18. Технологическая подготовка производства и её характеристика

Техническая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность работ, определяющих последовательность обработки и изготовления изделия наиболее рациональными способами в соответствии с конкретными условиями производства. Основные задачи ТПП: 1. обеспечить высокое качество обработки и сборки; 2. создать условия для роста производительности труда; 3. улучшить использование оборудования; 4. снизить материалоемкость, расход топлива, энергии

На предприятиях массового и серийного производства ТПП осуществляется в последовательности: 1. определяется маршрут обработки деталей; 2. разрабатываются технологические схемы сборки узлов и изделий; 3. создаются кооперационные технологические процессы, производится их сформирование 4. проектируется и изготавливается оснастка; 5. разрабатываются техпроцессы на техническое обслуживание и методы контроля; 6. осуществляются расчеты по загрузке оборудования

Результат ТПП оформляется в виде маршрутной карты, содержащей описание технологического процесса обработки деталей, сборки и контроля изделия в целом. Маршрутная карта создается на основании конструкторской документации (чертежей, сборки узлов, схем, спецификации и т. д.). На основе маршрутной карты составляется операционная карта, содержащая подробное описание всех технологических операций с указанием необходимого инструмента и приспособлений. Техпроцесс утверждается главным технологом, на особо сменную продукцию – министерством.

Ускорение ТПП возможно за счет использования типовых технологических процессов.

Типовой техпроцесс – обобщенная схема изготовления деталей одной классификационной группы. Внедрение техпроцессов позволяет:

• уменьшить объем технологической документации в 6-10 раз;

• ускорить проектирование техпроцесса в 3-4 раза;

• сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза;

• ускорить процесс технологического нормирования в 2,5 раза;

• снизить трудоемкость изготовление продукции на 30-40%, себестоимость – на 20%.

Един. система ЕСТПП устанавливает правило подготовки производства на всех уровнях управления народного хозяйства. Внедрение ЕСТПП позволяет увеличить использование типовых техпроцессов, стандартной оснастки, сократить сроки подготовки производства изделия в 2-2,5 раза. Создает основу для внедрения автоматизированной системы ТПП.

19. Организационно-экономическая подготовка производства (оэпп).

Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП) – комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий и обеспечению всем необходимым их выпуска.

Объем и содержание работ зависит от типа производства, сложности изделия, сроков освоения.

ОЭПП включает разработку проекта организации основного и вспомогательного производства, разработку нормативной базы систем труда и заработной платы.

При этом рассматриваются вопросы: специализации и кооперирования цехов и участков, проектируется и организуется обслуживание рабочих мест, выбираются наиболее рациональные системы и формы оплаты труда, методы строительного производственного планирования, осуществляются материальные, трудовые, финансовые нормативы и прочие.

ОЭПП осуществляется параллельно и взаимосвязано с КПП и ТПП. На этой стадии составляется свободная смета затрат на подготовку и освоения производства новых видов продукции, включающая расходы:

• проектирование и конструирование нового изделия;

• разработку техпроцесса ее изготовления;

• проектирование инструментальной оснастки и разработку техпроцесса ее изготовления;

• испытание материалов и полуфабрикатов, инструментов и приспособлений, перемонтировку и перестановку оборудования, изготовление опытного образца;

• разработку и освоение новой технологии процесса производства;

• испытание новой партии продукции .

На всех этапах подготовки производства выбирается наиболее экономичный вариант создания новых изделий.