
- •4) Промышленные роботы на заводах строительной индустрии и строительной площадке;
- •7) Анализ современной отечественной и зарубежной строительной техники;
- •8) Охрана окружающей среды при эксплуатации строительных машин;
- •3.Устройство строительных машин. Силовое оборудование. Рабочие процессы.
- •2) Рабочее оборудование и рабочие органы машины;
- •3) Силовое оборудование(привод) строительных машин (механическое, электрическое, гидравлическое и пневматическое);
- •5) Рабочие процессы строительных машин.
- •4Передачи строитнльных машин
- •4)Зубчатые передачи ,редукторы
- •6)Цепные передачи
- •7)Ременные предачи
- •1)Общие сведенья о деталях деталях передач.
- •2)Основные требования к ним:
- •4)Допуски и посадки
- •9) Остановочные устройства и тормоза. Их классификация по различным признакам.
- •1)Заклепочные соединения.
- •7. Гидравлические передачи:
- •8. Технико-экономические показатели для оценки строительных машин
- •2. Определение стоимости машино- и экономического эффекта
- •10. Транспортные, транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины
- •11 Грузоподъемные машины
- •12. Машины для земляных работ. Способы разработки грунтов:
- •3.Основные физико-механические свойства грунтов.
- •4.Копание и резание грунтов.
- •5.Машины для подготовительных работ.
- •13. Землеройно-транспорт-ные машины:
- •1.Экскаваторы, прямая и обратная лопата с механическим приводом;
- •2.Экскаваторы, прямая и обратная лопата с гидравлическим приводом
- •3.Драглайны
- •5.Современные достижения в производстве одноковшовых экскаваторов.
- •15.Машины и оборудование для свайных работ:
- •2.Копры и копровое оборудование;
- •4.Свайные молоты
- •5.Вибропогружатели и вибромолоты.
- •6.Техника безопасности при выполнении свайных работ
- •16.Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов:
- •2.Мельницы (бегуны, стержневые, шаровые, вибрационные);
- •5.Современный уровень и перспективы развития машин для дробления, сортировки и мойки каменных материалов.
- •17.Машины для приготовления и перевозки бетонных и растворных смесей:
- •18.Машины и оборудование для внутриобъектного транспорта:
- •9)Станки для арматурных работ:
- •19 Машины для отделочных работ
- •6) Направления развития конструкций машин и оборудования для отделочных работ
- •21.Ручные машины и инструмент.
- •21.1) Общие сведения, классификация.
- •21.2) Современные машины.
- •21.3) Шлифовальные машины.
- •21.4) Машины для резки металла.
- •21.5) Машины для обработки дерева.
- •21.6) Машины для сборки резьбовых соединений.
- •21.7) Совершенствование ручных машин и механизированного инструмента.
- •22. Эксплуатация и ремонт строительных машин.
- •22.1) Эксплуатация строительных машин;
- •22.2) Транспортирование строительных машин;
- •22.4) Техническое обслуживание строительных машин;
- •22.5) Ремонт строительных машин.
- •23) Принципы автоматического управления строит-ми машинами.
- •24 Элементы автоматики и теории автомотического регулирования
- •1 Датччики контроля и регулирования
- •25 Автоматизация строительных машин и оборудования
- •3 Автомотизация машин и оборудования заводов жби
1.Экскаваторы, прямая и обратная лопата с механическим приводом;
Прямая
лопата - рабочее оборудование,
предназначенное для разработки грунта
выше уровня стоянки экскаватора. Прямой
лопатой грунт копают в направлений от
экскаватора.
Обратная лопата - рабочее оборудование, предназначенное для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора при рытье котлованов, траншей. В отличие от прямой лопаты обратной лопатой грунт копают движением ковша в направлении к экскаватору.
2.Экскаваторы, прямая и обратная лопата с гидравлическим приводом
3.Драглайны
Экскаваторы с рабочим оборудованием драглайна применяют для разработки грунтов преимущественно ниже уровня стоянки. Благодаря удлиненной по сравнению с другими видами рабочего оборудования стреле драглайны работают на большем радиусе копания, поэтому их используют преимущественно на отрывке больших котлованов и траншей, а также для погрузки и разгрузки сыпучих строительных материалов. Выпускаются строительные драглайны с ковшами 0,3...3 м3, а шагающие драглайны – от 5,45 до 100 м3.
Рабочее
оборудование драглайна включает
стрелу 5 (рисунок 9.5, а) обычно решетчатой
(строительные экскаваторы), реже вантовой
(шагающие драглайны) конструкции,
по длине значительно превышающую
стрелу лопаты, ковш 7, тяговый 8 и подъемный
4 канаты. Последний огибает головной
блок 6 и навивается на барабан 2 подъемной
лебедки. Тяговый канат направляется
роликовым устройством 1 и навивается
на барабан 3 тяговой лебедки. Ковш
подвешивают к тяговому канату цепями
9 (рисунок 9.5, б), а к подъемному канату
– цепями 13. Чтобы подъемные цепи не
препятствовали свободному перемещению
ковша при разгрузке, между ними
ставят распорку 12. На ковше устанавливают
также разгрузочный канат 10, закрепляя
его одним концом на арке ковша, а вторым
– в узле соединения тяговых цепей
с тяговым канатом. С подъемными цепями
разгрузочный канат соединяется через
блок 11, установленный в узле соединения
подъемных цепей с подъемны канатом
а
– схема; б – ковш; 1 – роликовое
устройство; 2 – барабан подъемной
лебедки; 3 – барабан тяговой лебедки;
4 – подъемный канат; 5 – стрела; 6 –
головной блок; 7 – ковш; 8 – тяговый
канат; 9 – цепь; 10 – разгрузочный канат;
11 – блок; 12 – распорка; 13 – цепь.
Рисунок
9.5 – Драглай
4.Грейдеры. Грейферное рабочее оборудование используют для отрывки глубоких котлованов, очистки водоемов и каналов, а также для погрузки и разгрузки сыпучих материалов. В грейферном рабочем оборудовании с канатным управлением (рисунок 9.6, а) используются стрела драглайна 3 и челюстной ковш 6, подвешенный на поддерживающем 4 и замыкающем 5 канатах. Для предотвращения закручивания канатов при поворотных движениях и раскачивания ковша применяют оттяжной канат 7, огибающий блоки 2 на стреле и заканчивающийся подвешенным к нему грузом 1, свободно перемещающимся в направляющих стрелы. Ковш состоит из двух челюстей 12, шарнирно соединенных с нижней головкой 11. Тягами 9 челюсти подвешены к верхней головке 8. Поддерживающий полиспаст 4 закрепляется на верхней головке, а замыкающий образует полиспаст 10, обоймы которого закреплены соответственно на верхней и нижней головках. При работе грейферный ковш может быть подвешен на поддерживающем или на замыкающем канатах. В первом случае нижняя головка вместе с нижней обоймой полиспаста опускается и челюсти раскрываются. Во втором случае из-за возникающих в полиспасте усилий его головки сближаются и челюсти закрываются.
а – канатное управление; б – гидравлическое управление; 1 – груз; 2 – огибающий блок; 3 – стрела драглайна; 4 – поддерживающий канат; 5 – замыкающий канат; 6 – челюстной ковш; 7 – оттяжной канат; 8 – верхняя головка; 9 – тяги; 10 – полиспаст; 11 – нижняя головка; 12 – челюсти; 13 – рукоять обратной лопаты; 14, 15 – цилиндрические шарниры; 16 – полая штанга; 17 – гидроцилиндр; 18 – шарниры В гидравлическом варианте (рисунок 9.6, б) рабочее оборудование грейфера подвешивают к рукояти обратной лопаты 13 на двух цилиндрических шарнирах 14 и 15, позволяющих ковшу занять отвесное положение. Относительно вертикальной оси ковш грейфера может быть поворотным или неповоротным. Поворотный ковш обладает лучшей маневренностью при копании и на погрузочно-разгрузочных работах. Поворотная часть состоит из полой штанги 16, связанной шарнирами 18 с челюстями ковша. Внутри штанги помещается гидроцилиндр 17, соединенный с ней корпусом, а штоком – с траверсой 8. Последняя шарнирно соединена с челюстями ковша тягами 9.