7 Организация обработки деталей партиями и методы расчета размера партий

На длительность производственного цикла оказывает размер передаточной партии. Партией называется количество деталей, которое непрерывно обрабатывается на каждой опе6рации производственного цикла с одновременной затратой подготовительно-заключительного времени.

Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования. При определении размера партии учитывается: сложность и трудоемкость изготовления детали; длительность цикла изготовления детали; габариты детали; характер межцеховых связей; уровень использования оборудования и др. В зависимости от конкретных условий в основу расчета берутся разные признаки. Правильно выбранный признак облегчает регламентирование, создает предпосылки для равномерной работы.

Расчет размера партии по одному из методов можно найти по формуле: n=t_п.з. / t_шт. k_п, где t_п.з. / t_шт – подготовительно-заключительное время и штучное время; k_п – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

Полученная величина корректируется с учетом сменной производительности оборудования, стойкости оснастки, оперативных графиков, емкости тары и др. При последовательном виде движения детали на каждой операции обрабатываются партиями. Производственный процесс может быть простым или сложным. Простой процесс это процесс изготовления детали или отдельной сборочной единицы, составленный из ряда отдельных простых операций. Сложный процесс – совокупность простых процессов по изготовлению изделия в целом с учетом сборки. Простой производственный процесс характеризуется тремя видами движения деталей по операциям процесса: последовательным; параллельным; параллельно-последовательным.

8 Определение продолжительности техлогического и производственого циклов при последовательном виде движения деталей и пути его сокращения

При последовательном виде движения деталей каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции, т.е. каждая партия деталей задерживается на операции до полной обработки всех деталей партии. Время обработки партии деталей по всем операциям (длительность цикла технологических операций) определяется как сумма операционных циклов. Продолжительность технологического цикла рассчитывают по формуле Т_посл^технол = n t_{шт.кал.i}/ С_i

где n – размер партии деталей, шт.; С_i – число рабочих мест на операции; t_{шт.кал.i} – штучно-калькуляционное время, равное сумме штучного времени и подготовительно-заключительного времени.

Достоинство: непрерывность обработки деталей на каждой операции; простота организации производственного процесса.

Недостатки: большая продолжительность технологического цикла

Способ применяется при обработке изделий небольшими сериями при частой смене номенклатуры продукции.

Производственный цикл больше технологического на величину межоперационных перерывов и времени естественных процессов. Тогда с учетом вышесказанного продолжительность производственного цикла будет равна Т_посл^произв = n (t_{шт.кал.i}/ С_i)+m• t_м.о.+ t_ест

Пути сокращения и совершенствования процессов

Производственный процесс является одним из элементов кругооборота оборотных средств. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем чаще происходит кругооборот оборотных средств и тем меньше их требуется. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производств на данном предприятии. Сократить продолжительность производственного цикла можно двумя путями: А) совершенствованием техники и технологии; Б) повышением уровня организации производства. Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкций выпускаемого изделия, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать оптимальные режимы обработки деталей. Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение с технологическим циклом. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование техпроцессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций. Сократить продолжительность производственного процесса можно путем уменьшения времени естественных процессов, а также сокращением времени перерывов, вызываемых авариями оборудования и др. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения совершенных систем календарного планирования.

9 Параллельный вид движения деталей. Если требуется максимально сократить производст. цикл применяют параллельный вид движ-я деталей. При параллельном виде движ деталей отдельные изделия или небольшие производ. партии передаются на последующие операц. после заверш. их обработки на предыдущей операции независимо от всей партии. Обработка осущ-ся одновременно на всех операциях

размер передат-ной партии, шт; время обраб. деталей с макс. продолжит. технолог. проц-са.

Сущность методики построения графика движения деталей заключается в следующем: 1)прослежив. движ. первой передаточной партии по всем операциям технолог-ого процесса; 2) выделяется операц с макс продолжит-ю; 3) все детали на операции с макс. Продолжит. обрабатыв. непрерывно; 4)окончание обработки деталей на данной операц соответствует началу обработки на последующих, откладывая продолжительность операции получаем окончание обработки деталей; 5) начало обработки на операции с макс. Продолжит-тью соответ. окончанию обработки дет. на предыдущей операции; откладывая ходом назад время операц получаем время начала обработки деталей.

Продолжит. производств-ого цикла определяют по форм.:

Достоинство: малая продолжительность технологического цикла

Недостатки: наличие перерывов при обработке деталей на одной операции Пути сокращ. и совершенствования процессов. Производств. процесс явл. одним из элементов кругооборота оборотных средств. Чем меньше продолжит. производств. цикла, тем чаще происходит кругооборот оборотных средств и тем меньше их требуется. В результ. происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использ. для расширения производств на данном предприятии, по этой же причине происходит сокращение незавершенного производства. Имеет место и целый ряд других положит. моментов при сокращении производств. цикла (растет производств. мощность, сокращ. перерывы и др.) Сократить продолжит. производств. цикла можно двумя путями: А) совершенствованием техники и технологии; Б) повышением уровня организации производства. Технолог-е время и время перерывов значительно сокращается в результате соверш. конструкций выпуск-ого изделия, повышения уровня ее технолог-сти, внедрения наиболее рациональных технолог. процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технолог. операций достиг-ся путем использ. более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной спец и универс-ой оснастки, использ. ПЭВМ, позволяющих выбирать оптим. режимы обработки деталей. Для совершенств-я процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение с технолог-им циклом, как это происходит на роторных автомат-их линиях. Использ-е статистических методов контроля качества продукции и регулирование техпроцессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций. Сокращение время транспортных и складских операций можно достичь с помощью их механиз-ии и автоматизации. Сократить продолжит. производств. процесса можно путем уменьш. времени естественных процессов (естественное охлаждение и принудительная циркуляция), а также сокращ-ем времени перерывов, вызываемых авариями оборудования и др. причинами неудовлетворительной организации производства. Сокращение перерывов достиг путем увелич сменности работы, применения соверш-ых систем календарного планир-я.

10 Параллельно-последовательный вид движения деталей. Сущность данного способа заключ. в том, что передача деталей в многооперац-ом производств. процессе с данного рабочего места на следующее при обраб. партии деталей осуществ. не целиком всей партией, а определенными частями – транспортными партиями. Способ примен-ся при сравнительно больш партиях деталей , операционных циклах и трудоемкостях технолог-их процессов. Как показ-ют расчеты уменьш. продолжит. производств. цикла происх. на 20-25%.

Теоретич зависим. определения продолжит. технолог-го цикла имеет вид

Для изуч. методики графич построения рассм. принцип парного сочет. операц.

Случай 1. Продолжит. операц-ого цикла на первой операц меньше чем на второй. В силу этого загрузка оборудования на последующей операц будет гарантировано обеспечена. Вывод: деталь сразу после обработки ее на 1-ой операц может передаваться вторую т.е две смежные операц увязываем по первой детали.

Случай2. Ситуация противопол-ая предыдущему случаю. Учитывая, что продолжит. 2-ого операц-ого цикла меньше чем 1-ого, начало обработки деталей (для обеспеч полной загрузки оборуд-я на 2-ой операц) следует устанавливать из того, что последняя деталь передаточной партии после обработки на 1-й операц сразу же должна поступить на 2-ую операцию. Откладывая ходом назад время обработ. всей транспортной партии, получим начало обработки транспортной партии на 2-ой операции. Вывод: последняя деталь сразу после обработки на 1-ой операции может передаваться вторую, т.е. две смежные операции увязываем по послед. детали.

Продолжительность производственного цикла можно рассчитать по формуле

Достоинством способа явл непрерывность обработки деталей транспортной партии на операц и малая продолжит. производств. цикла. При изготовлении сложной продукции в состав производств. цикла включается время сборки изделия, обкатки, регулировки, испытания, приемки. Для определения общего производств. цикла продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабат-ся цикловой график. На графике видно что детали и узлы могут изготавлив. параллельно. Длительность цикла изготовл-я продукции определ. временем изготовл. и сборки ведущей (наиболее трудоемкой) детали и временем последующих работ по изготовлению продукции. Цикл-ой график дает возможность определить время запуска деталей в производство. При этом запускаются детали не все одновременно, а исходя из сроков подачи их на сборку и длительности производств. процесса. При изготовл сложной продукции применяются сетевые методы планир-ния и длительность производств. цикла определяется длиной критич-го пути. Пути сокращ. и совершенств. процессов. Производств. процесс явл. одним из элементов кругооборота оборотных средств. Чем меньше продолжит. производств. цикла, тем чаще происходит кругооборот оборотных средств и тем меньше их требуется. В результ. происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использ. для расширения производств на данном предприятии, по этой же причине происходит сокращение незавершенного производства. Имеет место и целый ряд других положит. моментов при сокращении производств. цикла (растет производств. мощность, сокращ. перерывы и др.) Сократить продолжит. производств. цикла можно двумя путями: А) совершенствованием техники и технологии; Б) повышением уровня организации производства. Технолог-е время и время перерывов значительно сокращается в результате соверш. конструкций выпуск-ого изделия, повышения уровня ее технолог-сти, внедрения наиболее рациональных технолог. процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технолог. операций достиг-ся путем использ. более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной спец и универс-ой оснастки, использ. ПЭВМ, позволяющих выбирать оптим. режимы обработки деталей. Для совершенств-я процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение с технолог-им циклом, как это происходит на роторных автомат-их линиях. Использ-е статистических методов контроля качества продукции и регулирование техпроцессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций. Сокращение время транспортных и складских операций можно достичь с помощью их механиз-ии и автоматизации. Сократить продолжит. производств. процесса можно путем уменьш. времени естественных процессов (естественное охлаждение и принудительная циркуляция), а также сокращ-ем времени перерывов, вызываемых авариями оборудования и др. причинами неудовлетворительной организации производства. Сокращение перерывов достиг путем увелич сменности работы, применения соверш-ых систем календарного планир-я.