
- •1 История завода и производимая продукция
- •2 Назначение и конструкция детали
- •3 Анализ технологичности конструкции детали
- •4 Получение заготовок
- •5 Технологические процессы механической обработки
- •6 Режущий, вспомогательный инструмент и приспособления
- •7 Механизация и автоматизация технологического процесса
- •8 Сапр и вычислительная техника
- •9 Стандартизация и контроль качества изделий
- •10 Организация производства
- •11 Технико-экономический анализ технологических процессов
- •12 Техника безопасности и противопожарная безопасность Общие положения пожарной безопасности:
9 Стандартизация и контроль качества изделий
Таблица 9.1 - Средства технического контроля.
№ операции |
Наименование инструмента (прибора) |
Вид инструмента (универсаль ный, специаль ный) |
Точность измерения, мкм |
Размер с выдерживаемым допуском, мм |
Время на измерение, мин |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
020 |
Штангенциркуль ШЦ-2-500-0,1 ГОСТ 166-89 |
Универсальный |
100 |
2771 |
0,12 |
050 |
Штангенциркуль ШЦ-2-500-0,1 ГОСТ 166-89 |
Универсальный |
100 |
273-1,3 |
0,12 |
080 |
Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГ-160-0,05 ГОСТ 162-90 Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 |
Универсальный |
50
50
10 |
1080,4
370,3
|
0,54 |
090 |
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 |
Универсальный |
10 |
|
0,12 |
100 |
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 |
Универсальный |
10 |
|
0,12 |
150 |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 Калибр 159-180-4373-17 |
Универсальный Универсальный Специальный |
100
10 |
|
0,48 |
210 |
Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 Индикатор 2МИГ ГОСТ 9696-82 Штангенциркуль ШЦ-2-250-0,05 ГОСТ 166-89 Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Прибор ПБ 500 ТУ2.034.543-81 Профилометр ГОСТ 19300-86 |
Универсальный Специальный
Универсальный
Универсальный
Специальный
|
10
5
50
100
|
Радиальное биение 0,025 шероховатость 1,25; 2,5 |
1,56 |
В базовом технологическом процессе в основном применяются стандартные контрольные приспособления. Применение специальных контрольных приспособлений позволит значительно сократить время на контроль, так как специальные приспособления (скобы, калибры, шаблоны) просты по конструкции и предназначены для контроля одного конкретного размера. Кроме того, специальные приспособления изготавливаются с точностью, необходимой для контроля определённого размера.
Но все затраты на изготовление специальных приспособлений окупаются только при очень большом выпуске продукции.
Благодаря нескольким этапам контроля удаётся своевременно предупредить возникновение брака на последующх, более дорогостоящих операциях.
Основные причины возникновения брака:
- неточность настройки режущего инструмента на выдерживаемый размер;
- износ инструмента;
- недостаточная жёсткость технологической системы (в случае неправильного выбора оборудования);
- повышенный износ узлов оборудования;
- неточность настройки станков (перекос копира при установке);
- неточность изготовления специальных приспособлений.
Главная задача предприятия - выпускать продукцию только высокого уровня качества, обеспечивающую и превосходящую ожидания потребителей и гарантирующую высокую прибыль предприятия.
Для решения данной задачи необходимо:
- разработать и внедрить систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международных технических условий;
- повышать результативность и эффективность процессов системы менеджмента качества и всей системы менеджмента;
- постоянно проводить маркетинговые исследования рынка для определения установленных и ожидаемых требований потребителей, оценки степени удовлетворенности и повышения удовлетворенности потребителей;
- непрерывно осуществлять разработку и постановку на производство новых видов продукции, удовлетворяющей ожидания потребителей;
- внедрять новые и модернизировать действующие технологии для постоянного улучшения качества продукции;
- поддерживать парк технологического оборудования в состоянии, позволяющем выпускать продукцию высокого уровня качества;
- постоянно поддерживать взаимовыгодные отношения с поставщиками материалов и комплектующих изделий по улучшению качества закупаемой продукции;
- систематически проводить подготовку и повышение квалификации персонала;
- рационально использовать ресурсы.
Каждый работник трудового коллектива осознает:
- качество готовой продукции - это результат добросовестного труда каждого;
- значительно дешевле предупредить появление дефекта, чем потом заниматься его устранением у потребителя.
Для реализации политики улучшения качества высшее руководство обязуется личным примером демонстрировать приверженность качеству, создавать условия для нововведений и улучшений СМК, обеспечивать необходимыми ресурсами для достижения поставленной задачи, заинтересовывать всех работников предприятия в выпуске качественной продукции и на этой основе обеспечивать благополучие каждому члену коллектива нашего предприятия