2.2 Розробка технологічної схеми складання

Від того, як буде проведений технологічний розподіл виробу на складові частини залежить організація всього технологічного процесу складання. Послідовність складання визначається конструкцією виробу, компонуванням деталей і методами досягнення потрібної точності.

Для наочного уявлення структури та послідовності процесу складання розробляється технологічна схема, яка представляє собою умовне графічне зображення послідовності входження деталей і складальних одиниць у машину чи її частину, із зазначенням контрольних і додаткових операцій, що виконуються при складанні. Вона будується так, щоб складальні одиниці і деталі були подані на ній в порядку їх введення в технологічний процес складання. Технологічна схема складання синусного пристрою наведена на рисунку 2.7.

На основі технологічної схеми установлюють склад необхідних складальних, регулювальних, приганяльних, підготовчих і контрольних робіт, визначають структуру і зміст технологічних операцій і переходів, послідовність їх виконання для вузлового і загального складання.

Рисунок 2.7 – Технологічна схема складання

2.3 Розробка структури технологічного процесу

Зміст операцій складання визначають так, щоб на кожному робочому місці виконувалась однорідна за своїм характером і технологічно завершена робота, що сприяє кращій спеціалізації складальників і підвищенню продуктивності праці.

Вузлове складання Операція 005 Слюсарно – складальна

Мета операції: На даній операції проводиться складання « електромагніт в зборі»

Зміст операції: Спочатку на бічну поверхню сердечника електромагніту 14 висотою 30 мм намотують дріт 7 шаром товщиною 17 мм. Потім на сердечник накладають планку 6 і скріплюють з ним гвинтами 13. Обидва кінця обмотки виводять в бічний отвір ∅10 корпуса 1 електромагніту і сердечник в зборі вставляють в корпус 1 ( планкою вгору) так , щоб виступаючі кінці гвинтів 13 потрапили в отвір ∅6,5 корпуса. Простір між корпусом і обмоткою електромагніту заливають гудроною масою 16 врівень з верхньою площиною корпусу і пластини.

У пази кришки 2 укладають вставки 4 підрізами вниз. Між бічними поверхнями вставок 4 і виступів кришки 2 закладають прокладки 5 так , щоб торці деталей 4 і 5 опинилися урівень з бічною поверхнею кришки 2. Потім кришку 2 з'єднують з корпусом 1 гвинтами 3. Нва цьому складання електромагніту закінчено.

Засоби технологічного оснащення: Стіл слюсарно – складальний СРПС для складально – зварних робіт ГОСТ 31.211.41-93. Викрутка аккумуляторна Bosch IXO IV set (рисунок 2.8). Набір біт Sparky Professional S2 – 25шт. HRC 52-56.

Рисунок 2.8 - Викрутка аккумуляторна Bosch IXO IV set

Операція 010 Слюсаро – складальна

Мета операції: На даній операції проводиться складання « контакту в зборі»

Зміст операції: На штирі 24 нагвинчують гайки 22 до загнутої частини різі, потім їх вставляють в отвори стакану 23 до упору ( різьбою всередину стакану). Кінці проводів , виведені в отвір корпусу 1, зачищають і обмотують один - два рази навколо штирів ; потім на кожний штир надягають шайбу 21 і загвинчують дві гайки 22, одна з яких грає роль контргайки . Після цього стакан вставляють в штуцер 20 до упору. Штирі служать для приєднання шнура до електричної мережі. Штуцер 20 з’єднують з корпусом гвинтами 17.

Засоби технологічного оснащення: Стіл слюсарно – складальний СРПС для складально – зварних робіт ГОСТ 31.211.41-93. Пневматичний гайковерт BOSCH GDS 24 з числом ударів не менше 3 в секунду (рисунок.2.9). Набір змінних головок ГОСТ 25604-83.

Рисунок 2.9 - Пневматичний гайковерт BOSCH GDS 24