НЗТ / Сборник 11 - Изоляционные работы
.pdf
Изготовление деталей покрытия изоляции прямых участков трубопроводов из рубероида и фольги
Состав работы
1. Разметка и резка рубероида и фольги. 2. Подгиб кромок фольги на рубероид вручную. 3. Упаковка готовых деталей покрытия в рулоны, маркировка и складирование.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,0
|
Нормы на 1 м² покрытия |
Таблица 86 |
||
|
|
|
|
|
Диаметр трубопроводов, |
|
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка |
мм, до |
|
чел.-ч. |
м2 |
|
200 |
|
0,13 |
11-675 |
61,5 |
400 |
|
0,1 |
11-676 |
80,0 |
600 |
|
0,08 |
11-677 |
100,0 |
800 |
|
0,06 |
11-678 |
133,3 |
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление деталей покрытия из рубероида и фольги шириной до 1000 мм.
Изготовление гофрированных деталей покрытия изоляции трубопроводов из фольги, алюминиевого сплава и фольгированных материалов
Состав работы
1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Резка материалов на заготовки. 3. Гофрирование заготовок (для прямых участков трубопровода – продольное, для криволинейных – продольное и поперечное). 4. Вальцовка заготовок. 5. Маркировка готовых деталей и складирование.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 1, 3разряда – 1 Средний разряд – 3,5
|
|
Нормы на 1 м² покрытия |
|
Таблица 87 |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Участки трубопроводов |
|
|||
Диаметр |
|
|
Прямые |
|
|
||
|
|
Материал |
|
|
|||
трубопроводов, |
|
|
|
|
|||
Алюминиевый сплав |
Фольгокартон, фольгоизол |
||||||
мм, до |
|||||||
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
||
|
|
|
|||||
|
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
|
|
чел.-ч. |
|
м2 |
чел.-ч. |
|
м2 |
|
200 |
0,06 |
11-679 |
133,3 |
0,13 |
11-684 |
61,5 |
|
400 |
0,05 |
11-680 |
160,0 |
0,1 |
11-685 |
80,0 |
|
600 |
0,04 |
11-681 |
200,0 |
0,07 |
11-686 |
114,3 |
|
800 |
0,04 |
11-682 |
200,0 |
- |
- |
- |
|
1000 |
0,03 |
11-683 |
266,7 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 87 |
|||
|
|
|
Участки трубопроводов |
|
|||
|
|
|
Криволинейные (отводы) |
|
|||
Диаметр |
|
|
Материал |
|
|
||
трубопроводов, |
Фольга алюминиевая |
Фольгокартон, фольгоизол |
|||||
мм, до |
|||||||
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
||
|
|
|
|||||
|
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
|
|
чел.-ч. |
|
м2 |
чел.-ч. |
|
м2 |
|
200 |
0,11 |
11-687 |
72,7 |
0,16 |
11-690 |
50,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
0,08 |
11-688 |
100,0 |
0,11 |
11-691 |
72,7 |
|
600 |
0,06 |
11-689 |
133,3 |
0,07 |
11-692 |
114,3 |
|
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление деталей покрытия из алюминиевого сплава толщиной 0,3 мм и шириной до 1200 мм; из фоль- гоизола, фольгокартона и алюминиевой фольги – шириной до 1000 мм.
Изготовление деталей покрытия изоляции прямых участков трубопроводов из лакостеклоткани и стеклоцемента текстолитового
Состав работы
1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Установка ограничителя длины реза. 3. Размотка и резка материалов на детали. 4. Комплектовка, маркировка и складирование.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,0
Нормы на 1 м² покрытия
|
|
|
|
|
|
Таблица 88 |
|
|
|
Материал |
|
|
|
Диаметр |
Лакостеклоткань |
Стеклоцемент текстолитовый |
||||
трубопроводов, |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
мм, до |
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
|
чел.-ч. |
|
м2 |
чел.-ч. |
|
м2 |
200 |
0,05 |
11-693 |
160,0 |
0,03 |
11-698 |
266,7 |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
0,04 |
11-694 |
200,0 |
0,02 |
11-699 |
400,0 |
600 |
0,03 |
11-695 |
266,7 |
0,02 |
11-700 |
400,0 |
800 |
0,03 |
11-696 |
266,7 |
0,02 |
11-701 |
400,0 |
1000 |
0,02 |
11-697 |
400,0 |
0,01 |
11-702 |
800,0 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление деталей покрытия из материалов шириной до 1000 мм.
62
Изготовление деталей покрытия изоляции прямых участков трубопроводов из винипластовой каландрированной пленки
Состав работы
1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Установка ограничителя длины реза. 3. Размотка и резка материалов на детали. 4. Комплектовка, маркировка и складирование.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,0
Нормы на 1 м² покрытия
|
|
|
Таблица 89 |
Диаметр трубопроводов, |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка |
мм, до |
чел.-ч. |
м2 |
|
200 |
0,06 |
11-703 |
133,3 |
400 |
0,05 |
11-704 |
160,0 |
600 |
0,04 |
11-705 |
200,0 |
800 |
0,03 |
11-706 |
266,7 |
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление деталей покрытия из каландрированной винипластовой пленки шириной 900 мм.
Резка слоистого пластика на детали покрытия изоляции прямых участков трубопроводов на месте монтажа
Состав работы
1. Раскатывание рулона пластика. 2. Разметка по размеру. 3. Резка на детали покрытия ножом вручную.
Состав звена
Термоизолировщики: 3разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
Нормы на 1 м² покрытия
|
|
|
Таблица 90 |
Диаметр трубопроводов, |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка |
мм, до |
чел.-ч. |
м2 |
|
200 |
0,04 |
11-707 |
200,0 |
400 |
0,02 |
11-708 |
400,0 |
600 |
0,01 |
11-709 |
800,0 |
800 |
0,01 |
11-710 |
800,0 |
Примечание. Нормами предусмотрен рулонный слоистый пластик на основе картона шириной до 1000 мм.
63
Изготовление гофрированной фольги
Состав работы
1. Установка рулона гладкой фольги на приспособление для размотки. 2. Заправка фольги в станок. 3. Гофрирование фольги. 4. Нарезка готовой фольги на полотнища длиной до 10 м. 5. Свертывание полотен в рулоны, перевязка и складирование.
Состав звена
Термоизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
Норма на 100 м² гофрированной фольги Затраты труда, чел.-ч. – 0,52
Шифр – 11-711
Сменная выработка, м2 – 1538,5
Примечание. Нормой предусмотрено изготовление гофрированной фольги из гладкой шириной 1000 мм, толщиной 0,25 мм.
Изготовление стеклоцемента текстолитового
Состав работы
1.Перемотка и резка пленки. 2. Установка скалок и шпулек с пленкой
истеклотканью на этажерку станка. 3. Приготовление цементного клея в растворомешалке и загрузка его в пропиточную ванну. 4. Пропитка стеклоткани цементным клеем и намотка на скалку с уплотнением и прокладкой пленкой. 5. Переноска скалок при помощи тельфера в ванну и заливка их водой. 6. Выгрузка скалок из ванны при помощи тельфера. 7. Перематывание раздельно пленки и стеклоцемента с одновременной резкой его. 8. Промывка пленки водой на станке. 9. Укладка нарезанного стеклоцемента в пакеты, маркировка и складирование.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 2, 3 разряда – 3, 2разряда – 2 Средний разряд – 3,0
Нормы на 1 м² стеклоцемента
|
|
|
Таблица 91 |
Стеклоцемент |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка |
чел.-ч. |
м2 |
||
Двухслойный |
0,06 |
11-712 |
133,3 |
Трехслойный |
0,11 |
11-713 |
72,7 |
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление стеклоцемента из стеклоткани шириной до 1200 мм.
64
Изготовление лакостеклоткани
Состав работы
1. Приготовление пропиточного состава. 2. Заправка стеклоткани в установку для нанесения состава. 3. Сшивка концов стеклоткани. 4. Заполнение ванн пропиточным составом. 5. Включение и прогрев сушильных камер. 6. Наблюдение за работой установки. 7. Снятие рулона лакостеклоткани и упаковка.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 1, 3 разряда – 1 Средний разряд – 3,5
Нормы на 1 м² лакостеклоткани |
Таблица 92 |
|||
|
|
|
||
Лакостеклоткань |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка |
|
чел.-ч. |
м |
2 |
||
|
|
|
||
С двукратной пропиткой |
0,01 |
11-714 |
800,0 |
|
С четырехкратной пропиткой |
0,03 |
11-715 |
266,7 |
|
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление лакостеклоткани из стеклоткани шириной до 1200 мм путем пропитки лаком ХСЛ, клеями БФ или 88, с наполнителем. Пропитка стеклоткани на грунтовальном агрегате производится путем нанесения лака ХСЛ, клеями БФ или 88 с последующим испарением растворителя в сушильной камере при температуре 70-100º С.
Изготовление сегментов из теплоизоляционных плит
Состав работы
1.Установка направляющих пилы. 2. Распиловка плит на сегменты.
3.Укладка сегментов в контейнеры или пачки.
Состав звена
Термоизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
|
|
Нормы на 100 м пропила |
|
Таблица 93 |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Вид плит |
|
|
||
|
Асбестоцементные, |
Экспонзитовые и |
|||||
Способ |
минераловатные, совелитовые, |
||||||
|
пробковые |
||||||
вулканитовые и перлитовые |
|
||||||
распиловки |
|
|
|
||||
|
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
|
|
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
|
|
чел.-ч. |
|
м |
чел.-ч. |
|
м |
|
На циркулярной |
0,74 |
11-716 |
1081,0 |
0,44 |
11-718 |
1818,0 |
|
пиле |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Вручную |
2,3 |
11-717 |
348,0 |
1,1 |
11-719 |
727,0 |
|
Примечание. Нормами предусмотрена распиловка плит толщиной до 50 мм. На каждые следующие 10 мм увеличения толщины плит затраты труда умножать: при распиловке на циркулярной пиле на 1,1 (ПР-43), при распиловке вручную на 1,2 (ПР-44).
65
Изготовление бандажных лент из металла
Состав работ
При изготовлении бандажных лент на гильотинных ножницах из листового металла
1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла механизированными гильотинными ножницами на бандажные ленты. 3. Комплектовка бандажных лент в пакеты и маркировка.
При изготовлении бандажных лент длиной св. 1500 мм добавлять: 4.Соединение двух лент бандажной пряжкой или сшивкой в одинарный фальц.
При изготовлении бандажных лент на многороликовом станке из рулонного металла
1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на листы механизированными гильотинными ножницами. 3. Продольная резка листа на полосы однороликовыми ножницами. 4. Резка полос на бандажные ленты на многороликовом станке. 5. Комплектовка бандажных лент в пакеты и маркировка.
При комплектовании бандажных лент пряжками
Закрепление пряжки на конце бандажной ленты путем загиба ее на специальном приспособлении вручную.
Состав звена
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 94 |
Профессия и разряд |
|
|
|
Изготовление |
|
|
Закрепление |
|
|
|
|
бандажных лент |
|
|
пряжек |
||
|
|
|
|
|
|
|||
Термоизолировщики |
- 3 |
|
1 |
|
|
|
- |
|
|
- 2 |
|
1 |
|
|
|
1 |
|
Средний |
|
|
|
2,5 |
|
|
|
2,0 |
А. Изготовление бандажных лент на гильотинных ножницах |
||||||||
|
|
|
Нормы на 100 шт. |
|
|
Таблица 95 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование работ |
Затраты труда, |
|
Шифр |
Сменная выработка, |
||||
чел.-ч. |
|
шт. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1000 |
0,7 |
|
11-720 |
1143 |
||
Изготовление |
|
1500 |
0,9 |
|
11-721 |
889 |
||
бандажных лент длиной, |
|
2000 |
1,2 |
|
11-722 |
667 |
||
мм, до |
|
2500 |
1,7 |
|
11-723 |
471 |
||
|
|
|
||||||
|
|
3000 |
2,2 |
|
11-724 |
364 |
||
Закрепление пряжек |
0,3 |
|
11-725 |
2667 |
||||
|
|
|
|
66 |
|
|
|
|
Б. Изготовление бандажных лент на многороликовом станке |
||||||||||||||
|
|
|
Нормы на 100 шт. |
|
|
|
Таблица 96 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал |
|
|
|
|
||||
|
Металлопласт |
|
|
Алюминиевый сплав и |
||||||||||
|
|
оцинкованная тонколистовая сталь |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Длина |
|
|
|
|
|
Толщина, мм, до |
|
|
|
|
||||
бандажных |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
|
||
лент, |
|
|
Выход бандажных лент за 1 цикл |
|
||||||||||
мм, до |
|
|
|
|||||||||||
|
20-22 |
|
|
|
|
|
|
|
20-30 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Затраты |
|
|
|
|
Сменная |
|
Затраты |
|
|
|
|
Сменная |
|
|
труда, |
|
Шифр |
|
выработка, |
|
труда, |
|
|
Шифр |
|
выработка, |
||
|
чел.-ч. |
|
|
|
|
шт. |
|
чел.-ч. |
|
|
|
|
шт. |
|
1000 |
- |
- |
|
- |
|
0,21 |
|
11-730 |
|
3809 |
||||
1500 |
0,26 |
11-726 |
|
3077 |
|
0,23 |
|
11-731 |
|
3478 |
||||
2000 |
0,3 |
11-727 |
|
2667 |
|
0,28 |
|
11-732 |
|
2857 |
||||
2500 |
0,36 |
11-728 |
|
2222 |
|
0,34 |
|
11-733 |
|
2353 |
||||
3000 |
0,44 |
11-729 |
|
1818 |
|
0,37 |
|
11-734 |
|
2162 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 96 |
|||||
|
|
|
|
|
|
Материал |
|
|
|
|
||||
|
Алюминиевый сплав и оцинкованная тонколистовая сталь |
|||||||||||||
Длина |
|
|
|
|
|
Толщина, мм, до |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
|
|
|
|
|
||
бандажных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
лент, |
|
|
Выход бандажных лент за 1 цикл |
|
||||||||||
мм, до |
|
8-16 |
|
|
|
|
|
|
20-30 |
|
||||
|
Затраты |
|
|
|
|
Сменная |
|
Затраты |
|
|
|
Сменная |
||
|
труда, |
|
Шифр |
|
выработка, |
труда, |
|
Шифр |
выработка, |
|||||
|
чел.-ч. |
|
|
|
|
шт. |
|
чел.-ч. |
|
|
|
шт. |
||
1000 |
0,23 |
|
11-735 |
|
|
3478 |
|
|
0,22 |
|
|
11-740 |
|
3636 |
1500 |
0,3 |
|
11-736 |
|
|
2667 |
|
|
0,27 |
|
|
11-741 |
|
2963 |
2000 |
0,38 |
|
11-737 |
|
|
2105 |
|
|
0,33 |
|
|
11-742 |
|
2424 |
2500 |
0,44 |
|
11-738 |
|
|
1818 |
|
|
0,38 |
|
|
11-743 |
|
2105 |
3000 |
0,52 |
|
11-739 |
|
|
1538 |
|
|
0,45 |
|
|
11-744 |
|
1778 |
Изготовление шайб-пряжек из алюминиевого сплава
Состав работы
1. Разметка листов на полосы. 2. Резка листов на полосы на гильотинных ножницах. 3 Пробивка отверстий в полосе. 4. Резка полосы на шайбыпряжки на штамповочном станке.
Термоизолировщик 3 разряда
Норма на 100 шайб-пряжек Затраты труда, чел.-ч. – 0,22
Шифр – 11-745
Сменная выработка, шт. – 3636
Примечание. Нормой предусмотрена толщина алюминиевого сплава
0,8-1,2 мм.
67
Резка стальной сетки механизированным способом
Состав работы
1.Установка рулона сетки на стойки. 2. Разметка сетки и крепление
еек столу. 3 Резка сетки. 4. Укладка отрезанной сетки в стопку.
Состав звена
Термоизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
Норма на 100 м реза Затраты труда, чел.-ч. – 2,1
Шифр – 11-746
Сменная выработка, м – 381
Примечание. Нормой предусмотрена рулонная проволочная сетка шириной 1000 мм.
Перемотка проволоки механизированным способом
Состав работы
1. Заправка перемоточного станка. 2. Перемотка проволоки в бухточки. 3 Снятие бухточек и перевязка их проволокой.
Термоизолировщик 3 разряда
Нормы на 100 кг проволоки |
Таблица 97 |
|||
|
|
|
||
Количество установленных |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка, |
|
на станке бухт |
чел.-ч. |
кг |
||
|
||||
1 |
8,5 |
11-747 |
94,1 |
|
2 |
4,7 |
11-748 |
170,2 |
|
Примечание. Нормами предусмотрена перемотка неотожженной проволоки диаметром 2 мм из бухт массой 25-30 кг в бухточки массой до 1 кг на станке СПП-1М.
Отжиг проволоки
Состав работы
1. Загрузка проволоки в контейнер. 2. Загрузка контейнера в печь блоком или лебедкой. 3 Включение печи и наблюдение за процессом отжига проволоки. 4. Выгрузка контейнера из печи. 5. Выемка отожженной проволоки из контейнера крючком и складирование.
Термоизолировщик 3 разряда
Нормы на 100 кг отожженной проволоки |
Таблица 98 |
||||
|
|
|
|
||
Печь |
Масса партии, |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная |
|
кг, до |
чел.-ч. |
выработка, кг |
|||
|
|
||||
Электрическая |
700 |
1,4 |
11-749 |
571,4 |
|
На жидком топливе |
130 |
2,4 |
11-750 |
333,3 |
|
|
|
68 |
|
|
|
Устройство креплений для изоляции
Состав работ
При креплении реек
Крепление готовых антисептированных деревянных реек проволокой к обнаженной арматуре железобетонных конструкций.
При установке колец из проволоки
1. Выравнивание, разметка и обрезка проволоки. 2. Установка колец из четырехмиллиметровой проволоки с затягиванием и закреплением их на изолируемой поверхности. 3. Крепление к установленным кольцам проволочных выпусков.
Состав звена
Термоизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
Нормы на измерители, указанные в таблице
|
|
|
|
|
Таблица 99 |
|
|
|
Единица |
Затраты |
|
Сменная |
|
Наименование работ |
труда, |
Шифр |
выработка, |
|||
измерения |
||||||
|
|
чел.-ч. |
|
м, шт. |
||
|
|
|
|
|||
Крепление реек |
к стенам |
100 м рейки |
5,1 |
11-751 |
156,9 |
|
|
|
|
|
|||
к потолкам |
6,7 |
11-752 |
119,4 |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Установка колец из проволоки |
100 колец |
4,4 |
11-753 |
182,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Глава 2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Нормами настоящей главы предусмотрено перемещение материалов на расстояние до 30метров.
Очистка и окрашивание изолируемых поверхностей
А. Очистка поверхностей
Состав работы
1. Очистка изолируемой поверхности от пыли, грязи, наплывов раствора, ржавчины электрощетками. 2. Протирка очищенной поверхности ветошью.
Термоизолировщик: 3 разряда – при механизированной очистке
Термоизолировщик: 2 разряда – при очистке вручную
69
Нормы на 100 м² изолируемой поверхности |
Таблица 100 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Затраты |
|
Сменная |
Поверхности |
|
труда, |
Шифр |
выработка, |
|
|
чел.-ч. |
|
м2 |
|
57 |
7,4 |
11-754 |
108,1 |
Трубопроводы и цилиндричес- |
159 |
5,2 |
11-755 |
153,8 |
кие поверхности оборудования |
325 |
2,7 |
11-756 |
296,3 |
диаметром, мм, до |
631 |
1,5 |
11-757 |
533,3 |
|
||||
|
720 и свыше |
1 |
11-758 |
800,0 |
Плоские поверхности |
0,78 |
11-759 |
1025,6 |
|
Примечание. При очистке поверхностей вручную затраты труда умножать: без удаления ржавчины на 0,9 (ПР-45), с удалением ржавчины на
4,7 (ПР-46).
Б. Окрашивание поверхностей
Состав работы
1. Приготовление или разогревание окрасочного состава. 2. Окрашивание изолируемой поверхности вручную.
Состав звена
Термоизолировщики: 4 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,0
|
Нормы на 1 м² окрашенной поверхности |
Таблица 101 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Окрашивание |
|
|
|
|
|
|
Нефтебитумом или смолой |
|
|
||||
Поверхности |
|
за 1 раз |
|
|
за 2 раза |
|||
|
Затраты |
|
|
Сменная |
Затраты |
|
|
Сменная |
|
труда, |
Шифр |
|
выработка, |
труда, |
Шифр |
|
выработка, |
|
чел.-ч. |
|
|
м2 |
чел.-ч. |
|
|
м2 |
Трубопроводы и |
0,19 |
11-760 |
|
42,1 |
0,33 |
11-763 |
|
24,2 |
оборудование |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоские |
0,14 |
11-761 |
|
57,1 |
0,23 |
11-764 |
|
34,8 |
поверхности |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фасонные части |
0,36 |
11-762 |
|
22,2 |
0,66 |
11-765 |
|
12,1 |
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 101 |
|||
|
|
|
|
Окрашивание |
|
|
|
|
|
|
Асфальтовым или печным лаком |
|
|
||||
Поверхности |
|
за 1 раз |
|
|
за 2 раза |
|||
|
Затраты |
|
|
Сменная |
Затраты |
|
|
Сменная |
|
труда, |
Шифр |
|
выработка, |
труда, |
Шифр |
|
выработка, |
|
чел.-ч. |
|
|
м2 |
чел.-ч. |
|
|
м2 |
Трубопроводы и |
0,13 |
11-766 |
|
61,5 |
0,22 |
11-769 |
|
36,4 |
оборудование |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоские |
0,1 |
11-767 |
|
80,0 |
0,16 |
11-770 |
|
50,0 |
поверхности |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фасонные части |
0,28 |
11-768 |
|
28,6 |
0,47 |
11-771 |
|
17,0 |
Примечание. При окрашивании поверхностей без приготовления окрасочного состава затраты труда умножать на 0,8 (ПР-47).
70