shpory_po_stroitelnomu_materialovedeniyu

1. Определение и классификация бетонов.

Бетон – искусственный композитный материал, состоящий из 3-х материальных фаз (ТВ., ж., газообр.), образующихся на стадии протекания физико-химических процессов твердения минерального вяжущего вещества, в качестве которого традиционно применяют различные виды цемента. Получается путем смешивания вяжущего, крупного, мелкого заполнителей, воды и различных добавок.

По средней плотности: особо тяжелые (>2500 кг/м³), тяжелые (1800-2500), легкие (500-1800), особо легкие (<500).

По виду вяжущего: цементные (декоративные, бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементе)), силикатные (на основе извести), гипсовые (на основе гипса), шлакощелочные (на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами), полимерцементные (на основе полимерного связующего, основу которого составляют смолы), специальные ( с применением особых вяжущих веществ).

По виду наполнителя: на плотных наполнителях; на пористых наполнителях. По применению: обычный для ЖБК; гидротехнический; для ограждающих конструкций; для полов, тротуаров, дорожных и аэродорожных покрытий; для специального назначений. По показателю прочности: обычные и высокопрочные.

2. материалы для тяжелого бетона. Крупный заполнитель. Виды и свойства, влияние на структуру и свойства бетона.

Состав бетона, как и состав сплава в металлургии, должен быть запроектирован заранее. Он зависит от того, в каком сооружении будет применяться бетон. Для состава бетона должны быть подобраны наивыгоднейшие пропорции (количество) исходных материалов. Почность бетона зависит и от качества исходных материалов - крупного каменного заполнителя, песка, цемента, воды, добавок. Их берут в определенных количествах, а затем перемешивают между собой.

Гравий - это обкатанные обломки горных пород (гранита, диорита, базальта, темно - серого известняка) круглой или яйцевидной формы с гладкой поверхностью. Размер зерен от 5 до 77 мм. По происхождению различают горный, речной и морской.

В горном гравии обычно содержатся вредные примеси глины, пыли, песка, органических веществ, сернистых и сернокислых соединений. В речном и морском гравии примеси почти отсутствуют.

Щебень - получают при дроблении горных пород или искусственных камней на куски размером от 5 до 77мм. Зерна щебня имеют неправильную форму, поверхность их шероховатая. Поэтому щебень прочнее сцепляется с цементным камнем, чем гравий. Крупный заполнитель должен быть, как правило, в два- три раза прочнее самого бетона. Для обеспечения высокого качества бетона, крупный заполнитель должен быть чистым и не содержать вредных примесей. Чтобы уменьшить влияние вредных примесей, заполнители перед использованием промывают.

3. бетонная смесь. Свойства, методы оценки, зависимость от различных факторов.

Бетонная смесь – бетон, получаемый путем смешивания заданных компонентов, не имеющий механической прочности и структура которого формируется до усадки и уплотнения. Бетонная смесь состоит из цементного теста, мелкого и крупного заполнителя. Каждый из этих компонентов влияет на вязкопластичные свойства смеси. Так, если увеличить содержание заполнителей, смесь становится более жесткой; если цементного теста — более пластичной и текучей. Существенно влияет на свойства бетонной смеси и вязкость цементного теста. Чем больше в цементном тесте воды, тем пластичнее получается тесто и соответственно пластичнее бетонная смесь. 1. тиксотропия — способность разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях (например, вибрации) и вновь загустевать при прекращении этого воздействия; 2. Удобоукладываемость - способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь. Удобоукладываемость смесей оценивают по подвижности или жесткости. Подвижность - характеристика удобоукладываемости пластичных смесей, способных деформироваться под действием собственного веса, характеризуется осадкой конуса. Жесткость — характеристика удобоукладываемости бетонных смесей, у которых не наблюдается осадки конуса (ОК = 0); 3.Связность — способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. Указанные свойства бетонной смеси обеспечиваются правильным подбором состава бетона.

4. закон прочности бетона. Зависимость от прочности от различных факторов. Понятие о классах бетона.

Закон прочности бетона устанавливает зависимость прочности от качества применяемых материалов и пористости бетона. Прочность плотно уложенного бетона прямо пропорциональна прочности цемента и обратно пропорциональна водоцементному отношению.

R_в=A*R_ц(Ц/В-0,5), если Ц/В≥0,4

R_в=A₁*R_ц(Ц/В+0,5), если Ц/В<0,4

R_в – предел прочности бетона при сжатии, МПа;

R_ц – активность цемента, МПа;

А и А₁ – коэф., учитывающий качество материалов.

Факторы, влияющие на прочность бетона; качество применяемых материалов; активность цемента Rц; водоцементное отношение В/Ц; степень уплотнения (прессование, вибрирование); условия твердения (температура и влажность), при понижении температуры в минус твердение не происходит. Класс бетона по прочности - количественная величина, характеризующая качество бетона, соответствующая его гарантированной прочности на осевое сжатие, обозначающая буквой С и числами, выражающими значения нормативного сопротивления и гарантированной прочности в МПа. Значение перед чертой (f_ck) – нормативное сопротивление бетона осевому сжатию призмы или цилиндра, определенное с учетом статистической изменчивости при обеспеченности 0,95; значение после черты (f_{c, cube}) – гарантированная прочность бетонана осевое сжатие кубов 15×15×15 см при обеспеченности 0,95.

5.расчетно-экспериментальный метод определения состава бетона. Основные положения.

Согласно положению этого метода, расход заполнителя (песка, щебня, гравия) а кг на 1 м³ бетонной смеси вычисляют исходя из 2-х условий:

1. Сумма абсолютных объемов всех компонентов бетона равна 1 м³ уплотненной смеси.

Ц/р_ц +В/р_в +Щ(Г)/р_щ(г)+П/р_п =1

2. цементно-песчаный раствор заполняет пустоты в крупном заполнителе с некоторой раздвижкой зерен.

Ц/р_ц +В/р_в +П/р_п =Vп_Щ(Г)*Щ(Г)/Рп_Щ(г)*α

Vп_Щ(Г) – пустотность щебня (гравия) в рыхлом состоянии;

Α – коэффициент раздвижки зерен щебня (гравия).

6. физико-технические, теплофизические и другие свойства бетона.

Основные свойства бетона - плотность, прочность, морозостойкость, теплопроводность и техническая вязкость (жёсткость смеси). 1. Прочность – определяется пределом прочности при сжатии; 2. Плотность – обычный тяжелый бетон не является плотным. Плотность повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителя, а также хорошего уплотнения. С возрастанием плотности повышаются свойства бетона; 3. Водонепроницаемость – плотный бетон при толщине более 200 мм как правило водонепроницаем. Для повышения водонепроницаемости применяют расширяющие и безусадочные цементы, а также специальные покрытия; 4. Усадка и расширение – бетон на гидравлических вяжущих, за исключением бетонов на безусадочных цементах, испытывают объемные изменения. При твердении в сухих условиях бетон дает усадку, а при твердении во влажных условиях он или совсем не изменяется или увеличивается незначительно. Усадка может повлечь трещины. 5.Огнестойкость – бетон является огнестойким материалом, однако продолжительное воздействие температур 180-200^оС снижает прочность до 30%. При нагревании выше 500^оС – разрушаются. Таким образом бетонные конструкции, подвергающиеся температурам следует защищать теплоизоляцией или выполнять из специальных цементов; 6. Морозостойкость - способность в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Критерием морозостойкости бетона является количество циклов, при котором потеря в массе образца менее 5%, а его прочность снижается ие более чем на 25%; 7. Водонепроницаемость - способность его не пропускать воду под давлением; 8. Жаростойкость - способный не изменять требуемые физико-механические свойства при длительном воздействии высокой температуры (свыше 200°С); 9. Термостойкость - способность бетона противостоять, не разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменением температуры при нагреве или охлаждении, оценивают обычно числом теплосмен, выдерживаемых бетоном до появления трещин, частичного или полного разрушения.

7. приготовление, транспортирование, укладка бетонной смеси, уход за бетоном.

Бетонные смеси приготавливают на стационарных бетонных заводах или в передвижных бетоносмесительных установках. Продолжительность перемешивания составляет несколько минут. Допускается повторное перемешивание бетонной смеси в пределах 3…5 часов от момента её приготовления. Важнейшее условие приготовления бетонной смеси – тщательное дозирование составляющих материалов. Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки специальными транспортными средствами. В настоящее время бетонную смесь укладывают механизировано с помощью бетоноукладчиков, бетонораздатчиков. Наиболее распространённый способ уплотнения бетонной смеси – вибрирование. В процессе уплотнения из бетонной смеси удаляется воздух и бетон приобретает хорошую плотность. Для улучшения св-в бетона применяют повторное вибрирование через 1,5-2ч. с момента первого. Основные мероприятия по уходу за бетоном – укрытие хорошо увлажненной мешковиной, песком, опилкой, покрытие плёнкообразующим составом. Укрывать следует не позднее чем через 30 минут после уплотнения бетонной смеси. В зимнее время существуют следующие способы ухода: безобогревные (способы термоса с противоморозными добавками) и искусственный прогрев бетона электропрогревом, паропрогревом, воздухопрогревом.

8. специальные виды тяжелых бетонов: высококачественный, гидротехн,кислотоурорный.

Это бетон, получаемый в условиях строительства из компонентов очень высокого качества, но по традиционным технологиям с использованием ПЦ вяжущего (прочность 100-150 МПа). Невзирая на высокую прочность на сжатие они остаются композитными с не высокой прочностью на растяжение, для них характерно хрупкое разрушение. В силу хрупкого разрушения аутогенной усадки основные направления по совершенствованию технологий ВКБ направлены на повышение их прочности при растяжении, повышение жесткости и снижение усадочной деформации. Гидротехническим называют бетон, пригодный для возведения сооружений или их отдельных частей, омываемых водой. Он обладает повышенной водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, низким тепловыделением, а в ряде случаев и стойкостью к химически агрессивной среде. Его делят на подводный, находящийся постоянно в воде, бетон в зоне переменного уровня воды и надводный. Водопоглощение бетона зоны переменного уровня воды не должно превышать 5% от массы высушенных образцов, для бетонов других зон - не более 7%. Линейная усадка не превышает 0,3 мм/м. Предельно допустимая величина набухания 0,1 мм/м.

8. специальные виды тяжелых бетонов: фибробетон.

Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Для повышения плотности бетона вводят кислотостойкие минеральные порошки. В качестве отвердителя используют кремнефтористый натрий, в качестве заполнителя - кварцевый песок, щебень из гранита, кварцита, андезита и других стойких пород. После укладки с вибрированием бетон выдерживает не менее 10 сут на воздухе (без поливки) при 15-20°С. После отвердения рекомендуется поверхность смочить раствором серной или соляной кислот. Кислотоупорный бетон хорошо выдерживает действие концентрированных кислот; вода разрушает его за 5-10 лет, щелочные растворы разрушают быстрее. Он содержит рас­пределенные по всему объему армирующие волокна (фибры), ко­торые могут быть стальными, минеральными (стеклянными, ба­зальтовыми, шлаковыми, асбестовыми) или органическими (син­тетическими, целлюлозными, сизалевыми, бамбуковыми, трост- никовыми, джутовыми). Методы дисперсного армирования позво­ляют получить направленную или хаотичную ориентацию волокон в бетоне. Вид и назначение фибробетона определяют характер дисперс­ного армирования. Дисперсное армирование, осуществляемое путем введения фибры непосредственно в бетоносмеситель, часто приводит к снижению затрат в результате исключения арматурных работ и отказа от применения дорогих арматурных сеток и каркасов. Дисперсное армирование обеспечивает существенное повыше­ние прочности сжатых, растянутых и изгибаемых элементов кон­струкций, увеличивает их трещиностойкость и ударную вязкость. Прочность фибробетона зависит от прочности самих волокон, их количества и ориентации. Размеры волокон выбирают так, что­бы отношение длины к диаметру равнялось отношению предела прочности волокна при растяжении к сопротивлению выдергива­ния волокна из матрицы.

9.Лёгкие бетоны. Классификация, свойства, области применения.

Лёгкий бетон - бетонная смесь, приготовленная из цемента, воды, пористых заполнителей и песка. Легким считается бетон с объёмной массой менее 1800 кг/м3. Для приготовления легких бетонов используют различные виды пористых заполнителей: искусственные, которые делятся на специально изготовленные и побочные продукты промышленности - керамзитовый гравий, шлаковую пемзу, гранулированный металлургический шлак, вспученный перлит, вспученный вермикулит, и естественные - туф, пемзу.

В зависимости от области применения легкие бетоны делят на три группы: 1) теплоизоляционный 2) конструкционно-теплоизоляционный 3) конструкционный.

Легкие бетоны на пористых заполнителях классифицируют также по их структуре на следующие группы: 1) плотные или обычные легкие бетоны 2) малопесчаные 3) беспесчаные (крупнопористые 4) поризованные

По виду применяемого заполнителя различают шлакобетон, золобетон, керамзитобетон, аглопоритобетон и т. д.

По виду применяемого вяжущего легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяются на цементные, цементно-известковые, известково-шлаковые, силикатные и др.

Изделия из легкого бетона могут отличаться также по характеру твердения и способу термообработки: естественное твердение, прогрев в формах, пропаривание в камерах, электропрогрев, запарка в автоклавах.

По способу создания искусственной пористости различают следующие разновидности легких бетонов: 1)крупнопористые ,2) теплоизоляционные

Свойства легкого бетона.

плотность 500-1800 кг/м3

пористость 60-85%

классы: В2,5...В40

по водонепроницаемости W0,2...W1,2

морозостойкость F15-F100

Теплопроводность легких бетонов зависит в основном от плотности и влажности. Увеличение объемной влажности легкого бетона на 1% повышает теплопроводность на 0,016-0,035 Вт/(м°С)

Легкий бетон применяют для отделки наружных стен, покрытий зданий и т.д., где требуются низкая теплопроводность и малый вес.

10. Понятие железобетона. Совместная работа бетона и арматуры.

Железобетон состоит из бетона и расположенных в нем стальных стержней, составляющих с бетоном монолитное целое и работающих с ним совместно. Бетон обладает значительным сопротивлением, сжимающим напряжением и весьма малым сопротивлением растяжению. В связи с этим бетонные (неармированные) конструкции, предназначенные для работы на изгиб или растяжение, были бы очень массивными, нерентабельными и практически неприемлемыми. Сталь отлично работает на растяжение. В железобетоне сжимающие напряжения воспринимаются бетоном, а растягивающие — стальной арматурой. Совместная работа бетона и арматуры, установленной в нем, обеспечивается за счет сил сцепления, которые возникают при твердении бетонной смеси. При этом сцепление формируется за счет факторов: 1. благодаря адгезии (приклеивания) цементного теста к арматуре; 2. за счет обжатия арматуры бетоном вследствие усадки его при твердении; 3. за счет механического зацепления бетона о периодическую (рифленую) поверхность арматуры. Само существование железобетона и его хорошая долговечность оказались возможными благодаря выгодному сочетанию физико - механических свойств бетона и стальной арматуры:

1) бетон при твердении прочно сцепляется со стальной арматурой и под нагрузкой оба этих материала деформируются совместно;

2) бетон и сталь имеют близкие значения коэффициентов линейного температурного расширения. Именно поэтому при изменениях температуры окружающей среды в пределах +50оС  -70оС не происходит нарушения сцепления между ними, так как они деформируются на одинаковую величину;

3) бетон защищает арматуру от коррозии и непосредственного действия огня.

К достоинствам железобетона относят: долговечность, хорошая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам, огнестойкость, малые эксплуатационные расходы, дешевизна и хорошие эксплуатационные качества.

1. К основным недостаткам железобетона относятся: значительный собственный вес, низкая трещиностойкость железобетона, повышенная звуко- и теплопроводность бетона в отдельных случаях требуют дополнительных затрат на тепло- или звукоизоляцию зданий, невозможность простого контроля по проверке армирования изготовленного элемента, трудности усиления существующих железобетонных конструкций при реконструкции зданий, когда увеличиваются нагрузки на них.

10. Преднапряжение конструкций. Основные понятия.

Преднапряжённый железобетон — это строительный материал, предназначенный для преодоления неспособности бетона сопротивляться значительным растягивающим напряжениям. При изготовлении железобетона прокладывается арматура из стали с высокой прочностью на растяжение, затем сталь натягивается специальным устройством и заливается бетонной смесью. После схватывания сила предварительного натяжения освобождённой стальной проволоки или троса передаётся окружающему бетону, так что он оказывается сжатым. Такое создание напряжений сжатия позволяет частично или полностью устранить растягивающие напряжения от нагрузки.

Способы натяжения арматуры: 1. Механический способ — натяжение с использованием гидравлических или винтовых домкратов; 2. Электротермический способ натяжения — натяжение с использованием электротока для разогрева арматуры, при котором арматура удлиняется до определенных значений; 3. Электротермомеханический — способ, комбинирующий механический и электротермический. Предварительное напряжение может производиться не только до, но и после схватывания бетонной смеси. Преимущества преднапряженного железобетона перед обычным – это его высокая трещиностойкость; повышенная жесткость конструкции (за счет обратного выгиба, получаемого при обжатии конструкции); лучшее сопротивление динамическим нагрузкам; коррозионная стойкость; долговечность; а также определенный экономический эффект, достигаемый применением высокопрочной арматуры.

11.Строительные растворы. Классификация, материалы для приготовления, свойства, применение.

Строительный раствор - это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов.

Классификация:

-по виду вяжущего: цементные, известковые, гипсовые, смешанные

-по плотности: тяжёлые менее 1500 кг/м3, лёгкие более 1500 кг/м3

-по назначению: кладочные, штукатурные, монтажные, специальные

Материалы для изготовления растворов:

-в качестве вяжущих применяют п.ц. и шлакоп.ц., воздушную известь в виде известкового теста(в качестве пластифицирующих добавок) и строительный гипс.

-в качестве заполнителя: пески, природные кварцевые и полевошпатные а также полученные дроблением горных пород и искусственным способом

Чтобы сохранить удобоукладываемость вводят органические (поверхностно активные вещества) либо минеральные пластифицирующие добавки (дисперсные вещества)

Вода

Свойства:

Удобоукладываемость – свойство растворных смесей легко укладываться тонким слоем на пористое основание и не расслаивается при хранении, перевозки и перекачиванию насоса. Она зависит от подвижности и водоудерживающей способности растворной смеси

Подвижность растворной смеси характеризуется глубиной погружения металлического конуса. Назначают в зависимости от вида раствора. Для кирпичной кладки подвижность 9-13см, для заполнения швов между панелями 4-6см, для вибрированной кладки 1-3см.

Водоудерживающая способность – способность растворной смеси сохранять воду для укладки в растворном состоянии. Её увеличивают путём введения в растворную смесь минеральных либо органических пластифицирующих добавок.

Растворные смеси применяют для штукатурных работ, заделке швов и т.д.

12.Силикатные материалы и изделия. Общие сведения. Понятие об автоклавной технологии.

Производство силикатных строительных материалов базируется на гидротермальном синтезе гидросиликатов кальция, который осуществляется в среде насыщенного водяного пара давлением 0,8-1,3 МПа и температурой 175-200°С. Используют для этих целей автоклавы.

Силикатные изделия – это бесцементные материалы приготовленные с сырьевой смеси содержащие известь, кварцевый песок и воду, который в процессе автоклавной обработки образует силикат. Ca(OH)2+nSiO2*(m-1)H2O = CaO*nSiO2*mH20. В условиях автоклавной обработки можно получить различные разноосновные силикаты в зависимости от состава сырьевой смеси.

Автоклав представляет собой горизонтально расположенный полый цилиндр с герметически закрывающимися с торцов крышками(L=21-30cm, d=2,6-3,6cm).Они оборудованы предохранительным клапаном позволяющим регулировать давление. В нижней части уложены рельсы и передвигаются вагонетки с изделиями. Для снижения теплопотерь корпус покрывают теплоизоляцией. После загрузки изделий крышки закрываются и под давлением поддаётся пар. Высокая температура и наличие в изделиях воды создаёт благоприятные условия для протикания химических реакций между Ca(OH)2 и кремнезёмистой составляющей SiO2. Прочность автоклавных мат. формируется в процессах структурообразования при формировании гидросиликатов кальция и деструкция связанная с высокими напряжениями в результате автоклавной обработки. Для того чтобы снизить деструктивные процессы автоклавную обработку производят при след. режимах: -постепенный подъём температуры 1,5-2ч. –изотермическая выдержка 4-8ч. –снижение температуры и давления 2-4ч.

13.Силикатный кирпич. Состав, св-ва, применение.

Силикатный кирпич изготавливают из жёсткой смеси кварцевого песка 92-94%, извести 6-8%(в пересчёте на активный СаО) и воды до 9%. Путём прессования под давлением 15-20Мпа и последующего твердения в автоклаве. Цвет: светло-серый, варьируется. Выпускают кирпич одинарный 250х120х65, модульный модульный 250х120х88 изготавливают с пустотами. Марки 100, 150, 200, 250. Теплопроводность 0,7-0,75 Вт/(м°С). Водопоглощение лицевой стороны не должно быть больше 14%. Применяется для строительства несущих и ненесущих стен, реконструкции зданий и т.д. Не рекомендуется применять для цокольных зданий и при больших температурах.

14.Силикатный бетон. Виды, св-ва, области применения.

Виды: -тяжёлые (в качестве заполнителя: песок, щебень и песчано-гравийная смесь), -лёгкие(заполнитель керамзит), -ячеистые

В качестве вяжущего применяют известково-кремнезёмистый компонент в состав которого входит воздушная известь и тонко помолотый песок. Прочность зависит от активности извести в соотношении CaO/SiO2 , тонкости измельчения песка и параметром автоклавной обработки. Оптималиными считаются такие параметры и характеристики бетонной смеси при которых весь СаО связывается с низкоосновным силикат кальцием. Тяжёлый силикатный бетон плотность 1700 кг/м3, прочность 15-80Мпа применяют для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряжённых.

15.Асбестоцемент. Сырьё и св-ва. Основные технологии изготовления.

Асбестоцемент – искусственный композиционный строительный материал получаемый в результате затвердевания смеси: цемента, асбеста(10-20% от массы цемента), воды. Такой мат. обладает высокой прочностью, огнестойкостью, долговечностью и др. Сырьевые мат.: п.ц. в качестве вяжущего, марок 400/500, песчанистый п.ц. в случае автоклавного твердения, белый и цветной в случае изготовления декоративных изделий. По минералогическому составу п.ц. должен быть олитовый C3S>52%, C3A<8% , тонкость помола 2900-3200см2/г.

Асбест – природный тонковолокнистый материал состоящий из водных или безводных силикатов. 95%-хризотил асбест 3MgO*2SiO2*2H2O применяются для производства. Диаметр волокна порядка 1 микрона, но при распушке волокна расщепляются до d=0,02мм. Хризотил асбест имеет высокую прочность при растяжении до 3000МПа, при распушке часть волокон разрушается и прочность 600-800МПа. Введение гибких волокон асбеста в качестве армирующего компонента позволяют в 3-5раз увеличить прочность при растяжении такой системы. Кроме того он обладает адсорбционной способностью, он связывает Са(ОН)2 и другие продукты гидротации. Товарный асбест выпускают 8 сортов ло 0 до 7 и 42 марок. Чем меньше длина волокна, тем выше сорт асбеста.

Как производится: -Распушка асбеста (гидравлическим способом), –добавляется цемент и вода, до содержания влаги 86-97%, - начинается процесс формирования состоящий в отжиме лишней влаги из формовочной до придания желаемой влажности, -формирование изделия до заданной формы и размеров, -твердение: 2 стадии: 1.предварительное, до набора прочности, 2.окончательное твердение. Предварительное твердение после выдержки 6-5ч, осуществляется в пропарочной ткани при температуре 50-60 °С. Механическая обработка после окончательного твердения, обрезка кромки труб.

15.Виды асбестоцементных изделий.

Кровельные. К ним относятся волнистые листы различного профиля, крупноразмерные плоские, экструзионные листы, плоские черепичные листы. Волнистые листы 90% от производства кровельных изделий. Листовые изделия в общем балансе листовых изделий 30-40%. Волнистые листы выпускают: -обыкновенные, -унифициарованные, -средние, -высокого профиля. Разменры и св-ва листов в зависимости от типов 1200-2300мм, шаг волны 115-350мм, предел прочности при изгибе 16-24МПа, масса от 9-98кг. В настоящее время в основном производят волнистые листы длиной 1750мм, высота волны 45мм, длина волны 150мм, толщина листа 6 мм. Крупноразмерные плоские листы выпускаются размерами 2000-3000мм, толщина 4-12мм. Панели экструзионные применяются для устройства бесчердачных перекрытий под рулонную кровлю, для подвесных потолков. Плитки кровельные асбестоцементные плоские предназначены для малоэтажных сельских зданий. Наиболее распространённые 400х400 со срезанными углами. Срезанные углы позволяют получить плотное покрытие при минимальном расходе плиток. При изгибе 24МПа, морозостойкость 50 циклов.

Стеновые изделия. Волнистые листы так называемого среднеевропейского профиля длиной 2,5м и соотношением 51/177, используются в качестве заполнения между ограждающими конструкциями в неотапливаемых зданиях. Плоские листы длина 2-3м, толщина 4-12мм, ширина 1,5м. В качестве трёхслойных стеновых панелей и изготовлении конструкций перегородок.

Декоративные изделия. Могут быть офактуренными, либо окрашенными в процессе формирования и в затвердевшем виде. К 1 группе относятся листовые изделия с рельефной поверхностью, окрашенной по всей толщине, либо окрашенным поверхностным слоем. 2 группа – листы окрашенные составом минеральных вяжущих. 3 группа – с плёночным покрытием. 4 группа – химическая краска.

Погонажные. Швеллеры, подоконные плиты, сливы, элементы парапетов. Их изготавливают методом экструзии.

Трубы. Бывают 1.Напорнве для водопроводов с рабочим давлением 0,6-0,8МПа, L=3-6м, d условного прохода 100-500мм. 2.Безнапорные, для нефти-газопроводов, дренажа, мусоропроводов, прокладки кабелей, для устройства дымовых шахт.

Специальные. Вентиляционные короба, для устройства вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях. Полуцилиндры для покрытия теплоизоляционных слоёв на трубопроводах, крупногабаритные листы двоякой кривизны для летних домиков.

16. Гипсовые и гипсобетонные изделия.

Изделия, получаемые на основе гипсового вяжущего вещества, разделяют на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовые изделия изготовляют из гипсового теста, иногда с минеральными или органическими добавками для улучшения технических свойств готовой продукции, гипсобетонные — из смеси с применением мелкозернистых и крупных пористых заполнителей: минеральных — шлака, ракушечника, туфового и пемзового заполнителя и других и органических — древесных опилок, древесной шерсти, камыша и т. п.

Гипсовые и гипсобетонные изделия могут быть сплошные и пустотелые (объем пустот более 15%), армированные и неармированные. По назначению их делят на панели и плиты перегородочные; листы обшивочные (гипсовая сухая штукатурка); камни стеновые; изделия перекрытий; теплоизоляционные материалы; архитектурно-декоративные детали.

Основными положительными свойствами гипсовых изделий являются:

• быстрое твердение, что сокращает технологический процесс и снижает стоимость;

• достаточно высокая прочность;

• низкая теплопроводность и высокая звукоизоляция;

• изделия легко поддаются механической обработке (распиливанию, сверлению) и легко окрашиваются в различные цвета и оттенки;

• стоимость их низка.

Недостаток: незначительную водостойкость, поэтому их можно при менять только в сухих помещениях.

17. Материалы и изделия на основе магнезиальных вяжущих.

Магнезиальными вяжущими называются каустический магнезит и каустический доломит, изготовленные умеренным обжигом природных магнезитов и доломитов. Главная особенность этих вяжущих заключается в том, что они затворяются не водой, а водными растворами некоторых солей. Магнезиальные вяжущие в зависимости от исходного сырья делятся на: магнезит каустический, доломит каустический. Марки: 50; 100; 150; 200; 300.

Магнезит каустический Для ксилолитовых и мозаичных полов. Для облицовки внутренних ступеней, подоконных досок и т. п. Для изготовления фибролита и других теплоизоляционных материалов(пеномагнезит и т. д.) Для облицовочных изделий (плитки, искусственный мрамор, барельефы и т.п.), применяемых внутри помещений

Доломит каустический Для строительных растворов. Для изготовления фибролита и других теплоизоляционных материалов. Для изготовления облицовочных изделий

Для изготовления бетонных камней, плит и т. п.

Магнезиальные вяжущие вещества (каустические магнезит или доломит), затворенные раствором хлористого магния, надежно соединяются с органическими заполнителями и защищают их от гниения. Их применяют для изготовления ксилолита и фибролита. Ксилолит – искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания смеси древесных опилок и магнезиального вяжущего, затворенного раствором хлористого магния. В смесь вводят также добавки, улучшающие свойства материала – тальк, асбест, кварцевый песок и красители. Его применяют для устройства бесшовных полов. Ксилолитовые полы относят к теплым, бесшумным покрытиям, гладким, хорошо сопротивляющимся истиранию и динамическим нагрузкам. Однако они имеют низкую водостойкость. Из ксилолита можно изготовлять путем прессования квадратные или шестиугольные плитки для полов, подоконники и другие изделия. Фибролит представляет собой теплоизоляционный материал, изготовленный из древесной стружки или шерсти, связанной магнезиальным вяжущим. Фибролитовые плиты применяют для утепления стен, перекрытий или для заполнения стен, перекрытий и перегородок каркасных зданий.

18. Лесные материалы, общие сведения, сортамент лесоматериалов.

Лесные материалы получают путем механической обработки ствола дерева. При таком использовании древесины сохраняются все присущие ей положительные и отрицательны свойства. Лесные строительные материалы делят на две основные группы: кругляк и пиленые материалы. Кругляк разделяют на пиловочник, бревна, подтоварник, жерди и колья, а пиленый — на брусья и бруски, доски и тес, пластины, четвертины и горбыль.

В зависимости от наличия тех или иных пороков (сучья, кривизна, сбежистость и прочее), круглый лес делят на первый, второй и третий сорта. Пластины - бревно, распиленное пополам; четвертины - бревно, распиленное на четыре части; горбыли - крайняя часть бревна, остающаяся после распиловки бревен на доски. Брус - бревно, опиленное с четырех или двух сторон (на четыре или два канта), прямоугольного сечения, шириной 11-25 см, длиной 2-6,5 м. Брусья, имеющие два канта, называются лежнями. Лесоматериал, опиленный на четыре канта, шириной 4-10 см, прямоугольного сечения называется брусками. Рейки делают толщиной до 3,5 см, а шириной - менее двойной толщины. Доски бывают тонкие (тес) толщиной до 35 мм и толстые толщиной более 35 мм. Ширина досок может быть от 50 до 260 мм. По характеру обработки различают доски: 1) чистообрезные, или чистые, у которых все четыре плоскости ровные и сечение каждой доски представляет правильный прямоугольник; 2) получистые, кромки которых обрезаны не менее чем на половину длины доски; 3) полуобрезные - на кромках досок остается "обливина" - сечение прямоугольника с полукруглыми верхними углами; 4) необрезные - кромки досок не обрезаны. Доски толщиной 19 мм и менее называются шелевкой, а при толщине 90-130 мм и значительной ширине - "лафетом". Доски, имеющие профилированную поверхность, называются вагонкой, или рустиком. Доски, имеющие с боков прямоугольный или треугольный паз с одной стороны и, соответственно, гребень того же сечения с другой стороны, называются шпунтованными досками, или шпунтом. Пиломатериалы со специальными профилями называются наличниками, плинтусами, галтелями и поручнями.

19. Структура древесины. Основные св-ва древесины, зависимость их от структуры и влажности. Положительные и отрицательные св-ва древесины.

Свойства древесины во многом определяются ее структурой, которой присущ ряд отличительных особенностей. Древесина имеет волокнистую структуру. Анатомические элементы и ткани древесины ориентированы определенным образом в стволе дерева Многие свойства древесины (набухание, прочность, проницаемость и др.) напрямую зависят от структурного направления, что делает древесину обычным анизотропным материалом, у которого в отличие от изотропного материала количественные характеристики таких свойств в каждом направлении разные. Иная важная особенность структуры древесины — это то, что она является пористым материалом. Поверхность материала древесины гидрофильна, а поперечные размеры ее пустот меньше капиллярной постоянной воды (3,8 мм при 20°С). Следовательно, при контакте древесины с водой должны наблюдаться капиллярные явления (капиллярная пропитка, капиллярная конденсация и др.), играющие важную роль не только в жизни дерева, но и в процессах переработки древесины. Отсюда можно сделать вывод, что структура древесины влияет на следующие свойства древесины: плотность древесины, пористость древесины и проницаемость древесины. Плотность древесины является одной из важнейших ее характеристик как конструкционного материала и сырья для различных видов переработки. Масса единицы объема древесины, образующего клеточные стенки, примерно одинакова для древесины различных пород. Это обусловлено схожестью элементного состава, незначительной разницей плотности основных компонентов клеточной стенки и низкой зольностью древесины. Для отечественных древесных пород пористость лежит в пределах от 40 до 77%. Пористость древесины обусловлена наличием в ее структуре полостей клеток, межклетников и неутолщившихся участков клеточных стенок (мембраны пор), пронизанных мельчайшими отверстиями. На плотность древесины также сильно влияет содержащаяся в ней вода. Во-первых, она увеличиваетмассу образца, а во-вторых, набухание клеточных стенок в воде вызывает изменение объема образца. Поэтому плотность древесины определяют либо при отсутствии воды, либо при ее определенной массовой доле в древесине. Со структурой древесины тесно связано и такое свойство, как проницаемость жидкостями и газами. Проницаемость древесины характеризует ее способность пропускать жидкость или газы под давлением, что очень важно для процессов переработки древесины и эксплуатационных св-в. Сухая клеточная стенка имеет низкую пористость, что делает клеточную стенку практически непроницаемой для неполярных сред. В полярных жидкостях клеточные стенки сильно набухают и пористость их увеличивается. Для технологических целей наиболее важны водопроницаемость и газопроницаемость. Проницаемость поперек волокон значительно меньше и на нее большое влияние оказывают сердцевинные лучи. Образование спелой и в особенности ядровой древесины снижает проницаемость, а у отдельных пород ядровая древесина становится водонепроницаемой.

20. Пороки древесины. Защита древесины от гниения, возгорания и поражения насекомыми.

Пороками наз. недостатки отдельных участков древесины, снижающие её кач-во и ограничивающие возможность использования.

- сучки и трещины;

-пороки формы ствола (нарост, кривизна и т.д.);

- пороки строения волокон (наклон волокон, прорость, завиток и т.д.);

- хим. окраски и грибные поражения (грибы, гниль, плесень).

Для борьбы с насекомыми: пропитку или окуривание инсектицидами.

От возгорания: пропиткой антиперенами либо покрытием огнезащитной краски.

От гниения древесины: хим. методы защиты, обработки хим.токсичными для грибов в-ва антисептики, создание неблаг. усл. для развития грибков при экспл.

21.Битумные и дёгтевые вяжущие. Получение, свойства и применение.

Природные битумы получ. из дробленой черной породы при помощи растворителей или выпаривают в воде. Нефтяные битумы получ. как остаток при перегонке нефти. Положительные кач-ва: водонепроницаемость, устойчивость в атм. усл., способность прочно сцепляться с деревом, камнем и металлами, быстро наращивать вязкость при остывании, пластичность при полож. температурах. Недостаток: хрупкость при низких температурах и отсутствие антисептических св-в. Прим. их в произв-ве рулонных кровельных материалов для пропитки картона, а также для приг. битумных сплавов (мастик) с заданной температурой размягчения.

Дегти получ. сухой перегонкой при высокой температуре различных видов твердого топлива. Дёгтевые мат. большинство их служит сырьем для получ. разных ценных хим. продуктов.

22. Материалы и изделия на основе органических вяж.в-в. Кровельные и гидроизоляционные материалы.

Орг. вяж. мат., прим. при устроительстве гидроизоляции, при изгот. гидроизоляционных материалов и изделий, а также гидроизоляционных и асфальтовых растворов, асфальтобетонов, подразделяют на битумные, дёгтёвые, битумно-дёгтёвые. Они хорошо растворяются в органических растворителях (бензине, керосине), обладают водонепроницаемостью, способны при нагревании переходить из твёрдого состояния в пластичное, а затем жидкое, имеют высокую прилипаемость и хорошее сцепление со стр. мат. (бетоном, кирпичом, деревом).

Кровельные и гидроизоляционные материалы; Мастики – смесь нефтяного битума или дёгтем с мин. наполнителем.

Для получ. прим. пылевидные наполнители (мелкий изв.), волокнистые наполнители (асбест).; Пасты получ. на основе битумов и дегтей путем их диспергирования в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести и т. п.). Пасты хорошо смешиваются с наполн. Их легко наносить даже на влажные пов.; после высыхания битума обр. мастичное покрытие.

Эмульсия – система «жидкость – жидкость» (ж/ж). Для образования эмульсии обе жидкости должны быть нерастворимы или мало растворимы друг в друге, а в системе должен присутствовать стабилизатор, называемый эмульгатором.

23. Строительные пластмассы. Общие сведения, состав, перспективы развития применения.

Пластмассами (П.)наз. получ. на основе высокомолекулярных орг. соединений мат., которые способны принимать в опр. условиях (повышенная температура, давление) любую заданную форму и сохранять ее в дальнейшем. П. отлич. высокими электроизоляционными св-ами, устойчивостью к коррозии к гниению, действию агрессивных сред и растворителей, низкой теплопроводностью. Обладают высокими технол. св-ами, что облегчает процесс изготовления из них разл. изд., а также низкой себестоимостью. По отношению к нагреванию п. делят на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Разл. след. группы п.: ненаполненные (на основе чистых смол без наполнителей), композиционные (содержат различные наполнители) и газонаполненные пластмассы. Большой рост применения пластмасс ожидается в стр-ве, упаковочной технике, на транспорте, но этот процесс не протекает сам по себе.

24.Основные свойства материалов из пластмасс, их преимущества и недостатки.

Плотность пластмасс составляет 10...2200 кг/м3.

П. не подвергаются коррозии, они стойки против действия р-ров слабых кислот и щелочей. П. явл. плохими проводниками тепла. П. хорошо окрашиваются в любые цвета и долго сохраняют цвет.

Водопоглощение п. очень низкое — у плотных материалов оно не превышает 1%. На основе полимеров изг. клеи для склеивания как пластмассовых изделий м/у собой, так и с др. материалами — древесиной, металлом, стеклом, тканями.

Клеи могут прим. для горячего и холодного отверждения. Ценным

св-ом п. явл. легкость их обработки — возможность придания им разнообразной, даже самой сложной формы разл. способами: литьем, прессованием экструзией.

Недостатки: большинство пл. имеет невысокую теплостойкость (70...200°С), высокий коэффициент термического расширения (25-10"6...120- 10~6), повышенную ползучесть. Со временем некоторые п. стареют, т. е. происходит постепенное их разрушение, снижаются прочность и твердость, появл. хрупкость, потемнение. Старение п. происх. под действием света, воздуха, температуры. При возгорании многие п. выделяют токсические в-ва.

25. Конструкционные и конструкционно-отделочные материалы на основе пластмасс.

Стеклопла́стики — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры). Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не обладая недостатками, присущими термопластам. Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Они отличаются невысокой плотностью. Стеклопластики получают пропиткой стеклянных волокон или стеклоткани термоактивными олигомерами с последующим их отверждением. Применение: арки, купола, своды, облицовка стен, сантех узлов и т.д.

Древесностружечные плиты получают горячим прессованием древесной стружки, пропитанной термоактиным полимерным связующим. Могут быть в процессе производства облицованы декоративными пленками, пластиком. Бывают двух сортов по качеству обработки поверхности, бывают отшлифованные и неотшлифованные. Применение: облицовка потолков, встроенная мебель, каркасные и щитовые стены…

Экструзионные плиты изготавливают на ленточном прессе – экструдоре. Для повышения прочности пов-ть покрывается древесным шпоном. Бывают сплошные и многопустотные. Применяют в помещениях с пониженной влажностью.

Древесно слоистые пластики – листовой материал, получаемый горячим прессованием древесного шпона, пропитанного термоактивными полимерами. Более стойки, чем древесно-стружечные плиты. Применение: каркасные перегородки, клееные деревянные конструкции.

26. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы на основе пластмасс.

Полиэтилен, поливинилхлорид, полиизобутилен и другие полимеры отличаются низкой водопроницаемостью, водопоглощением и высокой долговечностью и надежностью. Устройство гидроизоляции осуществляется путем сварки отдельных полотнищ между собой, что обеспечивает надежную изоляцию поверхностей от воды и водяных паров. Так же применяются для устройства парников, теплиц и т. д.

Большое распространение получили рулонные и мастичные гидроизоляционные и кровельные материалы на основе битума, модифицированного полимерами. Такие материалы более морозо- и тепло- стойки, чем битумные, менее подвержены старению и обладают высокой биостойкостью. Полимерные герметизирующие материалы (герметики) выпускают в виде мастик, эластичных прокладок и лент. Пастообразные герметики получают на основе полиизобутилена, тиоконовых и силиколовых каучуков. Они имеют хорошую адгезию к бетону. Водостойки и сохраняют эластичность при температурах -50 - +100. Пастообразные герметики м.б. неотверждаемыми (полиизобутиленовые), либо переходить в резиноподобное состояние (тиоколовые) под действием специальных добавок. Пастообразные используют для герметизации стыков стеновых панелей, заделки швов м/у стыками изделий керамики, металлов, стекла и т.д. Вместе с ними м.б. использованы эластичные прокладки пенополиуретановые, каучуковые и т.д.

27. Отделочные материалы на основе пластмасс.

Для внутренней отделки стен и потолков применяют три вида материалов из пластмасс: рулонные, листовые и плиточные.

Рулонные материалы для внутренней отделки помещений изготовляют на полимерах — пластификаторах, наполнителях, пигментах и красителях на основе или без нее. В качестве основы можно использовать картон, бумагу, хлопчатобумажную ткань и т. д. Из рулонных материалов наибольшее применение получили пленочные материалы, линкруст и дерматин. Из пленочных материалов особый интерес представляет поливинилхлоридная пленка.

Пленку поливинилхлоридную с клеевым слоем изготовляют путем нанесения на поливинилхлоридную пленку невысыхающего клеевого слоя, защищенного специально обработанной бумагой. Пленки выпускают различных видов: непрозрачные, окрашенные в масле, с тисненым или печатным рисунком. Пленка характеризуется гигиеничностью, водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок: толщина — 0,1...0,2 мм, ширина — 500, 600 и 750 мм, длина — 12 м. Поливинилхлоридную пленку с клеевым слоем применяют для отделки стен жилых и общественных зданий, санузлов, кухонь, коридоров, перегородок, дверных полотен и встроенной мебели.

Пленку поливинилхлоридную отделочную на бумажной основе изготовляют различного цвета С разнообразной фактурой тиснения лицевой поверхности.

Линкруст представляет собой рулонный материал, состоящий из бумажной основы, покрытый слоем пластической массы. Линкруст бывает стеновой и бордюрный, окрашенный и неокрашенный в массе; по фактуре поверхности — гладкий и рельефный. Изготовляют его путем нанесения на одну сторону бумажной основы тонкого слоя пасты, состоящей из поливи-нилхлоридного наполнителя (пробковой или древесной муки), пластификатора и красителя. Дерматин изготовляют на тканевой основе с покрытием лицевого слоя тонкой пленкой поливинилхлоридной пасты. Он бывает окрашенный в массе, гладкий и рифленый. Его выпускают в рулонах длиной 40 м, шириной 750 и 1000 мм и толщиной 0,5 и 0,8 мм.

Листовые материалы для внутренней отделки зданий изготовляют следующих видов: декоративный бумажнослоистый пластик, древеснослоистый пластик, бакелизированная и декоративная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Декоративные бумажноелоистые пластики представляют собой листовой материал, который получают путем горячего прессования специальных бумаг, пропитанных полимерами. Декоративный бумажнослоистый пластик выпускают длиной 1...3 м, шириной 600... 1000 мм, толщиной 1...5 мм, однотонным и с текстурной поверхностью, имитирующей ценные породы древесины или камня. Он имеет следующие физико-механические показатели: плотность—1400 кг/м3, водопоглощение за 24 ч — не более 4% и предел прочности при изгибе — 100 МПа.

Древеснослоистые пластики представляют собой листовой материал, состоящий из листов древесного шпона, пропитанных раствором полимера резольного типа и склееных между собой в процессе тепловой обработки под давлением. Древеснослоистый пластик производят длиной 0,7...5,6 м, шириной 900... 1200 мм и толщиной 2 мм и более. Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков характеризуются следующими показателями: плотность—1330... 1450 кг/м3, предел прочности при растяжении вдоль волокон — 140...300 МПа при сжатии — 125... 180 МПа, водопоглощение за 24 ч — 5... 10% влажность — не более 7%.

Древесностружечными плитами называют листовые материалы, которые получают горячим прессованием древесных стружек, пропитанных полимером. В процессе горячего прессования стружки уплотняются, а полимер из вязкотекучего состояния превращается в твердое, склеивая при этом наполнитель в монолит. Древесностружечные плиты изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. В качестве связующего для изготовления плит применяют высококачественную карбамидную смолу.

Древесностружечные плиты производят методами плоского периодического и непрерывного прессования. Плиты имеют размеры: длина — 1800...3500 мм, ширина — 1220...1750 мм и толщина — 4... 100 мм; их выпускают различной плотности. Плиты и готовые изделия могут быть облицованы бумагой, пропитанной мочевиноформальдегидным или меламиноформальдегидным полимером. Облицовка бумагой позволяет получить строительные детали с самой разнообразной по цвету, рисунку и фактуре поверхностью. Древесноволокнистые плиты представляют собой листовые материалы, состоящие из органических волокнистых наполнителей, связанных полимером путем горячего прессования. В качестве сырьевых материалов применяют древесину, камыш, кенаф и другие волокнистые растения. Древесноволокнистые плиты выпускают пяти видов: 1) сверхтвердые 2) твердые 3) полутвердые 4) изоляционно-отделочные 5) изоляционные

28. Трубы и погонажные изделия на основе пластмасс.

Пластмассовые трубы изготавливают путем непрерывной шнековой экструзии из полиэтилена, поливинилхлорида и других полимерных материалов. Выпускают трубы диаметром от 6 до 150 мм при толщине стенок от 2 до 8 мм. Они рассчитаны на рабочее давление до 1,2 МПа, имеют достаточную прочность и эластичность, высокую подо- и химическую стойкость, малую массу, низкую теплопроводность, гладкую внутреннюю поверхность, на которой не осаждаются минеральные вещества, не подвержены коррозии.

Полиэтиленовые трубы изготавливают путем непрерывной шнековой экструзии (непрерывное выдавливание полимера из насадки с заданным профилем). Напорные полиэтиленовые трубы выпускают четырех типов: легкий тип Л — для рабочего давления 0,25 МПа, среднелегкий тип СЛ — для рабочего давления 0,4 МПа, средний тип С — для рабочего давления 0,6 МПа и тяжелый тип Т — для рабочего давления 1,0 МПа. Из: полиэтилена высокого давления выпускают трубы следующих типов: Л наружным диаметром 63...630 мм, СЛ наружным диаметром 40...630 мм, С наружным диаметром 25...450 мм и Т наружным диаметром 10...280 мм.

Из полиэтилена низкого давления выпускают трубы типа Л наружным диаметром 32...160 мм, СЛ наружным диаметром 16...125 мм, С наружным диаметром 16...125 мм и Т наружным диаметром 10...125 мм.

Погонажные изделия

К погонажным строительным изделиям, изготавливаемым на основе полимеров, относят плинтусы, поручни для лестниц, балконов и других ограждений, накладки на проступи лестничных маршей, порожки, раскладки — для крепления и обработки швов листовых и рулонных облицовочных материалов, рейки для облицовки стен, наличники дверные и оконные, герметизирующие и уплотняющие прокладки для окон, дверей и стыков в крупнопанельных зданиях. Погонажные изделия получают в основном экструзионным способом из композиций на основе поливинилхлоридной смолы. Эти изделия характеризуются достаточной эластичностью, тепло- и огнестойкостью, химической стойкостью, водонепроницаемостью и гигиеничностью.

29. Теплоизоляционные материалы. Определение, классификация. Строение и основные св-ва.

К теплоизоляционным материалам относятся строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений, технологического оборудования и трубопроводов. Такие материалы имеют низкую теплопроводность (при температуре 25°С коэффициент теплопроводности не более 0,175 Вт/(м°С)) и плотность (не выше 500кг/м³).Классификация: По виду исходного сырья: неорганические (минеральная и стеклянная вата, ячеистые бетоны, материалы на основе асбеста, керамические и др.) и органические (древесно-волокнистые плиты, пенно- и поропласты, торфяные плиты и пр.). Также изготавливаются комбинированные материалы, с использование органических и неорганических компонентов.По структуре: волокнистые (минеральная , стеклянная вата, шерсть и пр.), ячеистые (ячеистые бетоны и полимеры, пенно- и газокерамика и пр .) и зернистые или сыпучи (керамический и шлаковый гравий, пемзовый и шлаковый песок и пр.

По форме: рыхлые (вата, перлит и др.), плоские (плиты, маты, войлок и др.), фасонные (цилиндры, полуцелиндры, сегменты и др.), шнуровые (шнуры из неорганических волокон: асбестовые, минерального и стеклянного волокна).

По возгораемости (горючести): несгораемые (керамзит, ячеистые бетоны и др.), трудносгораемые (цементно-стружечные, ксилолит) и сгораемые (ячеистые пластмассы, торфоплиты, камышит и пр.)

По содержанию связующего вещества: содержащие связующее вещество (ячеистые бетоны, фибролит и пр.) и не содержащие связующее вещество (стекловата, минеральное волокно).

Основная техническая характеристика теплоизоляционных материалов - это теплопроводность, т.е. способность материала передавать тепло. Для количественного определения этой характеристики используется коэффициент теплопроводности, который равен количеству тепла, проходящему за 1 час через образец материала толщиной 1 м и площадью 1 м² при разности температур на противоположных поверхностях 1°С. Теплопроводность выражается в Вт/(мК) или Вт/(м°C). При этом величина теплопроводности теплоизоляционных материалов зависит от плотности материала, вида, размера, расположения пор и т.д. Также сильное влияние на теплопроводность оказывает температура и влажность материала.Кроме этого, важными дополнительными свойствами теплоизоляционных материалов являются - прочность на сжатие, сжимаемость, водопоглощение, сорбционная влажность, морозостойкость, паропроницаемость и огнестойкость.

30. Теплоизоляционные материалы на основе минерального сырья.

К неорганическим теплоизоляционным материалам относят минеральную вату, стеклянное волокно, пеностекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, ячеистые бетоны , и др.

Минеральная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. Сырьем для ее производства служат горные породы (известняки, мергели, диориты и др.), отходы металлургической промышленности (доменные и топливные шлаки) и промышленности строительных материалов (бой глиняного и силикатного кирпича).

Стекловата материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служит сырьевая шахта для варки стекла (кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов : варка стекломассы в ванных печах при 1300-1400 °С, изготовление стекловолокна и формование изделий. Пеностекло - теплоизоляционный материал ячеистой структуры. Сырьем для производства изделий из пеностекла (плит, блоков) служит смесь тонкоизмельченного стеклянного боя с газообразователем (молотым известняком). Асбестосодержащие материалы. К материалам и изделиям из асбестового волокна без добавок или с добавкой связующих веществ относят асбестовые бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест может быть также частью композиций, из которых изготовляют разнообразные теплоизоляционные материалы ( совелит и др). В рассматриваемых материалах и изделиях использованы ценные свойства асбеста: температуростойкость, высокая прочность, волокнистость и др.

31. Теплоизоляционные материалы на основе органического сырья и полимеров.

Органические теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины (стружек, опилок, горбыля и др.). камыша, торфа, очесов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров. Плиты древесноволокнистые применяют для тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распушенной древесины или иных растительных волокон - неделовой древесины, отходов, лесоперерабатывающей промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили древесноволокнистые плиты, получаемые из отходов древесины. Фибролитовые плиты выполняют методом прессования массы, состоящей из древесной шерсти и цементного теста. Древесную шерсть изготовляют из отходов др| весины на дрезошерстяных станках. Она имеет вид топких ленточек длиной 400—500 и шириной 4—7 мм, В цементном фибролите (рис.94) древесная шерсть яв«| ляется арматурой. Арболит изготовляют из смеси цемента, органических заполнителей, химических добавок и воды. В качестве органических заполнителей используют дробленые отходы древесных пород, сечку камыша, костру конопли или льна и т. п. Сотопласты — теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими форму пчелиных сот. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов (крафт-бумаги, хлопчатобумажной ткани, стеклоткани и др.), пропитанных синтетическими полимерами. Пенополистирол — материал в виде белой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой. Пенополивинилхлорид — материал в виде желтоватой твердой пены с равномерной замкнутопористой структурой. Плиты из пенополивинилхлорида предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, холодильного оборудования и трубопроводов. Пенополиуретан — вспученная легкая пластмасса, технологический процесс получения которой включает подготовку полимерной композиции, вспенивание, изготовление блоков, раскрой на плиты и выдерживание. Мипора, получаемая из мочевино-формальдегидной смолы, представляет собой пористый материал белого цвета, по внешнему виду похожий на отвердевшую пену.

32.Акустические, звукоизоляционные, звукопоглощающие материалы. Строение, св-ва, области применения.

Акустические материалы

Подразделяются на звукопоглощающие материалы и звукоизоляционные прокладочные материалы.

Звукопоглощающие материалы применяются в основном в звукопоглощающих облицовках производственных помещений и технических устройств, требующих снижения уровня шумов (промышленные цехи, машинописные бюро, установки вентиляции и кондиционирования воздуха и др.), а также для создания оптимальных условий слышимости и улучшения акустических свойств помещений общественных зданий (зрительные залы, аудитории, радиостудии и пр.). Звукопоглощающая способность материалов обусловлена их пористой структурой и наличием большого числа открытых сообщающихся между собой пор, максимальный диаметр которых обычно не превышает 2 мм (общая пористость должна составлять не менее 75% по объёму). Большая удельная поверхность материалов, создаваемая стенками открытых пор, способствует активному преобразованию энергии звуковых колебаний в тепловую энергию вследствие потерь на трение. Эффективность звукопоглощающих материалов оценивается коэффициентом звукопоглощения a, равным отношению количества поглощённой энергии к общему количеству падающей на материал энергии звуковых волн.

Звукопоглощающие материалы имеют волокнистое, зернистое или ячеистое строение и могут обладать различной степенью жёсткости (мягкие, полужёсткие, твёрдые). Мягкие звукопоглощающие материалы изготовляются на основе минеральной ваты или стекловолокна с минимальным расходом синтетического связующего (до 3% по массе) или без него. К ним относятся маты или рулоны с объёмной массой до 70 кг/м3, которые обычно применяются в сочетании с перфорированным листовым экраном (из алюминия, асбестоцемента, жёсткого поливинилхлорида) или с покрытием пористой плёнкой. Коэффициент звукопоглощения этих материалов на средних частотах (250—1000 Гц) от 0,7 до 0,85.

К полужёстким материалам относятся минераловатные или стекловолокнистые плиты с объёмной массой от 80 до 130 кг/м3 при содержании синтетического связующего от 10 до 15% по массе, а также древесноволокнистые плиты с объёмной массой 180—300 кг/м3. Поверхность плит покрывается пористой краской или плёнкой. Коэффициент звукопоглощения полужёстких материалов на средних частотах составляет 0,65—0,75. В эту же группу входят звукопоглощающие плиты из пористых пластмасс, имеющие ячеистое строение (пенополиуретан, полистирольный пенопласт и др.).

Твёрдые материалы волокнистого строения изготовляются в виде плит «Акминит» и «Акмигран» (СССР), «Травертон» (США) и др. размером ( мм)300 ? 300 ? 20 на основе гранулированной или суспензированной минеральной ваты и коллоидного связующего (крахмальный клейстер, раствор карбоксиметилцеллюлозы). Поверхность плит окрашена и имеет различную фактуру (трещиноватую, рифлёную, бороздчатую). Объёмная масса 300—400 кг/м3, коэффициент звукопоглощения на средних частотах 0,6—0,7. Разновидность твёрдых материалов — плиты и штукатурные растворы, в состав которых входят пористые заполнители (вспученный перлит, вермикулит, пемза) и белые или цветные портландцементы. Применяются также звукопоглощающие плиты, в которых древесная шерсть связана цементным раствором (т. н. акустический фибролит). Выбор материала зависит от акустического режима, назначения и архитектурных особенностей помещения.

Звукоизоляционные прокладочные материалы применяются в виде рулонов или плит в конструкциях междуэтажных перекрытий, во внутренних стенах и перегородках, а также как виброизоляционные прокладки под машины и оборудование. Характеризуются малым значением динамического модуля упругости, как правило, не превышающим 1,2 Мн/м2 (12 кгс/см2), при нагрузке 20 Мн/м2 (200 кгс/м2). Упругие свойства скелета материала и наличие воздуха, заключённого в его порах, обусловливают гашение энергии удара и вибрации, что способствует снижению структурного и ударного шума. Различают звукоизоляционные прокладочные материалы, изготовляемые из волокон органического или минерального происхождения (древесноволокнистые плиты, минераловатные и стекловолокнистые рулоны и плиты толщиной от 10 до 40 мм, объёмная масса 30—120 кг/м3), а также из эластичных газонаполненных пластмасс (пенополиуретан, пенополивинилхлорид, латексы синтетических каучуков), выпускаемых в виде плит толщиной от 5 до 30 мм; объёмная масса эластичного пенополиуретана 40—70 кг/м3, пенополивинилхлорида 70—270 кг/м3. В ряде случаев для целей звукоизоляции применяются штучные прокладки из литой или губчатой резины.

33.Отделочные мат. Назначение и классификация. Основные требования. Перспективные виды отделочных материалов.

Основное назначение отделочных материалов и изделий – повышение декоративных качеств зданий и сооружений. Кроме того, эти материалы повышают эксплуатационные свойства зданий, выполняют функции защиты строительных конструкций от агрессивных различных воздействий окружающей среды. В качестве отделочных используется множество различных материалов, отличающихся природой исходного сырья, технологией, свойствами, сферой применения и т.д. Для того чтобы проще было разобраться в этой достаточно обширной группе строительных материалов, существует классификация отделочных материалов на отдельные виды по следующим основным признакам:по природе и виду основного сырья; по назначению; по основным технологическим приёмам получения и специфическим свойствам и т.д.

По природе и виду основного сырья отделочные материалы и изделия подразделяют на органические (пластмассы, изделия на основе древесины) и неорганические (стекло, керамика, металлы, бетон).

По назначению отделочные материалы условно можно разделить на: собственно отделочные, которые применяют в основном для создания декоративных и в меньшей степени защитных покрытий (лаки, краски, обои); конструкционно-отделочные, которые дополнительно выполняют функции несущих и ограждающих конструкций (декоративный бетон, лицевой кирпич, стеклопрофилит, изделия из металлов); специальные отделочные материалы, для которых декоративное назначение не является определяющим и они выполняют определённые функции: защиту конструкций от шума, агрессивных сред, рентгеновского излучения и т.д. Это акустическая штукатурка, изделия из ситаллов, каменного литья, металлов и т.п. Пластмассы - перспективный вид Отделочные материалы Для них характерна богатая цветовая палитра, разнообразие форм изделий, высокие санитарно-гигиенические качества и коррозионная стойкость. Однако их долговечность значительно ниже, чем, например, керамических или стеклянных Отделочные материалы Поэтому для наружной облицовки пластмассы используются сравнительно редко (главным образом для малых форм в архитектуре). Во внутренней отделке применяются декоративные полимерные плёнки на бумажной и тканевой основе, листы из пластмасс, моющиеся обои, линкруст, декоративный бумажно-слоистый пластик, цветные поливинилхлоридные рейки, собираемые в щиты, погонажные изделия и др. Особенно перспективно использование Отделочные материалы из пластмасс (линолеума, плиток, ворсовых синтетических материалов и др.) для покрытий полов.

53.Лакокрасочные мат. Виды, состав, св-ва. Классификация и области применения.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств. Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические.

Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.

К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.

Малярно-технические свойства характеризуют удобство работы с ЛКМ, т.е. стекаемость, перелив, наносимость, степень перетира, плотность. Лакокрасочное покрытие – пленка, образующаяся вследствии высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами:

- декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск);

- химическими (устойчивость при воздействии атмосферы, агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора);

- физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, прочность на изгиб, адгезия);

- защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость);

- малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке);

- электроизоляционными;

- специальные ЛКМ должны обладать дополнительными специфическими свойствами.

Виды лакокрасочных материалов(ЛКМ)

Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.

Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.

Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.

Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.

Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.

Состав лакокрасочных материалов. Основными компонентами лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются пленкообразующие, пигменты, наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы, добавки.