2.3.Фильтрация молока.

При антисанитарных условиях дойки в молоко попадают механические примеси (частицы навоза, корма, волосы и пр.). В результате создаются благоприятные условия для быстрого развития в молоке микрофлоры, которая вызывает быструю его порчу. Загрязнение молока механическими примесями чаще наблюдается при ручном доении. Оно может происходить и при неисправности доильных аппаратов или неумелом их использовании, когда с вымени спадают доильные стаканы.

Известно, что молоко, получаемое с использованием автоматических доек, на фермах с достаточно большим поголовьем содержит большое количество механических примесей и продуктов мастита. Естественно, что современные и очень жесткие пищевые регламенты этого не допускают и все это должно быть оперативно удалено из продукта. Для этого в состав доильной установки входят специальные фильтры.

Наиболее эффективно фильтры можно использовать непосредственно при получении молока на фермах сразу же после дойки, пока молоко еще не остыло. Теплое молоко фильтруется намного лучше остывшего, в котором попавшая в него грязь уже успела раствориться. Фильтрация повышает сортность молока, а следовательно, значительно увеличивает его стоимость. Профильтрованное молоко не теряет своих свойств (белок, жир, кислотность, вкус, запах). Фильтр позволяет удалить до 99% механических примесей размером до 40 мкм и до 60% продуктов мастита.

Максимальное рабочее давление при перекачке через фильтрующий элемент – до 25 атм., производительность при таком давлении – 300 литров в минуту. Фильтрация молока с помощью этого оборудования осуществляется непосредственно на животноводческой ферме в момент его получения, чего невозможно добиться, используя другое оборудование фильтрации молока.

Как сам фильтр, так и корпус фильтра изготовлены из прочных экологичных материалов. Удобство корпуса фильтра состоит в его небольших размерах, которые позволяют устанавливать его в любом звене технологической цепочки получения молока, то есть фильтрация молока может осуществляться на любом удобном участке. Новый молочный фильтр очень прост в обращении и заменить использованный фильтрующий элемент на новый не составит труда

2.4.Охлаждение и хранение молока.

За фильтрацией следует следующий этап первичной переработки молока- охлаждение. По молокопроводу молоко поступает в молочные танки охладители, где охлаждается до температуры + 4ºС.

Немедленное охлаждение молока - основное гигиеническое и противоэпидемическое условие повышения его качества. В неохлажденном молоке происходит быстрый рост как молочнокислой, так и вредной микрофлоры, в том числе стафилококков, вырабатывающих энтеротоксины, не разрушаемые пастеризацией. Поэтому охлаждение молока предотвращает быстрое размножение в нем микробов.

На каждом доильном зале МТФ Илькино установлен танк-охладитель фирмы BouMatik

Преимуществами этого оборудования являются: охлаждение до 4-х градусов; охлаждение быстрое - до 2-х часов; закрытый - т.е. гарантировано высокое качество молока; термос – т.е. потери холода отсутствуют; изготовлен по технологии лазерной сварки - отсутствует коррозия; высокий КПД установки, а значит невысокое энергопотребление; удобен в эксплуатации, т.е. всего две кнопки - охлаждение, промывка; промывка автоматическая, внутренние поверхности танка идеально гладкие; автоматический контроль заполнения водой молочного танка во время промывки делает промывку независимой от давления воды в системе. Что способствует более эффективной промывке по сравнению с таймерными методами; при промывке мешалки вращаются со скоростью 1000 об/мин и с помощью специальных лопастей создают водяной вихрь. Это способствует наилучшей промывке. Так же при этом отсутствуют застойные зоны; лопасти мешалок устанавливаются на нескольких уровнях, что позволяет получить перемешивание продукта во всём объёме танка.

Для того чтобы обеспечить соответствие оборудования гигиеническим нормам и стандартам, производится ежедневная мойка молочного оборудования. Осуществляется данная процедура после того, как оборудование будет освобождено от находящегося внутри него продукта. После этого танк споласкивается холодной водой, которая спускается в канализацию. Следующий этап – это прокачка через все имеющиеся коммуникации танка 1%-ного раствора каустической или кальцинированной соды. Данный процесс осуществляется в замкнутом цикле и продолжается от 20 до 30 минут. После этого молочный танк и все его коммуникации промывают горячей водой.

Следующий этап мойки молочного оборудования – промывка с использованием раствора хлорной извести. Данная процедура занимает около 15 мин. После этого танк в последний раз ополаскивают прохладной водой и просушивают, используя горячий воздух.

Временное хранение полученного молока на ферме 24 ч с последующим вывозом специализированным транспортом по установленному графику.