Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

типы машин, настройка

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
29.02.2016
Размер:
336.7 Кб
Скачать

Классификация плугов:

По назначению – общего назначения (для старопахотных земель) и специальные (для каменистых почв, кустарниково-болотные, плантажные, ярусные, садовые).

По способу агрегатирования – навесные, полунавесные, прицепные.

По конструкции корпуса (типу рабочих органов) – лемешные, чизельные, дисковые, ротационные.

По виду вспашки – для свально-развальной (загонной), гладкой вспашки. По количеству корпусов – однокорпусные, многокорпусные.

Типы корпусов:

Скультурной рабочей поверхностью – для вспашки незадернелых почв средней плотности.

Сполувинтовой рабочей поверхностью – для вспашки задернелых почв высокой плотности.

Свинтовой рабочей поверхностью – для вспашки сильно задернелых почв. Скоростные – для работы на повышенных скоростях (за счет специальной гео-

метрии снижаются давление пласта на отвал и скорость отбрасывания почвы). Безотвальные – для рыхления без оборота пласта подзолистых малоплодород-

ных почв в ветроэрозионных и засушливых районах.

Вырезные – для рыхления подпахотного слоя(на 4…5 см) при вспашке подзолистых почв с небольшим плодородным слоем.

С почвоуглубителем – для рыхления подпахотного слоя(на 5…15 см) при вспашке подзолистых почв с небольшим плодородным слоем.

Широкозахватные – для глубокой вспашки под пропашные культуры или в плугах с регулируемой шириной захвата.

Левооборачивающие – для получения гладкой пахоты(без свальных гребней и развальных борозд).

Пластинчатые – для различных условий (за счет снижения площади трения и массы оборачиваемого пласта уменьшаются энергозатраты).

Комбинированные – для вспашки тяжелых почв с одновременным интенсивным рыхлением пласта.

Дисковые – для вспашки переувлажненных почв, а также тяжелых твердых почв, засоренных древесными корнями.

Подготовка пахотного агрегата к работе:

1.Подготовка трактора: установить в соответствии с инструкцией колею, давление в шинах и механизм навески(положение относительно оси трактора, длину левого раскоса).

2.Подготовка плуга:

2.1. При наличии регулируемой подвески плуга установить ее в соответствующее положение с учетом марки трактора и способа вождения(по борозде или непаханому полю).

2.2.Для установки заданной глубины вспашки и обеспечения горизонтального положения рамы плуга при вождении агрегата по борозде под левые колеса трактора и опорное колесо плуга, установленные на ровной площадке, подложить бруски толщиной, меньшей на 2…3 см глубины вспашки, и верхней центральной тягой и правым раскосом выровнять раму так, чтобы лезвия лемехов были параллельны площадке, а носки касались ее (допускаются зазоры не более 15 мм).

2.3.Установить предплужники:

по высоте – на глубину 10…12 см перемещением стойки в держателе; по ходу движения – на 25…35 см впереди корпуса перемещением держателя

по грядилю; по ширине – на 1…1,5 см левее корпуса (в сторону непаханого поля) с помо-

щью прокладок между стойкой и грядилем. 2.4. Установить дисковый нож:

по высоте – на 2…3 см ниже носка предплужника перемещением стойки в держателе;

по ширине – на 1…1,5 см левее предплужника (в сторону непаханого поля) перемещением держателя по кронштейну.

Машины для дополнительной (поверхностной и мелкой) обработки почвы

Лущильники (дисковые, лемешные) – для рыхления поверхностного слоя с целью закрытия влаги, провокации сорняков и частичной заделки растительных остатков.

Культиваторы (для сплошной обработки – с пассивными рабочими органами: паровые, чизельные, плоскорезы; с активными рабочими органами – роторные; для междурядной обработки – пропашные) – для рыхления почвы и уничтожения сорняков.

Бороны (зубовые – тяжелые, средние, легкие; дисковые – тяжелые, легкие полевые; ротационные – игольчатые, ножевые) – для рыхления почвы с перемешиванием и выравниванием поверхности.

Катки (гладкие, кольчато-шпоровые, кольчато-зубчатые, борончатые, прутковые, планчатые) – для уплотнения верхней части пахотного слоя и мульчирования поверхности.

Комбинированные агрегаты

По конструкции (компоновке):

1.Агрегаты, составленные из нескольких простых (однооперационных) орудий.

2.Агрегаты с различными рабочими органами, закрепленными на общей раме.

3.Агрегаты, оснащенные комбинированными рабочими органами, выполняющими несколько операций.

1

По совмещению выполняемых операций:

1.Совмещающие основную и дополнительную обработки почвы.

2.Совмещающие операции предпосевной обработки почвы.

3.Почвообрабатывающе-удобрительные.

4.Почвообрабатывающее-посевные.

Почвообрабатывающее-удобрительно-посевные.

Пропашные культиваторы

По назначению бывают:

-универсальные (производят основные операции по уходу за посевами -не скольких культур);

-свекловичные;

-овощные;

-культиваторы-окучники.

По типу рабочих органов бывают:

-с активными рабочими органами, имеющими привод от ВОМ трактора;

-с пассивными рабочими органами, использующими для деформации почвы тяговое усилие трактора.

Рабочие органы пропашных культиваторов

1. Полольные – для подрезания сорняков и рыхления почвы.

Односторонние плоскорежущие лапы – для подрезания сорняков и рыхления почвы.

Стрельчатые плоскорежущие лапы– для подрезания сорняков и рыхления почвы.

Стрельчатые универсальные лапы обеспечивают кроме подрезания интенсивное рыхление почвы.

Прополочный диск – для обработки защитных зон при сильно развитых листьях растений.

2. Рыхлящие – для рыхления почвы, частичного уничтожения сорняков, заделки удобрений.

Долотообразные лапы – для рыхления до 16 см без перемешивания почвы. Подкормочный нож – для рыхления с одновременным внесением удобрений. Пружинная прополочная борона – для рыхления почвы и вычесывания ните-

видных сорняков в защитной зоне и в междурядьях высокостебельных культур. Ротационные игольчатые диски – для разрушения почвенной корки и унич-

тожения слабо укоренившихся сорняков в междурядьях и защитных зонах высокостебельных культур на ранних стадиях развития.

Ротационная батарея – для разрушения почвенной корки и сплошного рыхления почвы до появления всходов, рыхления почвы в междурядьях и защитных зонах свеклы и овощных культур.

Ротационные бороны – для предпосадочного, довсходового и послевсходового рыхления почвы, уничтожения сорняков на посадках картофеля.

Ротор прополочный – для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях с минимальными защитными зонами.

3.Окучивающие – уничтожения сорняков в междурядьях, для присыпания сорняков в защитной зоне и в рядках растений, формирования гребней.

Отвальный окучник – уничтожения сорняков в междурядьях, формирования гребней.

Дисковый окучник – для работы на каменистых почвах совместно с устанавливаемой впереди универсальной стрельчатой лапой.

Двух- и трехярусные лапы – для рыхления почвы в междурядьях, образования гребня, подрезания и присыпания сорняков на боковой поверхности гребня

Сферические диски и лапы отвальчики– для присыпания сорняков в защит-

ных зоне на посевах овощей и свеклы.

4.Специальные – для защиты растений от присыпания и повреждений, обеспечения точности вождения агрегата и других видов работ.

Щитки, щитки-домики, плоские диски и ботвоотводы– для защиты расте-

ний от повреждений и присыпания при работе на повышенных скоростях. Прутковые роторы – для разрушения почвенных комков, выравнивания и уп-

лотнения почвы перед посевом.

Щелерез-направитель – для нарезки щелей, служащих направляющими для культиватора и обеспечивающих точность вождения агрегата на повышенных скоростях при минимальной защитной зоне.

Подготовка к работе пропашных культиваторов Подготовка трактора: установить колею трактора и выбрать размер шин с уче-

том ширины междурядий; с помощью раскосов и верхней тяги навесной системы трактора установить раму культиватора горизонтально(в поперечном и продольном направлении).

Подготовка культиватора:

1. Выбрать культиватор с шириной захвата, равной ширине захвата сеялки (сажалки) или меньшей в целое число раз.

2.Определить количество рабочих секций (на одну больше, чем число обрабатываемых рядков) и расставить их на раме симметрично относительно оси агрегата

сучетом ширины междурядий (для расстановки используют разметочную доску или площадку с нанесенными на них линиями рядков). Опорные колеса трактора и секций должны располагаться по центру междурядий.

3.В соответствии с видом обработки выбрать рабочие органы и установить их на грядили секций так, чтобы обеспечить:

- защитные зоны с учетом возраста растений и агротехнических требований; - перекрытия лезвий полольных лап; - перекрытия зон деформации рыхлящими лапами.

2

4. Установить рабочие органы на заданную глубину обработки, подложив под опорные колеса культиватора и секций бруски толщиной, на 2...3 см меньшей максимальной глубины обработки, а под рабочие органы, идущие на другой глубине, бруски толщиной, равной разности глубины их хода и максимальной. Рабочие органы должны касаться площадки или подложенных брусков. Горизонтальное положение грядилей (полольных рабочих органов) обеспечивают изменением длины верхней тяги параллелограмного механизма секции.

5. Установить туковысевающие аппараты на заданную норму внесения удобрений, выбрав передаточное отношение по таблице. Для проверки рассчитать количество удобрений q, которое должно быть высеяно одним туковысевающим аппаратом за n оборотов (не менее 40) опорно-приводного колеса диаметром D по формуле

q= QBpDn ,

10000k

где Q – норма внесения удобрений, кг/га;

В– ширина захвата культиватора, м; k – число высевающих аппаратов.

Вприподнятом культиваторе провернуть колесоn раз, собрать высеянные удобрения, взвесить и сравнить с расчетным значением. При необходимости изменить передаточное отношение.

ВНЕСЕНИЕ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ Технологии:

Прямоточная – при небольшом расстоянии от фермы до поля(погрузка удобрений непосредственно в разбрасыватели).

Перевалочная – при значительном расстоянии от фермы до поля(вывоз удобрений транспортными средствами в бурты на поле с последующей погрузкой в разбрасыватели.

Типы машин:

Прицепы-разбрасыватели с горизонтальным расположением роторов(барабанов)

Прицепы-разбрасыватели с вертикальным расположением роторов (барабанов)

Норму внесения регулируют:

1)изменением скорости подающего транспортера(подачи удобрений) с помощью сменных звездочек;

2)изменением скорости движения агрегата.

Равномерность распределения удобрений по полю повышают:

1)путем уменьшения подачи удобрений к роторам при снижении рабочей ско-

рости;

2)правильным выбором рабочей ширины захвата агрегата(расстояния между серединами смежных проходов).

ВНЕСЕНИЕ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ Технологии:

Прямоточная –погрузка удобрений непосредственно в машины для внесения.

Типы машин:

Машины для сплошного поверхностного внесения Машины для локального внутрипочвенного внесения

Норму внесения регулируют:

1)изменением подачи удобрений с помощью сменных пластин распределительного устройства;

2)изменением скорости движения агрегата.

Равномерность распределения удобрений по полю повышают:

- правильным выбором рабочей ширины захвата агрегата(расстояния между серединами смежных проходов).

ВНЕСЕНИЕ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ Технологии:

По срокам (времени) внесения:

-допосевное (вносят основные дозы удобрений);

-припосевное;

-послепосевное (подкормка).

По способу распределения:

-сплошное поверхностное;

-локальное внутрипочвенное.

По организации поцесса:

-прямоточная (при внесении основных доз удобрений);

-перегрузочная (при внесении вместе с посевом и подкормке).

Типы машин:

По способу агрегатирования:

-навесные;

-полунавесные;

-прицепные;

-самоходные.

По типу рабочих органов:

- центробежные;

3

§дисковые (с нерегулируемыми и регулируемыми лопатками);

§роторные (с горизонтальной и вертикальной осью вращения);

-штанговые (с механическим и пневматическим транспортированием).

Норму внесения регулируют:

1)изменением величины выпускного отверстия(подачи удобрений) с помощью открытия (закрытия) шиберных заслонок;

2)изменением скорости движения агрегата.

Равномерность распределения удобрений по полю повышают:

1)путем изменения длины и угла расположения лопаток к радиусу диска(в центробежных дисковых распределителях с регулируемыми лопатками);

2)путем изменения места подачи удобрений на диск (ротор) или сектора рассева (в роторных и дисковых с нерегулируемыми лопатками);

3)правильным выбором рабочей ширины захвата агрегата(расстояния между серединами смежных проходов).

ПРОТРАВЛИВАНИЕ Способы протравливания:

Сухой – смешивание семян с пылевидным ядохимикатом (не применяется). Мокрый – смачивание семян раствором (суспензией) ядохимиката с перемеши-

ванием и всушиванием (трудоемкий).

Мелкодисперсный – обработка семян распыленной суспензией ядохимиката в специальной смесительной камере.

Инкрустация – разновидность мелкодисперсного протравливания с добавлением красителей и прилипателей.

Типы протравливателей:

Шнековые – семена обрабатываются в плотном слое за счет перемешивания шнеком.

Камерные – семена обрабатываются в разреженном состоянии в камере протравливания.

Основные узлы протравливателя:

Резервуар с мешалкой и электоронагревателем, насос с регулятором расхода жидкости (насос-дозатор), фильтр, распыливающее устройство (диск), загрузочный транспортер, бункер для семян с датчиками уровня, устройство для дозирования подачи семян, камера протравливания, выгрузной шнек, воздухоочистительной устройство, ходовая часть с электроприводом и пультом управления.

Подготовка протравливателя к работе:

1. Приготовление рабочей жидкости (раствора): по рекомендуемым расходу ядохимиката QЯ (кг/т) и расходу рабочей жидкостиQЖ (л/т) и известному объему бака E (л) протравливателя рассчитывают количество ядохимиката MЯ (кг), необходимое для приготовления полного бака рабочей жидкости

MЯ = EQЯ . QЖ

2.Настройка протравливателя на заданную производительность по зерну

QЗ (т/ч) производится изменением подачи зерна в камеру протравливания путем перемещения по шкале регулировочного рычага. Проверка фактической производительности производится путем сбора выходящего из машины зерна(без протравливания) за небольшой промежуток времени(10…20 сек) с последующим перерасчетом.

3.Минутный расход рабочей жидкости q (л/мин) рассчитывают по зависимо-

сти

q = QЗQЖ

60

и устанавливают регулятором расхода(установленным отдельно или на насоседозаторе). Проверка осуществляется сбором рабочей жидкости в течение минуты в мерный стакан.

ОПРЫСКИВАНИЕ Типы опрыскивателей

По способу агрегатирования:

-навесные;

-полунавесные;

-прицепные;

-самоходные.

По расходу рабочей жидкости:

-полнообъемные (200…400 л/га);

-малообъемные (10…200 л/га);

-ультрамалообъемные (1…5 л/га).

По способу распределения рабочей жидкости по ширине захвата:

-вентиляторные;

-штанговые;

§с осаждающим воздушным потоком;

§без использования воздушного потока.

Основные узлы опрыскивателя:

Резервуар с уровнемером и гидромешалкой, насос (поршневой, центробежный, диафрагменный), пульт управления с регулятором расхода жидкости, манометром и распределяющими клапанами, штанга с распылителями(щелевыми, дефлекторными), система фильтрации (в заборном парубке резервуара, в пульте управления, в распылителях), устройство для самозаправки водой и концентрированным ядохимикатом.

Подготовка опрыскивателя к работе:

1. Приготовление рабочей жидкости (раствора): по рекомендуемым расходу ядохимиката QЯ (кг/га) и расходу рабочей жидкости QЖ (л/га) и известному объему бака E (л) опрыскивателя рассчитывают количество ядохимикатаMЯ (кг), необходимое для приготовления полного бака рабочей жидкости

4

MЯ = EQЯ . QЖ

2. Минутный расход рабочей жидкости q (л/мин) через один распылитель рас-

считывают по зависимости

q = QЖ BV ,

600n

где B – ширина захвата опрыскивателя, м;

V – рабочая скорость движения опрыскивателя, км/ч; n – количество распылителей на штанге;

и устанавливают регулятором расхода, установленным на пульте управления. Проверка осуществляется сбором рабочей жидкости из одного распылителя в течение минуты в мерный стакан.

Способы посева:

Разбросной – равномерное распределение семян по поверхности поля(машинами для внесения удобрений).

Рядовой – в рядки с междурядьями 12,5…15 см. Узкорядный – в рядки с междурядьем 7,5 см.

Перекрестный – за два прохода (вдоль и поперек) с половинной нормой высева. Широкорядный – в рядки с междурядьями 45, 60, 70, 90 см.

Ленточный – объединяют несколько рядков (строчек) в ленты при увеличенном расстоянии между крайними строчками лент.

Пунктирный (односемянный) – обеспечивает заданное расстояние между семенами.

Гнездовой – размещение семян в рядках гнездами по 2, 3 и более штук. Совмещенный – одновременный высев семян двух культур в разные ряды и на

разную глубину.

Комбинированный – одновременный высев семян и минеральных удобрений.

Классификация посевных и посадочных машин:

По назначению – универсальные (для посева различных культур), специальные (свекловичные, кукурузные, овощные), комбинированные (для одновременного высева минеральных удобрений).

По способу агрегатирования – навесные, полунавесные, прицепные.

По компоновке – моноблочные (с высевающими аппаратами индивидуального высева на каждый сошник), раздельно-агрегатные (с высевающими аппаратами группового высева), секционные (каждая секция имеет бункер, высевающий аппарат, сошник).

По способу транспортирования семян от высевающего аппарата к сошнику– механические, пневматические.

Подготовка к работе сеялки СЗ-3,6:

1.Лицевание катушек (торцы катушек совпадают с плоскостью розеток) производят при полностью выведенных из рабочей зоны катушках путем перемещения соответствующей семенной коробки по днищу семенного ящика после ослабления болтов крепления.

2.Положение клапанов высевающих аппаратов регулируют:

а) индивидуально каждого – при верхнем положении регулировочного рычага изменяют болтом сжатие пружины клапана до касания его ребра муфты;

б) всех – устанавливают рычагом зазор между ребрами катушек и клапанами не менее двух поперечных размеров семян.

3.Положение сошников (в транспортном положении все сошники должны располагаться на одном уровне) изменяют перестановкой шплинта крепления поводка по отверстиям штанги.

4.Глубину хода сошников регулируют:

а) индивидуально каждого – изменением сжатия пружин на штангах подвески; б) всех – винтом регулятора глубины (на снице сеялки).

5.Установку на норму высева семян осуществляют после выбора наиболее подходящего передаточного отношения редуктора (меньшего из возможных для заданной нормы и культуры), изменяя рабочую длину катушки поворотом регулировочного рычага (выбирают по диаграмме).

6.Установку на норму высева удобрений осуществляют изменением переда-

точного отношения редуктора (выбирают по таблице) при зазоре между штифтами катушки и клапана 8…10 мм.

Проверка нормы высева семян до выезда в поле:

После освобождения приводного колеса сеялки с заправленным семенами бункером и обеспечения сбора высыпающихся из сошников семян(в лоток, на брезент) проворачивают колесо на n (20…40) оборотов.

Масса собранных семян без учета проскальзывания должна составлять

 

q =

QbmLn

,

 

 

Ln

 

 

 

 

 

 

 

 

где Q – норма высева семян, кг/га;

10000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

bm

 

 

bmLn

 

b – ширина междурядья, м (0,15);

m – число сошников, из которых собираются семена (всего на сеялке 24);

L – путь, проходимый сеялкой за один оборот колеса(длина окружности колеса по наружному диаметру), м.

Проверка нормы высева семян в поле:

В бункер с заполненными до уровня днища семенными коробками засыпают контрольную навеску семян из расчета на 0,1 га = 1000 м2 (при норме 200 кг/га – 20 кг: по 10 в каждую половину). При ширине захвата3,6 м контрольной навеской должно быть засеяно 1000/3,6 = 278 м пути.

Подготовка к работе сеялки СПУ-6:

5

1.Норму высева семян регулируют изменением рабочей длины катушки, перемещая втулку с помощью регулировочного винта (выбирают по таблице).

2.Глубину хода сошников регулируют:

а) индивидуально каждого – изменением натяжения пружин подвески; б) всех – винтом регулятора глубины (на сошниковом брусе сеялки).

3. Для перенастройки сеялки на малый высев (мелкосеменных культур):

а) уменьшают глубину желобков катушки с помощью специальной втулки; б) уменьшают частоту вращения катушки с помощью двухступенчатого редук-

тора; в) уменьшают скорость воздушного потока поворотом заслонки вентилятора на

90 градусов.

Проверка нормы высева семян производится аналогично СЗ-3,6.

Способы образования технологической колеи:

1.За один проход сеялки– сошники перекрываются или сдвигаются симметрично относительно оси посевного агрегата, обеспечивая закладку обоих следов колеи.

2.За два прохода сеялки– сошники перекрываются или сдвигаются с одной стороны сеялки (на расстоянии в полколеи от края), обеспечивая за один проход закладку только одного следа колеи. Второй след закладывается при обратном проходе того же или при смежном(соседнем) проходе второго посевного агрегата, настроенного наоборот (симметрично).

Подготовка к работе сеялки СТВ-12:

1.Разрежение в вакуумных камерах регулируют заслонкой на выходном патрубке вентилятора в зависимости от размера семян.

2.Норму высева семян устанавливают изменением передаточного отношения перестановкой шестерен и звездочек (выбирают по таблице).

3.Глубину заделки семян изменяют регулятором копирующего катка(переднего при настройке секции по типу тандем или заднего при глубоком посеве).

Переоборудование сеялки для посева кукурузы (глубокого)

1.Снимают комкоотвод, передний, промежуточный и задний катки, проставку.

2.Вместо промежуточного катка устанавливают загортач.

3.Заменяют свекловичный сошник на кукурузный.

4.Заменяют высевающий диск.

5.Устанавливают задний каток с другим профилем обода.

Проверка нормы высева семян до выезда в поле:

Приподняв навеской трактора сеялку с заправленным семенами бункером и обеспечив сбор высыпающихся из сошника семян проворачиваютопорно

приводное колесо на n оборотов.

Количество собранных семян без учета проскальзывания должно составлять

K = NLn,

где N – норма высева семян, шт/м;

L – путь, проходимый сеялкой за один оборот колеса(длина окружности колеса по наружному диаметру), м.

Подготовка к работе сажалки КСМ-4:

1.Уровень клубней в зоне забора их ложечками регулируют изменением положения заслонок на передних стенках бункеров.

2.Норму посадки клубней устанавливают изменением передаточного отношения механизма привода с помощью сменных звездочек или цепного редуктора(выбирают по таблице).

3.Угол входа сошника в почвурегулируют изменением длины верхней тяги механизма подвески.

4.Глубину хода сошника изменяют перестановкой крепления копирующего катка по отверстиям сектора регулятора глубины.

5.Высоту гребней регулируют изменением положения сферических дисков путем поворота косынок полуосей.

Подготовка к работе сажалки Л-202:

1.Уровень клубней в питающих ковшах регулируют изменением положения заслонок.

2.Норму посадки клубней устанавливают изменением передаточного отношения механизма привода с помощью цепного редуктора (выбирают по таблице).

3.Качество посадки (по одному клубню) обеспечивают изменением длины выступающей части регулировочных болтов вибратора высаживающего аппарата.

4.Глубину хода сошника изменяют перестановкой шплинтов на штангах сош-

ников.

5.Высоту гребней регулируют изменением положения сферических дисков путем поворота косынок полуосей.

Проверка нормы посадки клубней в поле:

Проезжают 20 м с приподнятыми заделывающими органами и подсчитывают количество высаженных клубней на длине рядка14,3 м, которое будучи умноженным на 1000 соответствует фактической норме посадки (шт/га).

0,7 м 10 м2

14,3 м

6

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.