ВОПРОС ОТВЕТ строительные материалы

изготовлении асбестоцементных изделий.

6. Закрытая тонкопористая структура, исключающая значительную конвекцию,

является эффективным теплоизолятором. Открытые крупные поры лучше

улавливают и гасят звуковую волну. Повышают звукоизолирующую спо-

собность применением слоистых конструкций с воздушной прослойкой, ко-

торые не должны иметь жестких связей между слоями. Лучше, если будут

сочетаться упругие и эластичные волокна в хаотичном распределении.

7. Кристаллическая структура твердого материала хорошо проводит тепло,

аморфная – плохо. Поэтому теплоизоляционные материалы делают из мате-

риалов аморфной структуры. Аморфная структура формируется, если рас-

плавленную породу быстро охлаждают, не дав времени на кристаллизацию.

8. Лучшим теплоизолятором для строительных целей является сухой непод-

вижный воздух, имеющий λ=0,023 Вт/м0С.

9. Влажность материала значительно снижает коэффициент теплопроводности,

так как у воды он в 25 раз выше, чем у воздуха. Кроме того, влажный мате-

риал может замёрзнуть при отрицательной температуре, и лёд в капилляр-

ной структуре разрушит стенки капилляров и еще более понизит коэффици-

ент теплопроводности материала, так как у льда λ=2,32 Вт/м0С.

10.Теплоизоляционные материалы делают из органических, неорганических и

комбинированных материалов. Отличительной особенностью неорганиче-

ских теплоизоляционных материалов является их негорючесть, высокая теп-

лостойкость и более низкие сорбционные свойства, что имеет значение для

эффективной работы теплоизоляции в холодное время года. К неорганиче-

ским теплоизоляционным материалам относятся: минеральное волокно и из-

делия из него, изделия из керамики, перлитокерамики, диатомовых смесей,

134

теплоизоляционные бетоны, перлитовые, вулканитовые изделия, совелит,

асбесто-магнезиальные материалы, ячеистое стекло, вспученные зернистые

материалы: вермикулиты, керамзиты, шлаки, пемза, туфы и др.

11.Теплоизоляционные изделия из органических материалов имеют преимуще-

ство в низкой плотности, самые низкие классы – по теплопроводности у ор-

ганических материалов. Это ячеистые пластмассы, сотопласты, пенопласты,

поропласты, а также комбинированные материалы из неорганического свя-

зующего и органического наполнителя: фибролиты, арболиты, ксилолиты, а

также ДСП, ДВП и др.

12.Пористую структуру пластмассы или полимера получают вспениванием

жидких или вязкотекучих композиций под воздействием газов, выделяю-

щихся при разложении специальных добавок от нагревания или при реакции

между компонентами. Пористая структура формируется 3 способами: физи-

ко-механическим (под давлением воздуха, пара или инертного газа), хими-

ческим – образование газовоздушной смеси с помощью NaHCO3, (NH4)2CO3

и др. и воздушно-механическим – с пенообразователями. Вспененные струк-

туры характеризуются структурной анизотропией. Если вспениваются в за-

крытом объеме, образуется более равномерная структура.

Все органические пористые материалы имеют низкую температуростой-

кость. При нагреве до 400С начинается падение прочности, при 800С она

уменьшается на 25%. Отмечено разрушение вспененного пенополиуретана

при многократных перепадах температур от минуса до +2000С. Пенополи-

стирольные пенопласты имеют низкую теплостойкость – до 700С. Карба-

мидный пенопласт имеет теплостойкость +1000С. Пенопласты широко при-

меняют не только в качестве теплоизолятора, но и для электроизоляции в

приборах, герметизации отдельных блоков, используют для изготовления

плавучих средств, для фильтрации воздуха в кондиционерах, для фильтра-

ции жидкостей и газов, как упаковочный материал, как глушитель в венти-

ляционных установках.

13.На горячей поверхности используют теплоизоляторы из неорганических ма-

териалов: стеклянная вата, керамическая вата, базальтовое волокно, они

имеют самую высокую температуростойкость – до 10000С, не теряя при этом

прочность. Высокую температуростойкость имеют жесткие изделия из диа-

томитов – ячеистокерамические и перлитокерамические (до 9000С), из кото-

рых делают теплоизоляцию в виде сегментов, скорлуп для изоляции горячих

трубопроводов.

14.Ориентация волокон в композиционном материале имеет значение. Наибо-

лее прогрессивной является технология формования твердых минераловат-

ных плит с вертикальной ориентацией волокон, при которой возрастает

прочность на сжатие. Для изготовления минераловатных плит применяют

битумное, крахмальное или синтетическое связующее. На синтетическом

связующем изделия имеют более низкую плотность, более прочны и привле-

кательны на вид.

15.Звукоизоляционные, также как теплоизоляционные материалы, могут быть

твердыми, иметь жесткий скелет, полужесткий и мягкий. В полужестком и

135

особенно мягком скелете происходит усиление звукопоглощения за счет уп-

ругих деформаций скелета материала. Чем большую пористость имеет мате-

риал, чем больше развита поверхность пор и больше пор сообщается между

собой, тем больше его звукопоглощение. Оптимальные размеры пор – от

0,01 до 0,1 см. Увеличение влажности материала снижает коэффициент зву-

копоглощения по всему диапазону частот. По структуре звукоизоляционные

материалы имеют пористо-волокнистое (вата), пористо-ячеистое (ячеистый

бетон, перлит, керамзит), пористо-губчатое (пенопласт, резина) строение.

Для усиления поглощения звуковой энергии материалы дополнительно пер-

форируют (до 30%), что __________увеличивает коэффициент звукопоглощения более

чем на 10-12%. Эффективными звукоизоляторами являются минераловатные

акустические плиты с различными связующими, ДВП, пенопласты, имею-

щие жесткость.

16.Коэффициент звукопоглощения – это отношение неотраженной энергии (Е

погл.), поглощенной поверхностью, к падающей (Епад.) в единицу времени: α =

Е погл.: Епад. Определяется он с помощью интерферометра. Поглощение зву-

ковой энергии происходит за счет энергетических потерь на вязкое трение в

порах материала, на теплообмен между стенками пор и воздухом, релакса-

цию. В зависимости от величины коэффициента звукопоглощения в диапа-

зонах частот классифицируют материалы: первый класс – >0,8; второй - от

0,8 до 0,4 и третий класс от – 0,4 до 0,2 включительно.

17.Для усиления звукопоглощения.

18.В производственных и общественных зданиях предусматривается звукоизо-

ляция. Делают многослойные конструкции перекрытий и перегородок с про-

слойкой, в которой динамический модуль упругости должен быть несоизме-

римо меньшим упругости материала акустически однородной конструкции

(пористые материалы в прослойке). Делают акустически неоднородные кон-

струкции, разделенные воздушной прослойкой, перекрытия с «плавающим»

полом и с раздельным потолком. Часто используют звукопоглощающий ке-

рамический кирпич. Акустически неоднородные конструкции должны иметь

воздушные промежутки или звукоизоляционные прокладки и не иметь же-

стких связей между слоями. Звукоизоляционные материалы применяют в

перекрытиях – в виде сплошных нагруженных или ненагруженных прокла-

док, штучных или полосовых нагруженных. В стенах и перегородках – в ви-

де сплошной ненагруженной прокладки, а также в стыках конструкций.

19.Для погашения вибрации служат вибропоглощающие материалы. Это лис-

товые пластмассы, фольгоизол, резина и мастичные покрытия, создающие

поглощение энергии на трение.

20.Все акустические материалы по назначению подразделяют на 1). звукопо-

глощающие, 2). звукоизоляционные (прокладочные) и 3). вибропоглоща-

ющие.

1. Это полужесткие плиты из минерального волокна, газобетонные, гипсо-

вые плиты, двухслойные плиты с нетканым полотном и др.

2. В качестве прокладочных звукоизоляционных материалов используют

мягкие (вату), полужесткие (минераловатные плиты, маты) и жесткие (пено-

136

пласты, пористая резина), а также цементно-стружечные листы в стальном

каркасе. В экранированных звукоизолирующих перегородках между двумя

цементно-стружечными плитами прокладывают стальной лист толщиной

2 мм. В дорожное покрытие используют в качестве звукопоглощающего

слоя керамзито- или аглопоритобетон.

3. Вибрацию гасят материалы с вязкой структурой: резины, мастичные мате-

риалы, пластмассы.

БИТУМЫ, ДЕГТИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

1. Органические вяжущие вещества. Битумы есть природные и искусственные.

Дёгти – только искусственные.

2. Битумы получают высокотемпературной перегонкой нефти из гудронов. Де-

готь – высокотемпературной перегонкой твердых видов топлива без доступа

воздуха. Органические вяжущие вещества нужны для изготовления гидро-

изоляционных, композиционных, лакокрасочных, мастичных и антисептиче-

ских материалов.

3. Битумы, также как и дегти, состоят из масел, смол и твердых частичек угле-

рода (асфальтенов) в разных соотношениях с небольшим количеством при-

месей серы, парафинов и др. Эластичность этим материалам придают масла

и смолы. Чем больше масляных фракций осталось в составе, тем более эла-

стичнее вяжущее.

4. Пропитанные битумом естественные пористые породы (известняки, песча-

ники), если содержат менее 3% битума, используют, размалывая, в качестве

асфальтового порошка в асфальтовом растворе. Если содержат более 3% би-

тума, его извлекают.

5. Битумы обладают важными свойствами для получения строительных мате-

риалов: твердостью и прочностью при нормальной температуре в сочетании

с пластичностью; плотностью и водонепроницаемостью в сочетании с гид-

рофобностью; морозостойкостью и химической стойкостью; невысокой вяз-

костью, позволяющей проникать в поры других материалов и там отверде-

вать.

6. Дорожное строительство (60%), изоляционные строительные работы (20%) и

кровельные гидроизоляционные материалы (20%).

7. 5-7%.

8. Асфальтовый раствор или асфальтовое вяжущее, – это однородная смесь,

состоящая из наполнителя и матрицы – битума. В качестве наполнителя ис-

пользуют тонкомолотый минеральный порошок карбонатной породы, где

70% порошка имеет размер <0,07 мм, или 90% – <0,35 мм. Этот порошок яв-

ляется стабилизатором, он увеличивает долговечность состава, повышает

температуру размягчения смеси, ее твердость и прочность, которая является

функцией соотношения битум : наполнитель. Раствор должен быть распре-

делен в виде непрерывных пленок, адсорбированных частицами наполните-

ля. Битума в растворе около 15-18%.

137

9. Составляют битумно-резиновые, каучуковые или битумно-дегтевые смеси,

которыми пропитывают каменные или деревянные изделия для водостойко-

сти, химической и биостойкости. Модифицированные полимерами изделия

приобретают те же свойства, только еще и привлекательный вид.

10.Асфальтобетон делают из асфальтового раствора, мелкого заполнителя и

крупного заполнителя. Сначала разогревают асфальтовый раствор при тем-

пературе 170-2000С, в который вводят мелкий заполнитель. Объем раствора

должен соответствовать объему пустот крупного заполнителя плюс 10-15%

избытка. Для повышения биостойкости вводят антисептики. Для асфальто-

бетона с большим содержание щебня используют мягкие сорта битума. Ук-

ладывают хорошо перемешанную смесь при температуре 140-1650С, хорошо

уплотняют. Но можно укладывать асфальтобетон и холодным способом (при

температуре до 600С), если температура воздуха не ниже -50С, при этом не-

обходимо ввести в состав добавку ПАВ и хорошо уплотнить асфальтобетон.

11.Гидроизоляционные материалы классифицируют на мастичные и рулонные.

Технология их изготовления зависит от этого. Мастичные и безосновные ру-

лонные готовят из смеси битума или дегтя, наполнителя, эмульгатора, пла-

стификатора и других технологических добавок. Используют как окрасоч-

ную изоляцию или прокатом готовят рулонные материалы. Основные ру-

лонные материалы делают пропиткой основы с покровным слоем из туго-

плавких битумов. Наносят как оклеечную изоляцию.

12.Основные гидроизоляционные материалы делают из бумажной, картонной,

тканной, пленочной или тонкой металлической основы, пропитанной легко-

плавкими битумами или дегтем с нанесенным сверху покровным в 1-2 мм

толщиной слоем из тугоплавкого битума. Безосновные рулонные материалы

не содержат основы, их делают прокатом из мастичного состава. Мастичные

материалы имеют матрицу из органического вяжущего, наполнитель, эмуль-

гатор, пластификатор, модифицированы каучуком или другим полимером,

разбавлены растворителем, или приготовлена эмульсия для нанесения на

другой материал в качестве окрасочной, пропиточной или антикоррозион-

ной обмазки. С помощью мастик приклеивают и рулонные гидроизоляцион-

ные материалы.

13.Матрицей в мастике всегда является основное вяжущее – битум или деготь.

Чтобы они были более эластичными, температуростойкими, не хрупкими на

холоде, их модифицируют полимерами.

14.В строительстве применяют отогнанный, или высокотемпературный, деготь,

а также составленный. Они не содержат ценные компоненты, более дешевы.

Смесь дегтя и битума называют сплавом, он имеет антисептические свойст-

ва дегтя и атмосферостойкость битума. Гудрокамовая смесь, кроме битума,

порошкового наполнителя, содержит каучук и размельченную резину.

15.Марку битума определяют по температуре размягчения и вязкости или ее

обратной величине – текучести.

16.Их используют как подкладочные гидроизоляционные материалы.

17.Тугоплавкий битум.

138

18.Безосновные гидроизоляционные материалы получают, смешивая нефтяной

битум, дробленную резину, асбестовое волокно или минеральный наполни-

тель с антисептиком и пластификатором. Формуют прокатом.

19.В качестве основы в гидроизоляционных рулонных материалах используют

бумагу, картон различных марок, ткани, нетканку, сетку, стеклохолст, фоль-

гу, пленки.

20.Первая буква – от названия материала, вторая – его назначение, третья – ка-

чество посыпочного материала. Цифра означает массу 1 м2 картона, буква

после цифры – марку картона. Например: РКК-400А (рубероид кровельный,

крупнозернистая посыпка, масса 1 м2 картона марки А равна 400 г); РКМ-

350Б (рубероид кровельный, мелкозернистая посыпка, масса 1 м2 картона

марки Б равна 350 г); РПП-350Б (рубероид подкладочный, пылеватая посып-

ка, масса 1 м2 картона марки Б равна 350 г).

21.Добавка полимерного компонента увеличивает эластичность гидроизоляци-

онных материалов, они остаются пластичными до -600С. Для условий севера

изготовили специальный рулонный материал РЭМ-350 – рубероид мастич-

ный модифицированный, с массой 1 м2 пленки 350 г.

22.Наплавляемый рубероид имеет нижний покровный слой толще, чем у нена-

плавляемого, в 2-3 раза для простоты нанесения рулона на кровлю. Не надо

готовить приклеивающей мастики. Утолщенный покрывной слой разогре-

вают паяльной лампой и приклеивают рубероид к основанию кровли.

23.Толь делают из кровельного картона, пропитывая его дегтем с крупнозерни-

стой посыпкой для плоских кровель и мелкозернистой или песочной посып-

кой – для фундаментов и прокладок.

24.Деготь менее атмосферостоек, чем битум, но имеет более высокую биостой-

кость. Смешивая эти вяжущие, используют их лучшие качества.

25.В качестве основы армированных плит используют стеклоткань или метал-

лические сетки, которые пропитывают с помощью прессования горячей ас-

фальтовой смесью.

26.Мастики по виду связующего подразделяются на битумные, дегтевые, гуд-

рокамовые и дегтебитумнополимерные. Теплостойкость определяют по тем-

пературе использования мастики слоем 2 мм между двумя слоями пергамина

под углом 450 за 5 часов.

27.Тугоплавкие битумы с наполнителем, а также с добавкой резиновой крошки

или каучука.

28.Эмульсии – водный раствор битума с эмульгатором (1-3% ССБ, извести или

бентонита) или водный раствор полимера – латекс.

29.Это нетвердеющие или твердеющие мастики на основе резины, полиуретана,

синтетических каучуков с отвердителями, разжижителями или вулканизи-

рующей добавкой. Герметизирующие материалы должны быть эластичны-

ми, легко прилипать, ими заполняют швы или уплотняют конструкции.

30.Пленочные материалы (полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинил-

хлоридные), кровельные листы, рулонные пластики на основе крафт-бумаги,

кровельного картона или ткани. А также герметики.

139

МЕТАЛЛЫ

1. Очень редко. Применяют сплавы.

2. Сплав железа с углеродом до 2,14%. При содержании углерода более

2,14% – чугун.

3. Алюминий, медь, цинк, никель, марганец, титан и их сплавы.

4. Металлы в твердом состоянии имеют кристаллическую структуру с плотной

упаковкой атомов в кристаллической решетке. Это мелкие кристаллы непра-

вильной формы. В отличие от кристаллов правильной формы, их называют

кристаллитами или зернами, они различно ориентированы. Поэтому __________во всех

направлениях свойства металлов одинаковы, т.е. поликристаллические тела

изотропны.

5. Сталь получают конверторным, мартеновским способами и в электропла-

вильных печах (дуговых и индукционных). Конверторный способ – это про-

дувка расплавленного чугуна в сосудах–конверторах сжатым воздухом. Уг-

лерод выгорает, примеси окисляются и уходят в шлаки. Если вместо воздуха

используют кислород в сочетании с углекислым газом и водяным паром, ка-

чество конвертной стали улучшается. В мартеновских печах кислород воз-

духа окисляет примеси и позволяет получать высококачественные стали для

ответственных конструкций. В электропечах выплавляют специальные виды

сталей – средне- и высоколегированные, инструментальные, жаропрочные и

др.

6. Испытания на растяжение, по которому оценивают предел упругости (σ в),

предел текучести (σ 0,2), при котором остаточные деформации не должны

превышать 0,2%. Пластические свойства характеризуются относительным

удлинением (δ) и сужением (ψ). Вязкость разрушения или локальное повы-

шение растягивающих напряжений в вершине трещины (К__________1С), характери-

зующие трещиностойкость металла, сопротивление металла ударному изги-

бу (КСU) и предел выносливости, определяемый коэффициентом напряже-

ний (Кэф.).

7. Сталь – многокомпонентный сплав, содержащий, кроме углерода, постоян-

ные примеси: Mn, Si, S, P, O, H, N. При возрастании количества углерода в

стали растет ее твердость, уменьшается пластичность. Примеси кремния по-

вышают предел текучести, снижают способность к холодной деформации –

высадке, штамповке. Марганец повышает прочность, не снижая пластично-

сти, уменьшает хрупкость (красноломкость) при высоких температурах, ко-

торую вызывает примесь серы. Фосфор искажает кристаллическую решетку

стали, повышает предел текучести, упругости и порог хладноломкости,

уменьшает относительное удлинение и сужение, сопротивление ударному

изгибу. Азот и кислород концентрируются в виде оксидов железа, кремния,

алюминия по границам зерен, повышают порог хладноломкости, уменьшают

ударную вязкость и предел выносливости стали. Водород охрупчает, появ-

ляются тонкие трещины – флокены. Также понижают порог хладноломкости

стали, ударную вязкость и вязкость разрушения низкие отрицательные тем-

140

пературы воздуха, где работает сталь. Высокие температуры снижают мо-

дуль упругости, предел текучести, временное сопротивление разрыву.

8. Улучшают качество стали, повышают ее способность сопротивляться внеш-

ним воздействиям как введением в состав веществ, образующих тугоплавкие

соединения (нитриды, оксиды) или повышающих прочность кристалличе-

ской решетки (легирующие добавки), так и термической и термомеханиче-

ской обработкой стали.

9. Это низкоуглеродистые и низколегированные стали, имеющие высокую

конструктивную прочность: трещиностойкость, сопротивление изгибу, уда-

ру, усталости, коррозии, износу, должны хорошо обрабатываться давлени-

ем, резанием, свариваться и т.п.

10.Марки стали объединены в группы А, Б, В, гарантирующие надежность ме-

ханических характеристик (А), химических свойств (Б) и механических и

химических свойств одновременно (В). Ставят эти буквы впереди обозначе-

ния количественного содержания углерода в десятых долях процента: Ст1, 2,

3, 4 и степень раскисления для этих марок: КП (кипящая), ПС (полуспокой-

ная), СП (спокойная), для марок Ст5, 6, 7 – полуспокойная и спокойная. По

требованиям ударной вязкости и условий эксплуатации стали разделены на

6 категорий, указываемых в конце марки: ВСт3сп5, ВСт3кп2 и т.д.

11.Для армирования железобетонных конструкций применяют стержневую и

проволочную арматуру гладкого и периодического профиля, а также канаты

из низкоуглеродистой и низколегированной стали σ в= 365-590 МПа,

σ 0,2=185-500 МПа, δ = 14-27%. Высокопрочные арматурные стали для пред-

напряженных конструкций проходят термическую модификацию, так как

должны обеспечить повышенные значения σ в, σ 0,2, δ, ψ, КСU, хладостой-

кость и др. Основной характеристикой стальной арматуры, работающей на

растяжение, является нормативное сопротивление растяжению (условный

предел текучести σ 0,2).

12.В зависимости от назначения арматурную сталь подразделяют на стержне-

вую (А), проволочную (В), канатную (К). Проволочная арматура по содер-

жанию марганца разделяется на две группы: В-I ( с нормальным содержани-

ем марганца, гладкая) и Вр-II (с повышенным, периодического профиля).

Римские цифры через черточку за буквой означают возрастание прочности.

Кроме того, могут быть обозначения особых свойств: свариваемая – «С» по-

сле цифры, коррозионно стойкая – «К» после цифры, термически упрочнен-

ная – «т» перед цифрой после буквы, для районов севера – «с» после цифры.

Например, А-IIIC, А-IVK, Ат-V, Ат-IIIс.

13.Низкоуглеродистые стали сохраняют пластичность в большей степени, чем

высокоуглеродистые, а низколегированные стали имеют мелкозернистую

структуру и более высокие качественные показатели: устойчивость к пере-

охлаждению и закалке, повышая при этом прочность, твердость и выносли-

вость при сохранении пластичности, вязкости и пониженного порога хлад-

ноломкости. Поэтому конструкционные стали хорошо обрабатываются дав-

лением, резанием, свариваются, прокаливаются, имеют незначительную де-

формативность, коробление и трещинообразование.

141

14.Высокая щелочность в цементных бетонах.

15.Наибольшее применение в строительстве имеет алюминий. Но вследствие

малой прочности его легируют Mg, Mn, Cu, Zn, Si, повышая прочность. Об-

разуют низколегированные твердые сплавы, которые __________делят на деформируе-

мые и литейные. Деформируемые подразделяют на термически упрочняе-

мые и неупрочняемые. Не упрочняется технический алюминий и двухком-

понентные сплавы: Al-Mn и Al-Mg. Термически упрочняемые сплавы со-

держат третий компонент: Al-Mg-Si; Al-Cu-Mg; Al-Zn-Mg.

16.Сплавы Al-Cu-Mg называют дуралюминами. Это деформируемые сплавы,

которые упрочняют термической обработкой – закалкой при температуре

5000С. Для повышения коррозионной стойкости дуралюмины плакируют

чистым алюминием. Марки технического алюминия обозначают: АД, АД1

(А - алюминий, Д – сплав типа дуралюмина, 1 – степень чистоты – 99,3%, в

марке АД – 98,8% алюминия); В95 – высокопрочный сплав алюминия,

АК6 – ковочный алюминиевый сплав с содержанием легирующих элемен-

тов.

17.Различают I и II виды отжига, нормализацию, закалку и отпуск. Их делают с

целью перекристаллизации структуры стали, снятия внутренних напряже-

ний, получения более однородной зернистости и высокой прочности.

18.Латунь – это сплав меди с цинком, марки обозначают буквой Л с цифрами,

указывающими содержание меди в процентах. Пластичный, коррозионно-

стойкий сплав. Бронза – сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и дру-

гими металлами. Обозначают марки буквами Бр с процентным содержанием

в цифрах алюминия, олова или др. элеменов. Бронзы стойки к агрессивным

воздействиям, обладают высокими пластичными и литейными свойствами.

19.Для улучшения механических и технологических свойств титана его леги-

руют добавками Al, Mo, V, Mn, Cr и др. Чистый технический титан имеет

невысокую прочность, пластичен, а его сплавы упрочняются закалкой и ста-

рением. Титановые сплавы практически не корродируют в атмосфере, пре-

сной и морской воде. Изделия из титана устойчивы против кислотной и га-

зовой коррозии. Титановые сплавы применяют для несущих конструкций.

20.Основными конструктивными формами металлических конструкций явля-

ются: промышленные здания, каркасы и большепролетные покрытия зданий,

мосты, эстакады, башни, мачты, витражи, оконные и дверные заполнения,

подвесные потолки, трубы и др. Обосновано применение металлических

конструкций высокими механическими показателями, коррозионной стойко-

стью, простотой исполнения.

21.Комплексным показателем эффективности применения металлоконструкций

является строительный коэффициент – отношение полной массы конструк-

ции к массе несущих деталей и конструкций. Он зависит от компоновки

конструкции, качества конструктивной формы, трудоемкости изготовления,

сроков возведения, стоимости. Эффективными являются металлоконструк-

ции из низколегированных и высокопрочных сталей и сплавов, тонкостен-

ных прокатных и гнутых профилей, пространственных, предварительно на-

пряженных, висячих, трубчатых форм и конструкций при наличии антикор-

142

розионной защиты. Алюминиевые сплавы почти не применяют в несущих

конструкциях из-за низкого модуля упругости, недостаточной устойчивости

и прочности, особенно при повышении температуры и высокого теплового

расширения.

22.Основным видом соединения металлоконструкций в нашей стране является

сварка. Лучшими являются спокойные и полуспокойные стали при регули-

ровании скорости охлаждения шва.

23.Наименее стойкой к коррозии в агрессивной среде является сталь, ее надо

защищать. Графитизация чугуна делает его более стойким. Алюминиевые

сплавы еще более стойки в агрессивной среде, что обусловлено образовани-

ем прочной оксидной пленки. Но при воздействии щелочей (в контакте с бе-

тоном и строительными растворами), ионов Cl-, F-, Br-, SO2-

4, Cu2- и безвод-

ного спирта они разрушаются.

24.Перечень прокатных профилей с указанием формы, размеров, массы едини-

цы и допусков называется сортаментом. Это элементы строительных конст-

рукций: сталь листовая (толстая, тонкая, широкополочная), сталь профиль-

ная (уголки, швеллеры, тавры, двутавры, трубы и т.д.).

25.Из первичных элементов в заводских условиях изготавливают фрагменты

колонн, подкрановых и мостовых балок, ферм, прогонов, арок, цилиндриче-

ских и шатровых покрытий и др. конструкций.

26.В основном, для панелей наружных стен и покрытий бескаркасного типа,

подвесных потолков, сборно-разборных и листовых конструкций, гофриро-

ванных листов, профилей, витражей, оконных блоков. В щелочной среде

алюминий вступает в химическую реакцию, контакт с бетоном исключается.

27.Соединения элементов алюминиевых конструкций осуществляется: аргоно-