др.). Кроме того, их можно делать из шлаков, зол – утилизировать

отходы производства. По однородности и техническим свойствам литые ка-

менные изделия превосходят самые прочные природные каменные материа-

лы, поэтому их используют в особо тяжелых условиях эксплуатации.

19.Трубы для агрессивных жидкостей, детали к станкам. Твердость каменного

литья приближается к твердости закаленной стали.

20.Можно. Вспучивая расплавы стекла, каменных отходов или шлака при бы-

стром охлаждении, получают пористые гранулы и шлаковую пемзу – термо-

зит, которые могут использовать в качестве легкого заполнителя в пористые

бетоны.

21.Когда минеральный расплав подают под давлением горячего пара или воз-

духа в камеру волокноосаждения и быстро охлаждают, получают минераль-

ные волокна, которые идут на изготовление волокнистых теплоизоляцион-

ных материалов. Если в этот расплав вводят 1-3% газообразователя и после

появления пористой структуры быстро охлаждают, получают ячеистую

структуру (пеностекло, пеношлакоситаллы, термозит). Эти материалы – эф-

фективные теплоизоляторы, так как, кроме воздушных прослоек, они имеют

аморфную структуру.

22.Структура теплоизоляционных материалов может быть волокнистой, ячеи-

стой, зернистой, сыпучей. Форма – рыхлая, плотная, фасонная, шнуровая.

Их можно изготавливать из неорганических и органических материалов.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОЛННЫЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Критерием является коэффициент теплопроводности – λ. По его величине

теплоизоляционные материалы делят на 3 класса: А – малотеплопроводные,

133

λ<0,058 Вт/м0С; Б – среднетеплопроводные, λ=0,058-0,116 ВТ/м0С; В – по-

вышенной теплопроводости, λ<0,175 Вт/м0С.

2. Эквивалентный коэффициент теплопроводности складывается из состав-

ляющих: кондукции или теплопроводности самого твердого тела, конвек-

ции – движения воздуха между стенками и воздушной прослойки и радиа-

ционной составляющей – излучение твердого тела, его электромагнитное

поле. λэ = λт + λк + λи. Наибольшее значение имеют первые два слагаемых,

их учитывают, в первую очередь, при изготовлении теплозащиты.

3. Коэффициент теплопроводности есть функция его плотности. Чем ни-

же плотность материала, тем ниже коэффициент теплопроводности.

Они прямо пропорциональны, что подтверждает формула Некрасова:

λ=0,16 0.0196 + 0.22ρ 2m − 0.16 и λ=a·с·ρm (где а – коэффициент температуро-

проводности, с – теплоемкость материала).

4. Теплоизоляционные материалы по плотности делят на марки: особо легкие

(ОЛ) – 15, 25, 35, 50, 75, 100; легкие (Л) – 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350;

тяжелые (Т) – 400, 450, 500, 600.

5. Это один из способов создания воздушных прослоек после испарения воды

затворения. Так делают изделия из молотого диатомита, трепела, когда __________вода

испаряется из формованной массы при сушке и обжиге изделия, а также при