НЗТ / Сборник 11 - Изоляционные работы
.pdf
Нормы на 1 м² поверхности конструкций
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 66 |
|
|
|
Способ изготовления |
|
|
||
Диаметр |
|
Вручную |
Механизированный |
||||
трубопроводов, |
|
|
|
|
|
|
|
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
|
Сменная |
|
мм, до |
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
|
Шифр |
выработка, |
|
чел.-ч. |
|
м2 |
чел.-ч. |
|
|
м2 |
159 |
0,28 |
11-543 |
28,6 |
- |
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
273 |
0,24 |
11-544 |
33,3 |
0,11 |
|
11-546 |
72,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
426 |
0,21 |
11-545 |
38,1 |
0,09 |
|
11-547 |
88,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Нормами настоящей таблицы предусмотрено устройство изоляционного слоя из матов безобкладочных из минеральной ваты, матов технических из стеклянного штапельного волокна в рулонах, плит на синтетическом связующем и покрытий из лакостеклоткани, стеклоцемента, фольгированных материалов, стеклотекстолита, винипластовой каландрированной пленки.
2. Нормами предусмотрена установка двух бандажей на одну конструкцию.
Изготовление асфальтовых армированных матов
Состав работы
1.Очистка и посыпка минеральным порошком покрывального стола.
2.Укладка пропитанной ткани на стол с разравниванием. 3. Покрытие ткани горячим битумом или гидроизоляционной мастикой с двух сторон с равномерным распределением с помощью рейки-правила. 4. Посыпка готового асфальтового мата цементом. 5. Свертывание мата в рулон, маркировка и укладка на стеллаж.
Состав звена
Гидроизолировщики: 4 разряда – 1,3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,0
Нормы на 1 м² изготовленных матов
|
|
|
Таблица 67 |
|
Затраты |
|
Сменная |
Маты |
труда, |
Шифр |
выработка, |
|
чел.-ч. |
|
м² |
С одним слоем ткани |
0,11 |
11-548 |
72,7 |
|
|
|
|
С двумя слоями ткани |
0,16 |
11-549 |
50,0 |
|
|
|
|
|
51 |
|
|
Изготовление асфальтовых неармированных плит
Состав работы
1. Сборка форм. 2. Засыпка основания сухим цементом. 3. Смазка форм цементным раствором. 4. Заливка в формы горячей гидроизоляционной мастики или песчаной асфальтобетонной смеси с разравниванием и заглаживанием верхнего слоя. 5. Обрезка кромок плит по периметру. 6. Разборка форм и укладка готовых плит в штабель.
Состав звена
Гидроизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
Нормы на 1 плиту
|
|
|
Таблица 68 |
|
Площадь плит, |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка, |
|
м², до |
чел.-ч. |
шт. |
||
|
||||
0,5 |
0,16 |
11-550 |
50,0 |
|
1 |
0,47 |
11-551 |
17,0 |
|
2 |
0,82 |
11-552 |
9,8 |
|
3 |
1,2 |
11-553 |
6,7 |
Изготовление прошивных матов из минеральной ваты вручную
Состав работы
1.Разматывание рулона материала оболочки, отмеривание и отрезка.
2.Укладка нижнего слоя оболочки на прошивочный стол. 3. Укладка ваты на нижнюю оболочку с уплотнением валиком и подгибанием краев оболочки.
4.Укладка верхней оболочки. 5. Ручная прошивка мата проволокой или нитью.
6.Снятие мата со стола и укладка в штабель.
Термоизолировщик 2 разряда
Нормы на 1 м² мата
|
|
|
|
|
|
Таблица 69 |
|
|
|
|
Вид оболочки мата |
|
|
||
Толщина |
Металлическая сетка или сочетание |
Стеклоткань, стеклорогожка, |
|||||
сетки с другой оболочкой |
бумага или драночная плетенка |
||||||
мата, |
|||||||
мм, до |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
|
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
||
|
|||||||
|
чел.-ч. |
|
м2 |
чел.-ч. |
|
м2 |
|
60 |
0,53 |
11-554 |
15,1 |
0,46 |
11-557 |
17,4 |
|
80 |
0,58 |
11-555 |
13,8 |
0,52 |
11-558 |
15,4 |
|
100 |
0,61 |
11-556 |
13,1 |
0,55 |
11-559 |
14,5 |
|
Примечание. При работе с готовой нарезанной оболочкой затраты труда умножать на 0,95 (ПР-37).
52
Изготовление теплоизоляционных матрацев
Состав работы
1. Снятие размеров и раскрой асбестовой ткани. 2. Сшивка оболочки из отдельных частей и прошивка бортов. 3. Заполнение оболочки сухими теплоизоляционными материалами. 4. Простежка матрацев асбестовой нитью. 5. Укладка готовых матрацев в штабель.
Состав звена
Термоизолировщики: 4 разряда – 1,3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,0
|
Нормы на 1 м² матраца |
|
Таблица 70 |
||
|
|
|
|
||
Ширина матраца, |
Толщина матраца, |
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная |
|
мм |
мм, до |
чел.-ч. |
выработка, м² |
||
|
|||||
До 500 |
50 |
1,3 |
11-560 |
6,2 |
|
100 |
1,8 |
11-561 |
4,4 |
||
|
|||||
Св. 500 |
50 |
1,1 |
11-562 |
7,3 |
|
100 |
1,4 |
11-563 |
5,7 |
||
|
|||||
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление плоских матрацев или матрацев с внутренним радиусом кривизны более 427 мм. При изготовлении матрацев с внутренним радиусом кривизны до 427 мм (в виде скорлуп, сегментов) затраты труда умножать на 1,3 (ПР-38).
Приготовление растворов, мастик и паст
Состав работы
1. Дозировка и загрузка составляющих. 2. Затворение составляющих водой или эмульсией. 3. Перемешивание смеси. 4.Выдача готовых растворов, мастик и паст.
|
|
|
Состав звена |
|
|
|
|
Таблица 71 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Профессия и разряд |
|
Дозировка и загрузка, |
|
|
Приготовление в |
|||||||
|
приготовление вручную |
|
растворомешалке |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
Термоизолировщик |
- 3 |
|
|
1 |
|
|
|
|
- |
|
||
Машинист растворомешалки - 3 |
|
|
- |
|
|
|
|
1 |
|
|||
|
Средний |
|
|
|
3,0 |
|
|
|
|
3,0 |
||
|
|
А. Приготовление в растворомешалке |
|
|
||||||||
|
Нормы на 1 м³ мастики, раствора или пасты |
Таблица 72 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Вместимость |
Дозировка и загрузка |
|
|
Приготовление |
|
|
||||||
Мастик и паст |
|
|
|
Раствора |
||||||||
растворо- |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
мешалки, |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
|||
л |
труда, |
Шифр |
выработка |
труда, |
Шифр |
выработка |
|
труда, |
Шифр |
выработка |
||
|
чел.-ч. |
|
м3 |
чел.-ч. |
|
м3 |
чел.-ч. |
|
м3 |
|||
80 |
|
|
|
|
0,64 |
11-565 |
12,5 |
|
0,75 |
11-568 |
10,7 |
|
150 |
0,79 |
11-564 |
10,1 |
|
0,32 |
11-566 |
25,0 |
|
0,4 |
11-569 |
20,0 |
|
325 |
|
|
|
|
0,25 |
11-567 |
32,0 |
|
0,26 |
11-570 |
30,8 |
|
|
|
|
|
|
53 |
|
|
|
|
|
|
|
Б. Приготовление вручную Нормы на 1 м³ мастики, раствора или пасты
|
|
|
|
|
|
Таблица 73 |
|
|
|
Приготовление |
|
|
|
|
Мастик и паст |
|
|
Растворов |
|
|
Затраты |
|
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
труда, |
Шифр |
|
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
чел.-ч. |
|
|
м3 |
чел.-ч. |
|
м3 |
1,8 |
11-571 |
|
4,4 |
5,4 |
11-572 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Нормами предусмотрено приготовление асбестоцементных, асбозуритоцементных, асбозуритоасбестовых растворов и специальных изоляционных мастик и паст.
Приготовление и разогрев битумных и дегтевых вяжущих материалов, мастик, толевого лака и идитолового клея
А. Приготовление материалов
Состав работы
1. Раскупорка тары и измельчение материалов. 2. Заготовка дров, разведение и поддерживание огня. 3. Загрузка котла составляющими с дозировкой. 4. Варка материалов с перемешиванием. 5. Засыпка в горячий состав асбеста (при варке клея). 6. Выдача готового материала. 7.Очистка котла.
Состав звена
Гидроизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
|
|
Нормы на 1 т готовой продукции |
|
Таблица 74 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Варка |
|
|
||
Вместимость |
Асфальтового раствора |
Битумной, дегтевой или рубероидной |
||||||
мастики или идитолового клея |
||||||||
котла, |
|
|
|
|||||
т, до |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
|
Сменная |
|
|
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
|
Шифр |
выработка, |
|
|
чел.-ч. |
|
т |
чел.-ч. |
|
|
т |
|
0,5 |
6,4 |
11-573 |
1,2 |
18 |
|
11-576 |
0,4 |
|
1 |
4,7 |
11-574 |
1,7 |
12,5 |
|
11-577 |
0,6 |
|
1,5 |
3,7 |
11-575 |
2,2 |
9,7 |
|
11-578 |
0,8 |
|
2 |
- |
- |
- |
9,5 |
|
11-579 |
0,8 |
|
3 |
- |
- |
- |
7,2 |
|
11-580 |
1,1 |
|
Примечание. При варке материалов установками, работающими на жидком топливе с паровым и воздушным распылением, затраты труда умножать на 0,7 (ПР-39).
54
Б. Разогрев материалов
Состав работы
1. Заготовка дров, разведение и поддерживание огня. 2. Разогрев материалов с перемешиванием. 3. Выдача готового материала. 4. Очистка котла.
Состав звена
Гидроизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
|
|
Нормы на 1 т готовой продукции |
|
Таблица 75 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Варка |
|
|
|
Вместимость |
Битумных материалов |
Дегтевых материалов, толевого лака |
|||||
котла, |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
|
Сменная |
т, до |
|
|
|
||||
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
|
Шифр |
выработка, |
|
|
|
||||||
|
чел.-ч. |
|
т |
чел.-ч. |
|
|
т |
0,5 |
14 |
11-581 |
0,6 |
13 |
|
11-586 |
0,6 |
1 |
10 |
11-582 |
0,8 |
9,1 |
|
11-587 |
0,9 |
1,5 |
8,2 |
11-583 |
1,0 |
7,3 |
|
11-588 |
1,1 |
2 |
7,6 |
11-584 |
1,1 |
- |
|
- |
- |
3 |
6,4 |
11-585 |
1,2 |
- |
|
- |
- |
Приготовление литого асфальтового раствора асфальтосмесителями
Состав работы
1. Погрузка песка и цемента на транспортерные ленты. 2. Дозировка материалов. 3. Приготовление литого асфальтового раствора. 4. Выдача готового раствора в котел.
Состав звена
Машинист смесителя асфальтобетона передвижного 6 разряда - 1 Гидроизолировщики: 4 разряда – 1, 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,75
Норма на 1 т литого асфальтового раствора Затраты труда, чел.-ч. – 2, 6
Шифр – 11-589
Сменная выработка, т – 3,1
Пропитка изоляционных материалов битумом или бензино-битумным раствором
Состав работы
1.Приготовление горячего битума или бензино-битумного раствора.
2.Пропитка изоляционного материала горячим битумом или бензино-битум- ным раствором. 3. Отжим и просушка изоляционного материала. 4. Укладка изоляционного материала в пакеты или свертывание в рулоны.
55
Состав звена
Гидроизолировщики: 3 разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 2,5
Нормы на измерители, указанные в таблице |
Таблица 76 |
||||
|
|
|
|
||
|
Единица |
Затраты |
|
Сменная |
|
Вид пропитанного материала |
труда, |
Шифр |
выработка, |
||
измерения |
|||||
|
чел.-ч. |
|
м², кг |
||
|
|
|
|||
Стеклоткань и мешковина |
|
3,3 |
11-590 |
238,1 |
|
Ткань других видов |
100 м² |
4 |
11-591 |
200,0 |
|
Матрацы из технического войлока, |
11 |
11-592 |
72,7 |
||
|
|||||
обтянутые мешковиной |
|
||||
|
|
|
|
||
Технический войлок или пакля |
100 кг в |
4,1 |
11-593 |
195,1 |
|
сухом виде |
|||||
|
|
|
|
||
Изготовление деталей покрытия изоляции из металла
Состав работ
При изготовлении деталей покрытия изоляции прямых участков трубопроводов, цилиндрических поверхностей аппаратов
иплоских поверхностей
1.Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на заготовки.
3.Вальцовка с одновременной зиговкой поперечных кромок заготовок. 4. Зиговка продольных кромок заготовок. 5. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.
При изготовлении деталей покрытия изоляции криволинейных участков трубопроводов, промышленного оборудования,
арматуры и фланцевых соединений
1. Разметка металла по шаблону на заготовки. 2. Вырез заготовок электроножницами. 3. Вальцовка заготовок. 4. Зиговка заготовок. 5. Сверление монтажных отверстий. 6. Контрольная сборка. 7. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.
|
Состав звена |
Таблица 77 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхности |
|
|
Прямые |
Криволи- |
Сферические и |
Места прохода |
|
участки |
нейные |
конические аппаратов, |
штуцеров, |
Профессия и разряд |
трубопрово- |
участки |
шаровых емкостей, |
патрубков, |
|
дов, цилин- |
и торцы |
фланцевых соедине- |
смотровых |
|
дрические |
трубо- |
ний трубопроводов и |
окон, люков, |
|
и плоские |
проводов |
арматуры, переходов |
кронштейнов |
Термоизолировщики - 6 |
- |
- |
1 |
- |
- 5 |
- |
1 |
- |
- |
- 4 |
1 |
- |
- |
1 |
- 3 |
1 |
1 |
1 |
- |
Средний |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
4,0 |
|
|
56 |
|
|
А. Изготовление деталей покрытия изоляции трубопроводов |
|
||||||||
|
|
Нормы на 1 м² покрытия |
|
Таблица 78 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Толщина |
Диаметр |
|
Участки трубопроводов |
|
||||
|
трубо- |
|
Прямые |
Криволинейные (отводы) |
|||||
Детали |
металла, |
|
|
|
|
|
|
|
|
проводов, |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
|
Сменная |
||
|
мм |
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
||
|
|
мм |
чел.-ч. |
|
м2 |
чел.-ч. |
|
|
м2 |
|
|
200 |
0,17 |
11-594 |
47,1 |
1,6 |
11-612 |
|
5,0 |
Из |
|
400 |
0,13 |
11-595 |
61,5 |
1,2 |
11-613 |
|
6,7 |
|
600 |
0,11 |
11-596 |
72,7 |
0,93 |
11-614 |
|
8,6 |
|
листового |
0,8-1,2 |
|
|||||||
800 |
0,09 |
11-597 |
88,9 |
0,79 |
11-615 |
|
10,1 |
||
металла |
|
|
|||||||
|
|
1000 |
0,08 |
11-598 |
100,0 |
0,66 |
11-616 |
|
12,1 |
|
|
1200 |
0,07 |
11-599 |
114,3 |
0,54 |
11-617 |
|
14,8 |
|
|
200 |
0,09 |
11-600 |
88,9 |
- |
- |
|
- |
|
|
400 |
0,06 |
11-601 |
133,3 |
- |
- |
|
- |
|
0,5-0,6 |
600 |
0,05 |
11-602 |
160,0 |
- |
- |
|
- |
|
800 |
0,04 |
11-603 |
200,0 |
- |
- |
|
- |
|
|
|
|
|||||||
Из |
|
1000 |
0,04 |
11-604 |
200,0 |
- |
- |
|
- |
рулонного |
|
1200 |
0,03 |
11-605 |
266,7 |
- |
- |
|
- |
алюми- |
|
|
|||||||
|
200 |
0,1 |
11-606 |
80,0 |
1,2 |
11-618 |
|
6,7 |
|
ниевого |
|
|
|||||||
сплава |
|
400 |
0,08 |
11-607 |
100,0 |
0,84 |
11-619 |
|
9,5 |
|
0,8-1,2 |
600 |
0,06 |
11-608 |
133,3 |
0,67 |
11-620 |
|
11,9 |
|
800 |
0,05 |
11-609 |
160,0 |
0,55 |
11-621 |
|
14,5 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
1000 |
0,04 |
11-610 |
200,0 |
0,46 |
11-622 |
|
17,4 |
|
|
1200 |
0,04 |
11-611 |
200,0 |
0,42 |
11-623 |
|
19,0 |
Б. Изготовление деталей покрытия изоляции промышленного оборудования |
||||||
Нормы на измерители, указанные в таблице |
Таблица 79 |
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
Единица |
Затраты |
|
|
Сменная |
Поверхности и детали |
труда, |
Шифр |
|
выработка, |
||
измерения |
|
|||||
|
|
|
чел.-ч. |
|
|
м², шт. |
Цилиндрические и плоские |
|
0,14 |
11-624 |
|
57,1 |
|
Шаровых емкостей |
|
0,53 |
11-625 |
|
15,1 |
|
Сферические и конические |
сегменты |
1 м² |
0,41 |
11-626 |
|
19,5 |
аппаратов |
лепестки |
0,91 |
11-627 |
|
8,8 |
|
покрытия |
|
|||||
Фланцевых соединений |
200 |
|
2,4 |
11-628 |
|
3,3 |
трубопроводов и арматуры |
400 |
|
1,9 |
11-629 |
|
4,2 |
диаметром, мм, до |
600 |
|
1,3 |
11-630 |
|
6,2 |
|
|
|
||||
Диафрагмы и конусы торцов |
200 |
|
0,12 |
11-631 |
|
66,7 |
400 |
|
0,16 |
11-632 |
|
50,0 |
|
трубопроводов диаметром, |
|
|
||||
600 |
|
0,22 |
11-633 |
|
36,4 |
|
мм, до |
|
|
||||
|
800 |
1 шт. |
0,29 |
11-634 |
|
27,6 |
Заделка мест прохода шту- |
облицовочные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
церов, патрубков, смотровых |
детали, |
|
0,23 |
11-635 |
|
34,8 |
окон, люков, кронштейнов |
накладки |
|
|
|
|
|
Переходы трубопроводов |
тройники |
|
0,74 |
11-636 |
|
10,8 |
крестовины |
|
1,3 |
11-637 |
|
6,2 |
|
|
|
|
||||
|
57 |
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Нормы таблиц 78, 79 предусматривают изготовление покрытий из стандартных листов:
а) алюминиевого сплава шириной 600-1500 мм, длиной 2000-4000 мм; б) тонколистовой оцинкованной и кровельной стали шириной 510-1250 мм,
длиной 1420-2500мм;
в) прокатной тонколистовой стали шириной 600-900мм, длиной 1200-2000мм;
атакже из рулонного алюминиевого сплава шириной 1200-2000 мм.
2.При сшивке листов в одинарный фальц на 1 м шва принимать
0,05 чел.-ч. (ПР-40).
3.Изготовление облицовочных деталей предусмотрено на месте монтажа. При изготовлении в мастерских по готовым эскизам (чертежам) партиями затраты труда умножать на 0,5 (ПР-41).
4.Установку рулонов алюминиевого сплава на приспособление для размотки нормы не учитывают.
Б. Изготовление шаблонов из листового металла |
|
|||||||||
|
|
|
Состав звена |
|
|
|
Таблица 80 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид шаблона |
|
|
|
|
Профессия и разряд |
|
Отвод, конус, |
|
Тройник, крестовина, сферическая |
||||||
|
|
|
диафрагма |
|
поверхность (из лепестков) |
|||||
Термоизолировщики - 6 |
|
- |
|
|
|
1 |
|
|||
- 5 |
|
1 |
|
|
|
- |
|
|||
- 3 |
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|||
Средний |
|
4,0 |
|
|
4,5 |
|
||||
|
|
|
Нормы на 1 шаблон |
|
|
|
Таблица 81 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид шаблона |
|
|
Затраты труда, |
Шифр |
|
|
Сменная |
|||
|
|
чел.-ч. |
|
выработка, шт. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
200 |
|
1,5 |
11-638 |
|
|
5,7 |
|
Отвод диаметром, мм, до |
|
400 |
|
1,6 |
11-639 |
|
|
5,0 |
||
|
800 |
|
1,7 |
11-640 |
|
|
4,7 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
1000 |
|
1,8 |
11-641 |
|
|
4,4 |
|
Конус и диафрагма |
|
|
|
0,36 |
11-642 |
|
|
22,2 |
||
Тройник и крестовина |
|
0,92 |
11-643 |
|
|
8,7 |
||||
Сферическая поверхность |
|
1200 |
|
1,4 |
11-644 |
|
|
5,7 |
||
(из лепестков) диаметром, |
|
2000 |
|
1,5 |
11-645 |
|
|
5,3 |
||
мм, до |
|
5000 |
|
1,6 |
11-646 |
|
|
5,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|||||
Шаровая поверхность |
|
1,8 |
11-647 |
|
|
4,4 |
||||
Примечания: 1. При изготовлении шаблона по готовым эскизам (чертежам) затраты труда умножать на 0,85 (ПР-42).
2. Время переходов к месту замера с натуры нормами не учтено.
58
Изготовление деталей покрытия изоляции из металлопласта
Состав работ
При изготовлении деталей покрытия изоляции прямых участков трубопроводов
1. Установка ограничителя длины реза. 2. Раскручивание рулона металлопласта. 3. Резка металлопласта на заготовки 4. Вальцовка заготовок. 5. Зиговка заготовок. 6. Комплектовка покрытий в пакеты, маркировка и складирование.
При изготовлении деталей покрытия изоляции криволинейных участков трубопроводов
1. Раскручивание рулона металлопласта и резка его на листы. 2. Разметка металлопласта по шаблону на заготовки и вырезка их. 3. Вальцовка заготовок. 4. Зиговка заготовок. 5. Сверление монтажных отверстий. 6. Сборка заготовок на винты. 7. Контрольная сборка отвода. 8. Комплектовка, маркировка и складирование.
Состав звена
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 82 |
Профессия и разряд |
|
|
Участки трубопровода |
|
||||
|
|
Прямые |
|
Криволинейные (отводы) |
||||
|
|
|
|
|
||||
Термоизолировщики |
- 5 |
|
- |
|
|
1 |
|
|
|
|
- 4 |
|
1 |
|
|
- |
|
|
|
- 3 |
|
1 |
|
|
1 |
|
Средний |
|
|
3,5 |
|
|
4,0 |
|
|
|
|
Нормы на 1 м² покрытия |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 83 |
|
|
|
|
Участки трубопроводов |
|
|||
Диаметр |
|
Прямые |
|
Криволинейные (отводы) |
||||
трубопроводов, |
Затраты |
|
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
|
мм, до |
труда, |
Шифр |
выработка, |
труда, |
Шифр |
выработка, |
||
|
чел.-ч. |
|
|
м2 |
чел.-ч. |
|
м2 |
|
200 |
0,1 |
11-648 |
80,0 |
1,3 |
11-654 |
6,2 |
||
400 |
0,08 |
11-649 |
100,0 |
0,72 |
11-655 |
11,1 |
||
600 |
0,07 |
11-650 |
114,3 |
0,43 |
11-656 |
18,6 |
||
800 |
0,06 |
11-651 |
133,3 |
0,31 |
11-657 |
25,8 |
||
1000 |
0,05 |
11-652 |
160,0 |
0,27 |
11-658 |
29,6 |
||
1200 |
0,05 |
11-653 |
160,0 |
0,25 |
11-659 |
32,0 |
||
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление деталей покрытия из металлопласта шириной 1000 мм.
59
Изготовление деталей покрытия изоляции прямых участков трубопроводов из фольгированных материалов
Состав работы
1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Установка ограничителя длины реза. 3. Резка материалов на детали покрытия. 4. Пакетирование, маркировка и складирование.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 1, 2разряда – 1 Средний разряд – 3,0
|
|
|
|
Нормы на 1 м² покрытия |
|
Таблица 84 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Диаметр |
|
|
|
|
|
Материал |
|
|
|
|
трубо- |
|
Фольгоизол |
Фольгорубероид |
Фольгокартон |
||||||
проводов, |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
Затраты |
|
Сменная |
|
мм, до |
труда, |
|
Шифр |
выработка |
труда, |
Шифр |
выработка |
труда, |
Шифр |
выработка |
|
чел.-ч. |
|
|
м2 |
чел.-ч. |
|
м2 |
чел.-ч. |
|
м2 |
200 |
0,09 |
|
11-660 |
88,9 |
0,07 |
11-665 |
114,3 |
0,06 |
11-670 |
133,7 |
400 |
0,06 |
|
11-661 |
133,3 |
0,05 |
11-666 |
160,0 |
0,03 |
11-671 |
266,7 |
600 |
0,04 |
|
11-662 |
200,0 |
0,04 |
11-667 |
200,0 |
|
|
|
800 |
0,03 |
|
11-663 |
266,7 |
0,03 |
11-668 |
266,7 |
0,02 |
11-672 |
400,0 |
1000 |
0,02 |
|
11-664 |
400,0 |
0,03 |
11-669 |
266,7 |
|
|
|
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление деталей покрытия из фольгоизола, фольгорубероида и фольгокартона шириной до 1000 мм.
Изготовление деталей покрытия изоляции прямых участков трубопроводов из алюминиевой фольги
Состав работы
1. Установка рулона на приспособление для размотки. 2. Резка фольги на детали покрытия по заданным размерам. 3. Зиговка продольной кромки. 4. Вальцовка деталей с одновременной выделкой ребер жесткости. 5. Комплектовка, маркировка и складирование готовых деталей покрытия.
Состав звена
Термоизолировщики: 4разряда – 1, 3разряда – 1 Средний разряд – 3,5
|
Нормы на 1 м² покрытия |
Таблица 85 |
||
|
|
|
|
|
Диаметр трубопроводов, |
|
Затраты труда, |
Шифр |
Сменная выработка |
мм, до |
|
чел.-ч. |
м2 |
|
200 |
|
0,08 |
11-673 |
100,0 |
400 |
|
0,06 |
11-674 |
133,3 |
Примечание. Нормами предусмотрено изготовление деталей покрытия из фольги толщиной до 0,25 мм и шириной 1000 мм.
60