- •Ухтинский государственный технический университет
- •Введение
- •Организация и проведение лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1
- •1. Подбор состава тяжелого бетона
- •Vпуст–пустотность щебня
- •2. Исследование свойств бетонной смеси
- •2.1. Подбор заданной подвижности бетонной смеси, изготовление образцов и расчет фактического расхода материала
- •2.2. Определение подвижности
- •2.3. Определение фактической объемной массы бетонной смеси
- •3. Изготовление образцов
- •4. Ультразвуковой метод испытания бетона. Механические свойства бетона
- •5. Оценка однородности бетона
- •Лабораторная работа №2 Исследование свойств древесины
- •1. Изучение макроструктуры древесины
- •2. Пороки древесины (гост 2140-81)
- •3. Определение влажности древесины
- •4. Определение средней плотности древесины. Гост 16483.1-73
- •5. Определение объемной усушки и коэффициента усушки
- •6. Определение сопротивления древесины сжатию вдоль волокон гост 16483.10-73
- •7. Определение предела прочности при статическом изгибе гост 16483.9-73
- •8. Определение предела прочности древесины при скалывании вдоль волокон гост 16483.5-73
- •Лабораторная работа №3 Битумы
- •1. Определение температуры размягчения битума. (гост 11506)
- •2. Определение глубины проникновения иглы в битум (пенетрация) (гост 11501-78)
- •3. Определение растяжимости битума (гост 11505-75)
- •Лабораторная работа №4 Гидроизоляционные материалы
- •1. Определение полноты пропитки
- •2. Определение гибкости
- •3. Определение массы покровного состава (материалы с пылевидной посыпкой)
- •4. Определение водопоглощения
- •Лабораторная работа №5 Теплоизоляционные материалы
- •1. Структура минеральной ваты
- •2. Определение влажности минеральной ваты
- •3. Определение средней плотности минеральной ваты
- •4. Определение коэффициента теплопроводности
- •Лабораторная работа №6 Отделочные материалы
Лабораторная работа №4 Гидроизоляционные материалы
Цель работы: Ознакомиться с гидроизоляционными материалами.
Исследовать свойства рубероида.
Гидроизоляционные материалы делают из органических и смешанных вяжущих. По назначению их делят на пропиточные, обмазочные, оклеенные, инъекционные, уплотняющие, монтажные и др.
Оклеенные, уплотняющие и монтажные могут быть в рулонах. Могут быть основными и безосновными, покровными и беспокровными с минеральной посыпкой. Битум на основе должен оставаться пластичным.
Окрасочные, обмазочные и инъекционные составы – это мастики или пасты, эмульсии и растворы, расплавы и лаки. Их готовят, смешивая вяжущее с дисперсионными наполнителями, поверхностно-активныными веществами (ПАВ) и антисептиками.
Обозначения: МБК – мастика битумная кровельная, Х-70 или Г-55 – холодная или горячая (цифры обозначают теплостойкость), РКК – рубероид кровельный крупнозернистый, РПП – рубероид подкладочный пылевидный.
1. Определение полноты пропитки
Для определения полноты пропитки полосу рубероида размером 50х100 мм расщепляют по картону и устанавливают наличие светлых прослоек непропитанного картона или посторонних включений.
Результаты испытаний заносят в тетрадь.
2. Определение гибкости
Образцы размером 20х50 мм помещают в сосуд с водой и выдерживают в нем 10-15 минут. После выдержки при заданной температуре образец медленно нагибают по полуокружности стержня лицевой поверхностью вверх в течение 5 секунд, наблюдая за поведением материала. При изгибании устанавливается наличие •трещин и отслаивания посыпочного материала. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности не должно превышать 15 секунд.
Результаты испытаний заносят в тетрадь.
3. Определение массы покровного состава (материалы с пылевидной посыпкой)
Образцы материала размером 50х100 мм тщательно очищают от пылевидной посыпки сухой тканью или щеткой и взвешивают (m0). Затем берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх, подогревают над плиткой, нагревают до 300 С. При подогреве образец должен находиться на расстоянии 30-40 мм от поверхности электроплитки. Образец нагревают над плиткой в течение 15-45 секунд с таким расчетом, чтобы на поверхности образца не образовались пузыри. Подогретый образец укладывают лицевой стороной на стол и ножом снимают подогретый нижний слой до основы, не нарушая при этом ее целостности. При снятии слоя нож следует перемещать параллельно длинной стороне образца.
Образец, очищенный от нижнего слоя покровного состава, взвешивают (m1), затем таким же образом снимают покровный состав с лицевой стороны образца. В этом случае образец предварительно нагревают с другой стороны. Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают (m2).
Массу покровного состава с нижней стороны образца М1, г/м2, вычисляют по формуле:
![]()
где
масса
образца с покровным составом, г;
масса
образца после снятия покровного состава
с нижней стороны, г.
Результаты испытаний заносят в тетрадь.
Массу покровного состава с лицевой стороны образца М2, г/м2, вычисляют по формуле:
![]()
где
масса
образца после снятия покровного состава
с нижней и лицевой сторон, г.
Результаты испытаний заносят в тетрадь.
