3.2 Календарный план строительства

Выбор методов и способов производства работ.

Календарный план строительства отдельного объекта разрабатывается на основании сводного календарного плана, рабочих чертежей объекта, данных инженерных изысканий, возможного поступления строительных материалов, конструкций и деталей, оборудования. Календарный план строительства объекта составляют в следующей последовательности: производят анализ проектных материалов объекта с точки зрения методов его осуществления; устанавливают перечень строительно-монтажных работ, включаемых в календарный график; подсчитывают объемы строительно-монтажных работ; выбирают методы производства работ и средства их механизации; определяют трудозатраты в чел.-дн. для выполнения отдельных процессов, а также количество маш-смен работы основных строительных машин; устанавливают последовательность выполнения и возможное совмещение различных видов работ во времени с учетом выбранных методов производства работ и требований строительной технологии; определяют продолжительность выполнения отдельных видов работ.

Анализ проектных материалов здания или сооружения состоит в выявлении: их строительных объемов, площадей, этажности, числа и размеров пролетов для производственных зданий; конфигурации и размеров здания, климатических и грунтовых условий; материалов основных конструкций (фундаментов, стен, каркасов и т. д.); данных о сборных элементах (размеры, масса единицы); возможности членения здания или сооружения на захватки, укрупнения сборных конструкций в процессе возведения.

Работы, включаемые в номенклатуру, укрупняются в случаях, когда они могут выполняться одной специализированной или комплексной бригадой одновременно. Например, могут быть объединены одним наименованием работы по кладке стен и устройству подмостей; монтаж сборных конструкций перекрытий объединяют независимо от вида и массы различных элементов и т. д.

Данные производственного анализа проекта являются исходными для выбора методов производства работ, комплектования бригад и т. д.

Подсчет объемов работ. Объемы строительно-монтажных работ подсчитывают по рабочим чертежам проекта в единицах измерения, принятых в ЕНиР, и составляют спецификации строительных деталей, сборных конструкций, столярных изделий и др., указывают основные размеры и их массу, необходимые для выбора монтажных средств.

Трудоемкость выполнения отдельных строительных процессов, а также необходимое число машино-смен определяют по Единым нормам и расценкам (ЕНиР). При этом предусматривают перевыполнение норм в определенном проценте, который принимают различным для отдельных видов работ.

Выбор методов производства работ и основных строительных машин. Отдельные строительные процессы можно выполнять различными методами и различными строительными машинами. Выбор экономичного способа производства работ имеет особо важное значение. При этом следует стремиться к наибольшему охвату комплексной механизацией всех видов работ, что будет определять уровень механизации, продолжительность работ и степень их совмещения в процессе производства.

Последовательность выполнения работ и их взаимоувязку по календарному плану устанавливают с таким расчетом, чтобы сократить продолжительность строительства, для чего предусматривают совмещение выполнения работ во времени, с учетом соблюдения правильных технологических процессов, высокого качества работ и требований техники безопасности. Для сокращения общего срока строительства и рационального использования рабочих и средств механизации при разработке графика нужно всегда стремиться к поточности производства.

Важным фактором при разработке календарных планов и определения сроков строительства является сменность работы на площадке — практика показывает, что ведение работ в две и три смены снижает себестоимость работ примерно на 4—5%, а общая продолжительность строительства объекта сокращается на 35—40%. Число смен работы всякий раз должно быть технически и экономически обосновано.

После составления календарного плана проверяют, отвечает ли он требованиям равномерной и бесперебойной работы рабочих и машин. Для этой цели строят график движения рабочих.

Ежедневное общее число рабочих получают путем суммирования количества всех рабочих, работающих в этот день на всех видах работ. Следует стремиться к тому, чтобы число рабочих данной профессии на объекте по возможности сохранялось постоянным.

При неудовлетворительном графике движения рабочих необходимо корректировать календарный план, изменив сроки начала или окончания выполнения отдельных видов работ, при этом не должна нарушаться нормальная технологическая последовательность строительства. Общая продолжительность выполнения работ сравнивается с нормативной продолжительностью и при всех условиях она не должна превышать нормативную. Нормативный срок строительства содержится в ТКП 45-1.03-122-2008 «Нормы продолжительности строительных предприятий, зданий и сооружений".

На основании календарного плана строительства объекта составляют график поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов, оборудования и составляют график работы основных строительных машин и механизмов.

Расчёт объёмов работ

Таблица 16 – Спецификация объемов работ

Вид работ	Схемы и формулы подсчёта	Ед. изм.	Колво	Примечание
1	2	3		5
А. ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ. РАЗДЕЛ 1 – ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
1. Планировка поверхности грунта бульдозером. Грунт – супесь.	Fп.л.=(А+40)x(В+40) Fп.л.=(23,4+40)x(16,8+40)=3601,12 м2	1000 м2	3,60
2.Срезка растительного слоя бульдозером	Fср. =Fплxh Fср. = 3601,12х0,2=720,22 м3	1000 м3	0,72
3.Разработка грунта экскаватором в котловане	Vкот.=Нзал./6x[(2xа+а1)*в+(2xа1+а)xв1] С=Hxm Для глубины 3 метра коэффициент m=0,67, следовательно для глубины 1,90 m=(1,9х0,67)/3=0,42 С=1,9x0,42=0,8 а=А+2(Вэл-0,2)+2x0,5=23,4+2x(0,50-0,2)+ +2x0,5=25,00 м а1=а+2с=25,00+2x0,55= 26,10 м b=В+2(Вэл-0,2)+2x0,5=16,8+2х(0,50-0,2)+ +2x0,5= 18,4 м b1=b+2с=18,4+2x0,55=19,5 м

Продолжение таблицы 20
1	2	3	4	5
	Vкот=1,9/6[(2x25,00+26,10)x18,4+(2x26,10+ 25,00)x19,5]=0,32x(1400,24+1505,40)= =929,80 м3	1000 м3	0,93
4.Разработка грунта экскаватором в отвал	Vр.от.=1/3 Vкот Vр.от.=1/3x929,80=309,93 м3	1000 м3	0,31
5.Разработка грунта в автомобили-самосвалы	Vр.ав.= Vкот – Vр.от Vр.ав.= 929,80 – 309,93 = 619,87 м3	1000 м3	0,62
6.Обратная засыпка грунта в пазухи с уплотнением	Vоб.з.= Vр.от.= 309,93 м3	1000 м3	0,31
7.Доработка грунта вручную	Vдор.=7% Vкот. Vдор.=0,07x929,80= 65,09 м3	100 м3	0,65
8.Устройство песчаного основания под фундаменты	Vп.о.=(а1хb1xn+ а2хb2xn+ аnхbnxn)хh где: а-длина; b-ширина; n-количество; h-высота. Vп.о.=(17,4х0,4+6,1х0,5х4+5,6х0,5х4+4,2х0,4х2+ +11,8х0,5х4)х0,15= (6,96+12,2+11,2+3,36+23,6)х х0,15=8,60 м3	м3	8,60
РАЗДЕЛ 2 – МОНТАЖ «НУЛЕВОГО» ЦИКЛА
9.Монтаж фундаментов монолитных на отметке -3,000 м	Vфун=.=(17,4х0,4+6,1х0,5х4+5,6х0,5х4+4,2х0,4х2+11,8х0,5х4)х2,7=(6,96+12,2+11,2+3,36+23,6)х х2,7=154,76 м3	м3	154,8
10.Уплотнение грунта щебнем 150мм в подвале	Fуп=axb Fуп= Fподв =(5,6х5,6+5,6х4,2+11,3х5,6)х2=(31,36+ +23,52+63,28)х2=236,32 м2	100 м2	2,36
11.Устройство бетонной подготовки в подвал из бетона С16/20 толщиной 150мм	Fб.п.= Fуп Vб.п.=Fуп.х0,08=236,32х0,15=35,45 м3	м3	35,45

Продолжение таблицы 20
1	2	3	4	5
12.Устройство горизонтальной гидроизоляции из “Биполикрина” (оклеечная)	FГГИ=axb Fгги =17,4х0,4+6,1х0,5х4+5,6х0,5х4+4,2х х0,4х2+11,8х0,5х4=57,32 м2 где: а –длина фундамента; b-ширина фундамента.	100 м2	0,57
13.Устройство вертикальной гидроизоляции из битумной мастики “Аутокрин”	Fвги =axb Fвги =83,00х2,7=224,10 м2 где: а-периметр фундамента; b-высота гидроизоляции.	100 м2	2,24
14.Монтаж плит перекрытия над подвалом на отметке -0,300	ПТМ 60.15.22-8.оS800 m=2,80 т ПТМ 60.12.22-8.оS800 m=2,10 т ПТМ 48.15.22-8.оS800 m=2,25 т ПТМ 48.12.22-8.оS800 m=1,70 т	100 шт	0,12 0,12 0,02 0,06
. РАЗДЕЛ 3 – КЛАДКА СТЕН И МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖБК
15.Кладка наружных стен из кирпича толщиной 510 мм	V1эт=Fкл510xt где: t-толщина стены; h-высота этажа; Fкл510-площадь кладки без проемов Fкл510=(Lxh)-(Fокпр+Fдвпр) Fст=(6,62+24,02+6,62+5,83+6,62+ +12,62+6,62+5,83+12,36)х2,7=235,20 м2 Fпр=1,71х1,5х4+1,38х1,5х6+2,71х1,5х х2+0,91х2,1х8=46,10 м2 V =(235,20-46,10)х0,51=96,44 м3	м3	96,44
16.Кладка внутренних стен и стен крыльца толщиной 380мм из кирпича	V=Fкл380xt Fкл380=(Lxh)-(Fок.пр.+Fдв.пр.)=(16,4+4,18х2--1,31x2,1x2-1,08х1,5х4)х2,7=34,51м2 V=34,51x0,38=13,11 м3	м3	13,11
17.Кладка внутренних стен и стен крыльца толщиной 250мм из кирпича	V=Fкл250xt Fкл250=(Lxh)-(Fок.пр.+Fдв.пр.)=5,4х2-0,81х х2,1х2 =7,40 м2 V=7,40x0,25=1,85 м3	м3	1,85
18.Кладка перегородок из газосиликата толщиной 80 мм	Vп100=Lперxh где: Lпер-длина перегородок h-высота перегородок Vп80=34,36-13,61=20,75м2	100 м2	0,21
19.Кладка перегородок из кирпича толщиной 120 мм	Vп120=Lперxh где: Lпер-длина перегородок h-высота перегородок Vп120=(29,52-0,81х2,1х2-0,71х2,1х х2-0,91х2,1х2)х0,12= 23,40 м2	100 м2	0,23
20.Кладка стен чердака толщиной 510мм из кирпича,	Vчер=Fкл510xt Fкл510=Lxh=24,02х0,55+12,62х1,8=35,89 м2 V=35,89x0,51=18,30 м3	м3	18,30

Продолжение таблицы 20

1	2			3		4		5
21.Кладка фронтонов	Sф=12,62х1,8=24,52 м2 Vф=Sфхt=24,52х0,51=12,51м3			м3		12,51
22.Монтаж плит перекрытия на отметке +2,500	ПТМ 60.15.22-8.оS800 m=2,80 т ПТМ 60.12.22-8.оS800 m=2,10 т ПТМ 48.15.22-8.оS800 m=2,25 т ПТМ 48.12.22-8.оS800 m=1,70 т			100 шт		0,12 0,12 0,02 0,06
23.Монтаж перемычек	1ПБ 13-1	m=0,025 т	100 шт		0,10
	1ПБ 16-1	m=0,030 т			0,06
	5ПБ 18-27	m=0,250 т			0,30
	2ПБ 17-2	m=0,071 т			0,04
	2ПБ 19-3	m=0,081 т			0,06
	2ПБ 26-4	m=0,109 т			0,02
	2ПБ 29-4	m=0,120 т			0,02
	5ПБ 27-27	m=0,375 т			0,02
	1ПБ 10-1	m=0,020 т			0,08
РАЗДЕЛ 4 - КРОВЛЯ
22.Устройство пароизоляционной пленки толщиной 1мм (полиэтилен)“Ютакон”	Sплен.=LxB где: L-длина; В-ширина. Sплен.=(5,6х5,6+5,6х4,2+11,3х5,6)х2= =(31,36+23,52+63,28)х2=236,32 м2			100 м2		2,36
23. Устройство теплоизоляции из плитного утеплителя марки ППТ 35Н-1000х500х150 толщиной 150мм	Fутеп. = Fпар.=236,32 м2			100 м2		2,36
24.Устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 30мм	Fц.п.с = Fпар.= 236,32 м2			100 м2		2,36
25. Устройство стропильной системы

Продолжение таблицы 20

1	2	3	4	5
	F1=А’ хB’ А’= А+2х0,5, где А – длина стропильной системы 0,5 – свес кровли B’=С+0,5 = А’=23,4+0,5х2=24,4 м B’=6,72+0,5=7,22 м F1=24,4х7,22=176,17 м2 F2=А’ хB’ х2 А’= А+2х0,5, где А – длина стропильной системы 0,5 – свес кровли B’=С1+0,5 = А’=11,3+2х0,5=12,3 м B’=6,41+0,5=6,91 м F2=12,3х6,91х2=84,99х2=169,97 м2 Fстр.сис.=F1+F2 =176,17+169,97=346,14 м2	100 м2	3,46
26.Устройство кровли из металлочерепицы	Sкр.=Fстр.сис.=346,14 м2	100 м2	3,46
27.Устройство слуховых окон	2 шт	шт	2
28.Устройство водоотводных желобов	Lж.=46,62 м	м	46,62
29.Устройство вертикальных водоотводов	Lв.=4,48х6=26,88 м	м	26,88

Продолжение таблицы 20

РАЗДЕЛ 5 – ЗАПОЛНЕНИЕ ПРОЁМОВ
30.Заполнение оконных проемов	FОК=(ахb)хn, где а – высота оконного блока b – ширина оконного блока n – количество оконных блоков FОК1=(1,5х1,36)х6=12,32 м2 FОК2=(1,5х1,81)х4=10,94 м2 FОК3=(1,5х2,71)х2=8,13 м2 FОК4=(1,5х1,21)х4=7,26 м2 Fок. общ.=FОК1+ FОК2+ FОК3+ FОК4=38,65 м2	100 м2	0,39
31. Герметизация стыков между оконным блоком и стеной монтажной пеной «Makroflex»	Lст.ОК=((а+b)х2)хn, где а и b – соответственно размеры проёма n – количество проёмов Lст.ОК1=(1,5+1,36)х2х6=34,32 м Lст.ОК2=(1,5+1,81)х2х4=26,48 м Lст.ОК3=(1,5+2,71)х2х2=16,26 м Lст.ОК4=(1,5+1,21)х2х4=21,68 м Lст.общ.= Lст.ОК1+Lст.ОК2+ Lст.ОК3+ Lст.ОК4= =98,74 м	100 м	0,99
32. Установка подоконных досок деревянных	LОК=(b+0,2)хn, где b – ширина оконного блока LОК1=(1,36+0,2)х6=8,28 м LОК2=(1,81+0,2)х4=7,32 м LОК3=(2,71+0,2)х2=5,46 м LОК4=(1,21+0,2)х4=4,92 м Lоб=25,98 м	100 м	0,26
33. Установка отливов из алюминия	Lотл= Lпод=25,98 м	100 м	0,26
34. Установка дверных блоков в стенах и перегородках	FД=(ахb)хn, где а – высота дверного блока b – ширина дверного блока n – количество дверных блоков FД1=(1,31х2,07)х2=5,42 м2 FД2=(0,91х2,07)х8=15,07 м2 FД3=(0,81х2,07)х14=23,47 м2 FД4=(0,71х2,07)х4=5,88 м2 Fдв. общ = 49,84 м2	100 м2	0,50
РАЗДЕЛ 6 - ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
35. Улучшенная штукатурка внутренних поверхностей известково-песчаным составом	Fкв =Рст.*hэт-Fпр., где Рст. – периметр hэт. – высота этажа Fпр – площадь проемов Fкв=(4,46+3,02+2,5+3,5+2,0+3,89+3,52+2,93+ +5,6+3,59+4,18+4,75+0,74+4,18+1,0+1,9+1,8+ +1,9+0,9+1,72+3,59+3,45+2,07+3,77+1,84+ +1,59)х2х2,7-(1,38х3+1,71х2+2,71+1,21х2)х х1,5-(1,31+0,91х9+0,81х14+0,71х4)х2,1= =401,706-19,035-49,728=332,943 м2 Fшт =332,943х2=665,89 м2	100 м2	6,66

Продолжение таблицы 20

1	2	3	4	5
36.Оштукатуривание откосов оконных	Fот.=Lxaxn где: L-длина откоса; a-ширина откоса; n-количество проемов. Fот.=(4,38х6+4,71х4+5,71х2+4,21х4)х0,3= =22,01 м2	100 м2	0,22
37.Окраска потолков акриловыми составами	Fокр.=Fжил.к+ Fкухни+ Fприх Fокр= (13,47+8,75+10,31+20,10+10,64)х2+ +12,39х2+(1,9+19,86+8,22)х2=218,46 м2	100 м2	2,19
38.Окраска потолков известковыми составами	Fокр.= Fсан Fокр=(3,42+1,71)х2=10,26 м2	100 м2	0,10
39.Облицовка стен керамической плиткой	Fобл.= Fшт.сан.уз.+1/3 Fшт.кух=59,12+11,26=70,38 м2	100 м2	0,70
40.Оклейка стен бумажными обоями	Fокл.= Fшт -Fобл= 665,89 -70,38=595,51 м2	100 м2	5,96
РАЗДЕЛ 7 - ПОЛЫ
41.Устройство цементно-песчаной стяжки под полы	Fц.п.=10,26+126,54+91,92=227,10 м2	100 м2	2,27
42.Устройство пароизоляционной пленки толщиной 3 мм	Fпар.=126,54+91,92=218,46 м2	100 м2	2,19
43. Устройство теплоизоляции из минерало-ватных плит	Fутеп. =10,26+126,54+91,92=227,10 м2	100 м2	2,27
44.Устройство пола из ламината	Fпар=126,54 м2	100 м2	1,27
45.Устройство деревянного плинтуса	L=((4,46+3,02+2,5+3,5+3,52+2,93+3,59+5,6+ +3,77+2,07)х2-0,91-0,81х7)х2=126,56 м	100 м	1,27
46.Устройство пола из линолеума	Fлин=24,78+67,14=91,92 м2	100 м2	0,92
47.Устройство плинтуса ПВХ	L=((3,89+2,0+4,75+4,18+0,74+4,18+1,9+1,0+1,84+1,59+3,59+3,45)х2-0,81х8-0,91х5-0,71х х2)х2=70,63 м	100 м	0,71

Окончание таблицы 20

48.Устройство гидроизоляции толщиной 2мм	Fгидр.= Fсан =10,26 м2	100 м2	0,10
49.Устройство пола из керамической плитки	Fкер.= Fсан =10,26 м2	100 м2	0,10
50.Устройство плинтуса керамического	L=((1,8+1,9+1,74+0,9)х2-0,71х2)х2=22,52 м	100 м	0,23
РАЗДЕЛ 8 – НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА
51. Оштукатуривание цоколя цементно-известковым составом	Fшт.цок.=Pст.х hст., где Рст. – периметр цоколя hст. – высота оштукатуриваемой поверхности цоколя Fшт.цок.=82,4х1,1=90,64 м2	100 м2	0,91
52. Окраска цоколя водоэмульсионными составами	Fок.цок= Fшт.цок.= 90,64 м2	100 м2	0,91
РАЗДЕЛ 9 – ПРОЧИЕ РАБОТЫ
53. Устройство основания под отмостку из щебня	Fоснования.=Росн.хbосн =82,4х1,00=82,40 м2	100 м2	0,82
54. Покрытие отмостки асфальтобетонной смесью	Fотм.= Fоснования. =82,42 м2	100 м2	0,82
55. Устройство монолитного крыльца	V=(1,1х8,6х1,23-1,62)+(2,38х2,84х1,23- -1,54)х2=10,02+6,77х2=23,56 м3	м3	23,56

Вставишь таблицу 21

Файл Приложение Ж

Описание технологии производства работ при оклейке стен обоями

Процесс оклеивания стен и потолков обоями в основном включает три технологические операции: подготовку поверх­ностей к отделке; заготовку обойных материалов и клеящих составов; наклеивание на поверхности и оконча­тельное оформление их лицевой части.

llll-Ггт

шш

Подготовка поверхностей к отделке обоями.

Оклейка обоями произво­дится в помещениях, где должны быть закончены все работы, кроме окон­чательной окраски полов. Оклейка поверхностей яв­ляется одним из завершающих процессов внутренней отделки зданий. Плин­туса и наличники во вновь отделываемых помещениях устанавливаются и окрашиваются после наклейки обойных материалов. К периоду производ­ства обойных работ должны быть включены в эксплуатацию системы отоп­ления и вентиляции помещений. Температура воздуха в них должна быть не ниже +10°С, а относительная влажность 70%. Лишь в этих условиях приступают к выполнению общей подготовки поверхностей к оклеиванию. Операции по подготовке поверхности к оклеиванию считаются более трудоемкими, чем сама оклейка. Поэтому они должны выполняться с особой тщательностью, чтобы обеспечить высокое конечное качество обойных работ.

С этой целью при общей подготовке прежде всего размывают теплой водой стены, снимая с них набелы. Затем стальным шпателем, пемзой, лещадью и т.п. удаляют грязь, жировые пятна, высолы, зачищают неров­ности, зашлифовывая их теркой или деревянной колодкой посредством закрепления на этих приспособлениях шлифовальной бумаги. При больших объемах работ обработку стен осуществляют затирочной ма­шиной СО-86. Обнаруженные дефектные места в панелях, блоках, перего­родках исправляют путем нанесения шпателем шпатлевок после предваритель­ной огрунтовки этих мест поливинилацетатной эмульсией 7 %-ной концент­рации с последующей зачисткой и шлифовкой.

Поверхности, подготовленные к оклеиванию, должны иметь влажность не выше 8 % и обеспылены до такого состояния, чтобы при проверочной протирке ветошью последняя не загрязнялась. После этого приступают к разметке верхней части стен — границ для наклеивания обоев окрашенным шнуром или роликовым приспособлением с цветным грифелем, а также проклеиванию клеем КМЦ поверхностей участками. Кистью-ручником наносят клей на верхнюю часть стен, в углах, по периметру проемов и ниш радиаторов и у пола; кистью-макловицей или меховым валиком проклеивают все остальные поверхности, после чего их оклеивают макулатурой внахлестку под простые обои и впритык под обои средней плотности и плотные. Просохшую макулатуру тщательно про­чищают пемзой и удаляют неровности и морщины. На этом этапе в ос­новном завершаются работы по подготовке поверхностей к оклеиванию бумажными обоями.

Заготовка обойных материалов

Заготовка обойных материалов включает: подбор и сортировку обой­ных материалов по цвету, рисунку, оттенкам с учетом назначения помеще­ний, размеров, ориентации по сторонам света; нарезку полотнищ обоев заданной длины, предусматривающей припуск, обеспечивающий совмещение рисунков смежных полотнищ при наклеивании на стену. Если обои наклеиваются внахлестку, то обрезают одну, а впритык — две кромки и осуществляют нумерацию полотнищ в порядке оклеивания. В настоящее время практически все виды обоев при объемах работ свыше 1500 м²,как правило, заготавливают централизованно на базах комплектами с использо­ванием полуавтоматов с программным управлением, выполняю­щих следующие операции: обрезку кромок, отмеривание полотнищ по длине с нанесением поперечной перфорации, отсчет на специальном счетчике заданного количества полотнищ на комнату, намотку заготовленных обоев в рулоны и складирование на специальных стеллажах. Комплектуют обои по специальным картам, в которых указана длина полотнищ, их количество на комнату, квартиру, секцию и объект в целом. Централизованный раскрой обоев открывает дополнительные возможности для полной механизации процесса заготовки обоев, снижая его трудоемкость и повышая качество обойных работ. Раскрой рулонных синтетических пленок сейчас осуществ­ляют в построечных условиях на столах с помощью ножей, а при малых объ­емах — на полу, попарно подбирая по рисунку и обрезая с одной стороны.

Наклеивание обоев

Нарезанные по перфорации и пронумерованные полотнища обой­ных материалов укладывают в стопку на постеленную на полу бумагу таким образом, чтобы каждое нижележащее полотнище выступало на шири­ну кромки 15...20 мм. До начала склейки простыми обычными бумажными обоями стены промазывают клеевым составом у галтелей, наличников, в углах. Затем на тыльную сторону обоев наносят клей кистью или маляр­ным валиком. При больших объемах работ используют механи­ческое обоесмазочное устройство, в котором вращающийся барабан захватывает из ванночки клей и наносит его на тыльную сторо­ну обоев. Наклеивание обоев начинают с угла от наружной стены с окон­ными проемами, предварительно проверив отвесом ее вертикальность. Первое полотнище наклеивают к обеим стенам, образующим угол, перекрывая одну из них на 40...50 мм. При наклеивании первое полотнище в свободно висящем положении подносят к углу и к размеченной линии верха оклейки, проверяют по вертикали и основным полем приклеивают к одной из стен приглаживанием от середины к краю. Затем уточняют воз­можности приклеивания остатка полотнища на другую стенку, образующую угол. Следующие полотнища наклеивают внахлестку поочередно в обе стороны аналогично первому. Плотные обои наклеивают встык.

В необходимых случаях швы между полотнищами прирезают острым ножом под линейку и разглаживают влажной ветошью. В предусмотренных проектом случаях сверху на расстоянии 50... 100 мм от потолка по периметру помещения к кромкам обоев приклеивают обойный бордюр или фриз полосками 150... 160 мм. Нижние кромки полотнищ по размеру 30 мм не покрывают клеем, так как они впоследствии заводятся за плинтуса пола.

Оклеенные обойными материалами поверхности необходимо предох­ранять до их полного высыхания от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Не допускают при этом повышение температуры воздуха в оклеенных помещениях на высоте 0,5 м от пола выше 23 °С и ее снижение до 10 °С. Во всех случаях температурно-влажностный режим в помещениях должен обеспечивать высыхание обоечной отделки не ранее чем через сутки после оклейки.

Расчет карточки-определителя

Таблица 22 – Карточка-определитель

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

Затраты труда

Кол-во чел-к в

бригаде

Кол-во смен

Продолжит. работы

Принятые механизмы

Чел-дн

Маш-см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Предварительная планировка грунта

1000м²

1000м³

3,60

0,72

0,52

0,52

1

1

1

ДЗ-24А

2. Разработка грунта экскаватором

1000м³

0,62

0,31

3,65

1,57

1

1

2

ЭО3221

3.Разработка грунта вручную. Устройство подсыпки

100м³

м³

0,65

8,60

36,08

-

4

1

9

трамбовка

4. Монтаж нулевого цикла

100 шт

100 м³

0,32

1,55

97,65

10,39

6

2

8,5

КС-7163

5. Устройство Г.И

100м²

0,57

2,24

9,54

-

4

1

2,5

6. Обратная засыпка

1000м³

0,31

0,11

0,01

1

1

0,5

ДЗ-24А

7. Устройство бетонной подготовки

100м²

100м³

2,36

0,35

10,10

0,41

11

1

1

Виброрейка

8. Кладка стен и монтаж ЖБ элементов

м³

100шт

100м²

132,91

1,02

0,44

139,82

8,19

12

2

6

КС-7163

9.Устройство скатной кровли

100м²

100м

14,00

0,74

220,36

5,81

12

1

18

КС-7163

10. Заполнение проемов

100м²

100м

0,89

1,47

21,68

0,87

4

1

5

КС-7163

11. Штукатурные работы

100м²

6,66

84,11

5,00

12

1

7

СО-114А

12.Устройство паро- и теплоизоляции

100м²

2,19

2,27

16,10

0,51

8

1

2

13.Устройство ЦП стяжки под полы

100м²

2,27

12,74

-

8

1

2

СО-114А

14.Малярные работы

100м²

2,29

18,59

-

8

1

2,5

ТП-3А

15.Облицовка стен плиткой

100м²

0,70

16,81

-

8

1

2

ТП-3А

16.Обойные работы

100м²

5,96

81,51

-

8

1

10

ТП-3А

17.Устройство пола из керамич. плитки

100м²

100м

0,30

0,23

3,47

0,004

4

1

1

ТП-3А

18.Устройство пола из линолеума

100м²

100м

0,92

0,71

6,43

-

4

1

2

ТП-3А

19.Устройство пола из ламината

100м²

100м

1,27

1,27

7,82

1,36

4

1

2

ТП-3А

20.Наружная отделка

100м²

1,82

15,89

-

4

1

4

21.Сантехнические работы

100м³

41,44

77,70

-

4

1

19,5

Сварка ТД502У2

22.Электротехнические работы

100м³

41,44

72,52

-

5

1

14,5

Электроинструмент

23. Благоустройство

%

7

72,52

-

4

1

18

ДЗ-24А

24.Прочие работы

%

8

82,88

-

5

1

17

Расчет технико-экономических показателей

Таблица 23 – Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Показатели
		нормативные	принятые
1 Продолжительность строительства	месяц	5	4,5
2 Общая трудоемкость	чел-дн	-	1175,50
3 Трудоемкость в чел-дн на 1 м3 здания	чел-дн/м3	-	0,85
4 Коэффициент неравномерности движения рабочих	-	1,3-1,5	1,4

k_н= Nmax/Nср

Nср=Т/n,

Где Т – сумма трудозатрат, чел.дн

n – продолжительность строительства, дн

Nср=1175,50/82=14,34~15 чел

k_н= 21/15= 1,44

Перечень основных дефектов, причин возникновения, описание работ по устранению при текущем ремонте пола из керамической плитки

Cразу по окончанию облицовочных работ, а также в процессе эксплуатации облицовочного покрытия Вы можете обнаружить к своему неудовольствию на его поверхности те или иные дефекты. С некоторыми можно смириться: другие требуют немедленного устранения.

Условно все дефекты облицовки можно разделить на 2 группы: - явные дефекты, к которым относятся трещины, сколы, вздутия, невыводимые загрязнения и т.п.; - скрытые дефекты такие, как отслоения плиток, с раствором или без него.

Явные дефекты заметны невооруженному глазу. Со скрытыми дефектами немного сложнее: обычно их обнаруживают простукиванием облицовочного покрытия. Любое изменение звука говорит о наличии дефекта.

Способ устранения дефекта в первую очередь зависит от типа облицовочного покрытия. Поврежденные плитки, независимо от материала, удаляют, а на их место кладут новые.

Дефекты облицовки из керамической плитки.

Отслоение плиток от растворной прослойки на стене происходит по нескольким причинам: - использование раствора с высоким содержанием вяжущего вещества; - чрезмерная усадка раствора; - плохое сцепление плиток с раствором из-за неочищенной тыльной поверхности плиток и/или основания; - перенасыщенная цементным молоком тыльная поверхность плиток; - резкое увеличение температуры (например, в местах расположения отопительных приборов).

Отслоение плиток на полу происходит по тем же причинам, а также в том случае, когда ходили по только что уложенной плитке. Если отслоение плитки в вертикальной облицовке буквально бросается в глаза, то отслоение напольной плитки обычно определяют простукиванием.

Отслоившуюся плитку необходимо осторожно, чтобы не повредить саму плитку и грани смежных с ней плиток, удалить и приклеить заново. Если растворная прослойка на месте отслоившихся плиток - прочная и неповрежденная, то сбивать ее не стоит, так как неловким движением можно привести к отслоению соседние плитки. Лучше приклеить отслоившуюся плитку на имеющийся раствор, используя мастики ПЦ или КПЦ. Cледите за тем, чтобы плитка не возвышалась над общим уровнем облицовки. Пустоты в растворной прослойке необходимо заделать.

При отслоении настенной плитки вместе с растворной прослойкой, чаще всего по причине некачественного раствора, отвалившуюся плитку очищают от раствора и заново укладывают на место, соблюдая технологию облицовочных работ.

Вспучивание всего облицовочного покрытия происходит по причине зыбкости облицовочной поверхности. Чтобы устранить данный дефект, поврежденную облицовку необходимо разобрать, а основанию придать необходимую прочность, как правило, путем устройства цементной стяжки. Если такой возможности не существует, то облицовку из керамических плиток лучше совсем удалить и заменить ее менее тяжелым отделочным материалом.

Сплошные протяженные трещины, как по швам, так и через плитку, указывают на более серьезные проблемы - общестроительные дефекты. Самая распространенная причина сквозных трещин - неравномерная осадка здания. Треснувшие и отслоившиеся плитки, а вместе с ними и растворную прослойку необходимо удалить и произвести облицовочные работы заново.

Слишком быстрое разрушение плиток напольной облицовки является следствием следующих причин: - чрезмерная толщина растворной прослойки; - укладка плитки на сухое основание (в этом случае основание впитывает в себя влагу из раствора, делая облицовочное покрытие хрупким).

Разрушенные плитки необходимо осторожно удалить и на их место положить новые, не забыв перед укладкой плитки увлажнить основание и тыльную сторону облицовочного материала.

При отслаивании или разрушении плитки, уложенной на поверхности печи или камина, алгоритм устранения дефекта - традиционный: удалить поврежденную плитку и растворную прослойку, очистить поверхность печи и установить плитку заново. При этом рекомедуется использовать особый соленый раствор, приготовленный из 1 ведра портландцемента М400, 3 ведер мелкозернистого песка и 1 кг поваренной соли.

При повреждении межплиточных швов остатки старой затирки необходимо удалить хотя бы наполовину глубины шва, используя тонкое зубило или прочный металлический шпатель. Делать это надо осторожно, стараясь не повредить саму облицовку. Оставшуюся в швах затирку увлажняют, и дают влаге немного впитаться, после чего швы по обычной схеме заполняют свежей затирочной смесью.