Расчет норм времени гальванической операции (осталивание).

Определяем основное время:

, где

- толщина осадка покрытия на сторону, = 0,6 мм

–плотность осаждаемого метала, кг/м²

–электрохимический эквивалент

–катодная плотность тока, А/дм²

выход метала по току в %

Определяем вспомогательное время:

+

Определяем оперативное время:

Определяем дополнительное время:

Определяем подготовительно- заключительное время:

Определяем штучное время:

,где

q – количество деталей на одну загрузку, =20

2.15.3 Разработка операционного технологического процесса – детальная разработка сверлильной операции.

2.15.4 Исходные данные:

Сверлильный станок 2А135, сверло Ǿ18 Р18, длина обработки 14мм, тиски, кондуктор накладной

2.15.5 Содержание сверлильной операции по переходам:

1. Установить фланец в тиски станка и закрепить

2. Сверлить 4 отверстия Ǿ18мм

3. Снять фланец и произвести измерение размеров и формы

Расчет норм времени сверлильной операции.

Определяем основное время:

=0.26мм

Определяем глубину резания:

По таблице определяем подачу - =0,14

По сверлильному станку 2А 135 - =0,15

По принятой подаче и диаметру определяем скорость резания, которую затем корректируем:

По таблице скорость резания -

Корректируемая скорость резания:

Определяем частоту вращения шпинделя станка:

(об/мин)

(об/мин)

Расчитанную частоту вращения шпинделя согласовывают с паспортными данными станка – =530 об/мин

Определяем вспомогательное время:

Определяем оперативное время:

Определяем дополнительное время:

Определяем подготовительно- заключительное время:

8 Мин ( по таблице №66)

Определяем штучное время:

Определяем норму калькуляции времени:

(мин)

Конструкторский раздел.

1. Общее устройство и принцип действия приспособления для сверления отверстий во фланце.

Приспособлением для сверления отверстий является кондуктор. Он состоит из стальной плитки, в которую запрессованы 4 втулки и двух крепежных Г-образных болтов с шайбами и гайками, пальца и центровки. Кондуктор устанавливается на фланец с помощью центрирующего пальца, во внутреннюю щлицевую поверхность и закрепляется двумя болтами.

2. Краткая инструкция по использованию приспособления с правилами техники безопасности.

Приспособление должно надежно закреплено на фланце, гайки должны быть хорошо затянуты, резьба на болтах и гайках должна быть полной. При сверлении должны быть одеты ушки.

3. Расчет на плотность одной детали приспособления.

Условия прочности:

σ[σ] Р = 600 кгс

[σ] = ; Сталь 40Х, σ = 5800 кгс/см²

[σ] = кгс/см²

F = =

F =

КП 190631. 52

Список используемой литературы

1. Шадричев В.А. «Ремонт автомобилей», издательство «Машиностроение», Москва, 1965 г., Ленинград.

2. Карагодин. В.И., Митрохин Н.Н. «Ремонт Автомобилей и двигателей», издательство «Высшая школа», Москва, 2001

3. Суханов Б.Н., Борзых И.О., Бедарев Ю.Ф. «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», издательство «Транспорт», Москва, 1985

4. Боровских Ю.И., Кленников В.М. «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей», издательство «Высшая школа», Москва, 1975

5.Панкратов Г.П. «Двигатели внутреннего сгорания», издательство «Высшая школа», Москва, 1979

6. Михайловский Е.В., Серебряков К.Б., Тур Е.Я. «Устройство автомобиля», издательство «Машиностроение»,

7. Роговцев В.Л., Пузанков А.Г., Олдфильд В.Д. «Устройство и эксплуатация автотранспортных средств», издательство «Транспорт», Москва, 1997

КП 190631. 52