
- •1 История завода и производимая продукция
- •2 Назначение и конструкция детали
- •3 Анализ технологичности конструкции детали
- •4 Получение заготовок
- •5 Технологические процессы механической обработки
- •6 Режущий, вспомогательный инструмент и приспособления
- •7 Механизация и автоматизация технологического процесса
- •8 Сапр и вычислительная техника
- •9 Стандартизация и контроль качества изделий
- •10 Организация производства
- •11 Технико-экономический анализ технологических процессов
- •12 Техника безопасности и противопожарная безопасность Общие положения пожарной безопасности:
6 Режущий, вспомогательный инструмент и приспособления
В инструментальном цехе предприятия изучили методы изготовления специального и сложного режущего инструмента, применяемых при обработке вала, а также его конструктивные особенности. Изучили материал режущих частей и ознакомились с новейшими инструментальными материалами, применяемыми на предприятии, также рассмотрели организацию переточки и смены затупившегося инструмента, применяемые марки СОЖ и их состав.
Таблица 6.1 - Режущие инструменты.
№ опе- рации. |
Наиме- нование инстру- мента. |
Вид инструмента |
Материал режущей части. |
Стой-кость мин |
СОЖ |
Режимы резания. |
Метод настрой ки на размер. | ||
V, м/с |
S, мм/об |
t, мм | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
010 |
Круг шлиф. |
Станд. |
14А25-Н СТ3 |
- |
- |
80 |
- |
- |
На станке |
030, 040 |
Резец. проходной Сверло центр. |
Станд.
Станд. |
2112-0005 ВК 8 2317-0107 Р6М5 |
-
|
Эмульсия
|
- |
-
|
- |
Динам. метод
|
060, 070 |
Резцы |
Станд. |
2100-4129 2100-4125 2100-4130 ВК8 |
- |
Эмульсия |
- |
- |
- |
Вне станка |
090, 100, 170, 190 |
Круг шлиф. |
Станд. |
|
- |
- |
35 |
- |
- |
На станке |
110, 130 |
Фреза |
Станд. |
2234-0207 ВК8 |
- |
Эмульсия |
- |
- |
- |
Динам. метод |
120, 140, 147 |
Надфиль, шабер |
Станд. |
2826-0025
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
145 |
Сверло |
Станд. |
2317-0111 |
- |
Эмульсия |
- |
- |
- |
Динам. метод |
Целесообразно применение для изготовления данной детали сборного инструмента. У сборного инструмента режущая часть изготавливается из твёрдого сплава, а корпус – из качественной углеродистой (или легированной) стали. Это позволяет снизить себестоимость инструмента, а, следовательно, и себестоимость обработки. Использование токарных резцов со сменными многогранными пластинами позволяет значительно сократить время заточки инструмента и продлить срок службы. При желании можно установить пластины (ножи) с другой геометрией, что позволит эффективно применять один и тот же резец (фрезу) для разных режимов обработки.
Сменные переналаживаемые пластины у резцов изготавливаются методом порошковой металлургии. Пластины, изготовленные таким методом, не подвергаются дальнейшей обработке (доводке) и сразу готовы к использованию.
Таблица 6.2 - Вспомогательные инструменты.
№ операции |
Наименование инструмента |
Вид инструмента |
Установка режущего инструмента на вспомогательный. | |
Способ крепления |
Время на смену(правку), мин | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
030, 040 |
Патрон 7100-0035 Патрон 16-В18 Оправка 6039-0015 |
Вспомогат. |
Мех. |
- |
060,070 |
Патрон 7100-0035 |
Вспомогат. |
Мех. |
- |
090, 100 |
Центр 7032-0076 Морзе 4 Полуцентр 7032-0076 |
Вспомогат. |
Мех. |
- |
110,130, 170,180, 190 |
Тиски 7200-0261 |
Вспомогат. |
Мех. |
- |
145 |
Патрон 16-В18 Оправка 6039-0012 |
Вспомогат. |
Мех. |
- |
Вспомогательный инструмент предназначен для установки и крепления режущего инструмента на станке. Для крупносерийного производства эффективнее применять специальный вспомогательный инструмент. Специальный инструмент значительно повышает производительность при крупносерийном и массовом производстве, так как он проектируется специально для данного типа производства, для конкретного оборудования. Но в этом содержится и его недостаток.
Считаю, что используемый инструмент является оптимально выбранным для обработки данной детали.
Учитывая тип производства, способ организации производства, а также анализируя данные таблиц можно сделать вывод, что применяемое оборудование соответствует требованиям технологического процесса по производительности. В данном случае затраты времени и средств на производство окупаются за счёт большого выпуска продукции. Затраты на использование станков высокой и особо высокой точности также окупаются за счёт большого выпуска продукции.