- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы. Классификация предприятий и их место во внешней среде.
- •2. Производственные процессы и их разновидности.
- •3. Структура промышленного объединения (предприятия): общая и производственная.
- •4. Типы производственных структур и пути совершенствования структуры предприятия.
- •5. Принципы организации производственного процесса
- •6. Структура длительности производственного цикла и характеристика его элементов
- •7 Организация обработки деталей партиями и методы расчета размера партий
- •8 Определение продолжительности техлогического и производственого циклов при последовательном виде движения деталей и пути его сокращения
- •11. Поточный метод организации производства
- •12. Единичный тип производства и его характеристика
- •13. Серийный тип производства и его характеристика.
- •14. Массовый тип производства и его характеристика.
- •15. Организация автоматизированных производств. Принцип работы автоматических роторных линий, их преимущества.
- •16. Научно исследовательская подготовка производства и ее характеристика.
- •17. Конструкторская подготовка производства и её характеристика
- •18. Технологическая подготовка производства и её характеристика
- •19. Организационно-экономическая подготовка производства (оэпп).
- •20.Методы промышленного перехода на выпуск новой продукции
- •21. Организация технического контроля качества продукции.
- •22. Организация инструментального хозяйства.
- •23. Организация ремонтного хозяйства
- •24 Организация складского хозяйства
- •26. Организация мт снабжения предпр-я.
- •27.Ритмичность производства и ее определение.
- •28.Содержание, задачи, состав и системы оперативно-производственного планирования
22. Организация инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства.
Затраты на инструмент и оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном 10-15%, в единичном 5% стоимости оборудование.
Удельный вес их в себестоимости продукции соответственно:8-15%, 6-8%, 1,5-4%
К инструменту относятся: режущий (резцы, сверла, фрезы, шлифовальные круги, протяжки, зубила): мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, микрометры); слесарно-сборочный (ключи, отвертки, молотки ит.д.). К технологической оснастке относятся приспособления, штампы, прессформы и др.
Расходы на проектирование и изготовление различных видов оснастки достигают 80% стоимости затрат на подготовку производства новых видов изделий.
Задачи службы инструментального хозяйства:
а) бесперебойное обслуживание всех рабочих мест инструментом.
б) организация рациональной эксплуатации инструмента.
в) систематическое использование хозяйства инструментом.
Организационно-производственная структура инструментального хозяйства определяется его задачами, ОП. и представляет совокупность общезаводских и цеховых подразделений: проектированием; изготовлением; приобретением; эксплуатацией инструмента.
К общезаводским подразделениям относятся: инструментальный отдел; инструментальные цехи; центральный инструментальный склад;
измерительные лаборатории.
К цеховым подразделениям относятся: цеховые бюро; инструментально-раздаточные кладовые; мастерские по замене и ремонту инструментов.
Инструмент из-за огромной номенклатуры классифицируются и стандартизируются.
Под классификацией понимается группировка и последующее расчленение всех инструментов по типовым признакам, назначениями конструкция всеми особенностями.
По характеру использования инструмент разделяется на стандартный и специальный.
Стандартный -общего назначения. Изготавливается на специализированных предприятиях. Специальный –в инструментальных цехах предприятий.
В РБ установлена десятичная система классификации инструмента и цифровая система индексации.
Весь инструмент разбивается на 10 классов. Класс характеризует вид обработки. В свою очередь класс разбивается на подклассы. Подклассы на группы, подгруппы и виды. Подкласс отражает характер применяемых операций. Группа- характер оборудования, на котором применяется инструмент. Подгруппа- отдельные элементы операции. Вид- форма инструмента.
Годовая потребность в инструменте по каждому виду и размеру (нет) определяется по формуле: Np=Тm*N/Тр(1-Ке), где: Тм- суммарное машинное время на обработку детали по всем операциям данным инструментом ,ч.;N- годовая программа выпуска деталей ,шт.; Тр- расчётное машинное время работы данного инструмента до полного износа с учётом всех переточек ; к. т. характеризующий величину убыли инструмента , 0,05-0,3.
Годовая потребность в измерительном инструменте рассчитывается по формуле: Нu=N*mk*d/Z(1-Kc) где: mk- степень охвата деталей контрольными измерениями , долях единицы. d- число измерений одной детали. Z- число возможных измерений до полного отказа инструмента; z- число возможных измерений дот полного износа. Ке- коэффициент ,учитывающий период , временный износ , измеряется (0,05-0,15).
Классификация-путь стандартизации.
Стандартизация- целесообразное инструктивного и размерного разнообразия инструмента и одновременное расширение областей применения.
В инструменте планируется. Расчёт ведётся на годовую программу выпуска продукции. Для организации планируемого пользования инструментом и бесперебойного обеспечения им цехов и рабочих мест осуществляется за счёт потребных запасов инструмента.
Организация производства инструмента в цехах (на следующих предприятиях) заключается в равномерном распределении объёмов работ производственной программы по всем подразделениям инструментального цеха, установление сроков выполнения. Диспетчерское обеспечение хода выполнения.
Организация эксплуатации: обеспечение рабочих мест инструментом; организация заточки инструмента; ремонта и восстановления; организация технического надзора.